一種載冷循環(huán)容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種載冷循環(huán)容器，包括罐體，所述罐體上部為氣相區(qū)，下部為液相區(qū)，其內(nèi)部設(shè)有回液淋激噴頭，所述回液淋激噴頭與內(nèi)循環(huán)回液口連接；所述罐體內(nèi)部設(shè)有換熱孔板，所述換熱孔板固定于罐體內(nèi)壁；所述罐體氣相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有外循環(huán)回氣和內(nèi)循環(huán)回液口，所述罐體液相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有外循環(huán)送液口和內(nèi)循環(huán)出液口。所述罐體頂部設(shè)有安全閥。所述罐體氣相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有壓力表，液相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有液位計。本發(fā)明通過設(shè)置罐體、換熱孔板、淋激噴頭，實現(xiàn)了復(fù)疊低溫制冷系統(tǒng)遠程供液的無油運行，同時可以使用相變工質(zhì)作為載冷劑，避免了采用導(dǎo)熱油等載冷劑造成系統(tǒng)配置居高不下的問題，降低系統(tǒng)成本。
【專利說明】一種載冷循環(huán)容器
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種載冷循環(huán)容器。
【背景技術(shù)】
[0003]目前在制冷行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的循環(huán)容器是氨泵供液制冷系統(tǒng)中的低壓循環(huán)桶，其功能是保證充分向氨泵供應(yīng)低壓氨液，同時也起了氨液分離器的作用，使向壓縮機吸氣腔流去的是氣態(tài)制冷工質(zhì)。
[0004]因為上述系統(tǒng)是壓縮機直接制冷的，所以遠程供液仍然需要考慮油分離以及回油的問題；而且氨等其他應(yīng)用于類似桶泵系統(tǒng)的工質(zhì)其均受其凝固點的限制，只適用于-50°C及以上的工況?？紤]到以上兩種原因，所以現(xiàn)有的低壓循環(huán)桶以及其所配置的桶泵制冷系統(tǒng)均不適用于蒸發(fā)溫度更低的復(fù)疊制冷系統(tǒng)。
[0005]由于技術(shù)限制，現(xiàn)在的低溫復(fù)疊項目通常只能采用直接蒸發(fā)方案或傳統(tǒng)載冷劑方案，但由于直接蒸發(fā)遠程供液的回油問題以及導(dǎo)熱油等傳統(tǒng)載冷劑的性能差粘度大等限制，以上兩種方案在很多場合并不是優(yōu)選方案。由此可見，開發(fā)一種新型的循環(huán)容器對于復(fù)疊制冷的推廣具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種載冷循環(huán)容器，可以應(yīng)用于復(fù)疊系統(tǒng)的載冷循環(huán)，作為循環(huán)系統(tǒng)中的貯液器以及換熱器使用，實現(xiàn)了復(fù)疊低溫制冷系統(tǒng)遠程供液的無油運行；同時可以使用相變工質(zhì)作為載冷劑，避免了采用導(dǎo)熱油等載冷劑造成系統(tǒng)配置居高不下的問題，降低系統(tǒng)成本。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種載冷循環(huán)容器，包括罐體，所述罐體上部為氣相區(qū)，下部為液相區(qū)，其內(nèi)部設(shè)有回液淋激噴頭，所述回液淋激噴頭與內(nèi)循環(huán)回液口連接；所述罐體內(nèi)部設(shè)有換熱孔板，所述換熱孔板固定于罐體內(nèi)壁；所述罐體氣相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有外循環(huán)回氣和內(nèi)循環(huán)回液口，所述罐體液相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有外循環(huán)送液口和內(nèi)循環(huán)出液口。
[0008]進一步，所述回液淋激噴頭、換熱孔板的位置均位于罐體內(nèi)氣相區(qū)。
[0009]進一步，所述換熱孔板位于回液淋激噴頭下方。
[0010]所述罐體頂部設(shè)有安全閥。
[0011]所述罐體氣相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有壓力表，液相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有液位計。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點:
1、本發(fā)明實現(xiàn)了用載冷循環(huán)代替直接蒸發(fā)循環(huán)；
2、本發(fā)明實現(xiàn)了遠程低溫供液系統(tǒng)的無油循環(huán)，相對于直接蒸發(fā)系統(tǒng)來說，不存在低溫下油凝結(jié)堵塞、高溫時油碳化污染等各種潛在危害； 3、本發(fā)明實現(xiàn)了大幅減少了制冷機組的工質(zhì)充注量，避免了復(fù)疊系統(tǒng)中因為低溫工質(zhì)充注量大而導(dǎo)致的膨脹容器體積過大的情況；
4、本發(fā)明可以使用相變工質(zhì)，避免了使用傳統(tǒng)導(dǎo)熱油等工質(zhì)造成的機組配置居高不下等問題，有效的降低系統(tǒng)成本；
5、本發(fā)明適用于溫度控制跨度比較大的場合；
6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理簡單，應(yīng)用靈活。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明圖1中A-A的剖視圖
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，一種載冷循環(huán)容器，包括罐體10，罐體10上部為氣相區(qū)，下部為液相區(qū)；罐體10氣相區(qū)側(cè)壁上固定有外循環(huán)回氣口 11和內(nèi)循環(huán)回液口 14，內(nèi)循環(huán)回液口 14固定的位置高于外循環(huán)回氣口 11 ;罐體10液相區(qū)側(cè)壁上固定有外循環(huán)送液口 12和內(nèi)循環(huán)出液口 13 ;回液淋激噴頭15固定于罐體10內(nèi)部，與內(nèi)循環(huán)回液口 14連接；換熱孔板16固定與回液淋激噴頭15下部，距離根據(jù)實際設(shè)計需求定；壓力表18固定于罐體10氣相區(qū)側(cè)壁上，其固定位置根據(jù)實際設(shè)計需要定；液位計19固定于罐體10液相區(qū)側(cè)壁上，其固定位置根據(jù)實際設(shè)計需要定；罐體10頂部設(shè)有安全閥17，用于調(diào)節(jié)罐體10內(nèi)部的壓力。
[0016]本發(fā)明罐體10的氣相區(qū)和液相區(qū)，接入系統(tǒng)后工質(zhì)的充注量必須保證在停機時，常溫環(huán)境下罐體10中的液位維持在30%左右。
[0017]本發(fā)明的工作原理:
外循環(huán)回氣口 11與蒸發(fā)設(shè)備連接，將高溫氣體輸送至罐體10內(nèi)；內(nèi)循環(huán)回液口 14與制冷機組連接，將降溫后的飽和液態(tài)工質(zhì)輸送至罐體10內(nèi)，內(nèi)循環(huán)回液口 14與回液淋激噴頭15連接將降溫后的液態(tài)工質(zhì)霧化后噴灑出，對從外循環(huán)回氣口 11進入的回氣進行高效冷卻；換熱孔板16固定與回液淋激噴頭15下方，可以有效的加強換熱效果；降溫后的液態(tài)工質(zhì)通過外循環(huán)送液口 12進入蒸發(fā)設(shè)備進行循環(huán)工作，通過內(nèi)循環(huán)出液口 13進入制冷機組進行循環(huán)工作；罐體10頂部設(shè)有安全閥17，用于調(diào)節(jié)罐體10內(nèi)部的壓力，其安全壓力控制的設(shè)計與采用工質(zhì)的臨界溫度和臨界壓力有關(guān)。
【權(quán)利要求】
1.一種載冷循環(huán)容器，包括罐體，其特征在于:所述罐體上部為氣相區(qū)，下部為液相區(qū)，其內(nèi)部設(shè)有回液淋激噴頭，所述回液淋激噴頭與內(nèi)循環(huán)回液口連接；所述罐體內(nèi)部設(shè)有換熱孔板，所述換熱孔板固定于罐體內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載冷循環(huán)容器，其特征在于:所述回液淋激噴頭、換熱孔板的位置均位于罐體內(nèi)氣相區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種載冷循環(huán)容器，其特征在于:所述換熱孔板位于回液淋激噴頭下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載冷循環(huán)容器，其特征在于:所述罐體頂部設(shè)有安全閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種載冷循環(huán)容器，其特征在于:所述罐體氣相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有壓力表，液相區(qū)側(cè)壁上設(shè)有液位計。
【文檔編號】F25B43/00GK103673434SQ201310651160
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】張銘, 陳斌, 葛磊, 鄧長權(quán), 許永峰, 趙貝 申請人:合肥天鵝制冷科技有限公司