氣液分離器，及具備了氣液分離器的冷凍裝置以及蒸氣循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】氣液分離器，及具備了氣液分離器的冷凍裝置以及蒸氣循環(huán)裝置，能減小阻礙性能的空間，進(jìn)行效率良好的液體分離，謀求小型化。該氣液分離器是在儲(chǔ)液室的上部具有被做成了與該儲(chǔ)液室直徑相同的直徑或比其小的直徑的分離室的圓筒狀氣液分離器，而且，將送液管與上述儲(chǔ)液室的下端縮徑部連接，將排出管與分離室的上端縮徑部連接，進(jìn)而，將液體和氣體制冷劑的二相流的流入管從分離室上升壁的切線方向?qū)?，使用離心力在分離室內(nèi)將液體和氣體制冷劑的二相流分離，其中，當(dāng)設(shè)由流入管上端部、與流入管上端部相比為上部的上升壁內(nèi)面和頂壁內(nèi)面構(gòu)成的空間的平均高度為Hm，分離室的內(nèi)徑為Di時(shí)，使Hm/Di≤0.25，并且通過拉深加工、鍛造加工或沖壓加工構(gòu)成分離室，進(jìn)而由一體或分體構(gòu)成分離室的上升壁和頂壁。
【專利說明】氣液分離器，及具備了氣液分離器的冷凍裝置以及蒸氣循
環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及獲得從冷凍循環(huán)、蒸氣循環(huán)等的液相和氣相的二相流分離液相的氣液分離器及使用了該氣液分離器的冷凍裝置、蒸氣循環(huán)等裝置的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的氣液分離器的例中，存在專利文獻(xiàn)I (日本特開2009-109102號(hào))。
[0003]在此分離器中，如在專利文獻(xiàn)I的說明中也存在的那樣，由離心力使從流入管31被取入腔35內(nèi)的油和氣體制冷劑的二相流回旋，在此腔35內(nèi)從氣體制冷劑分離油，將該油積存在儲(chǔ)油部，并從底部的送油管40向壓縮機(jī)等返回。
[0004]此氣液分離器，因?yàn)榍?5及儲(chǔ)油部37是從圓棒通過機(jī)械加工做成圓筒管，所以材料費(fèi)當(dāng)然不用說，加工費(fèi)等也變高，具備了此分離器的冷凍裝置變得昂貴。
[0005]另外，此氣液分離器是從腔35的切線方向?qū)⒘魅牍?1導(dǎo)入腔35內(nèi)，但完全未考慮與流入管31相比形成在上部的流入管上部空間對(duì)油分離性能產(chǎn)生的影響。
[0006]專利文獻(xiàn)2 (日本特開2011-247575號(hào))的氣液分離器，在容器I的上部設(shè)置入口管2和氣相出口管3，由離心力將從入口管流入了的二相流分離成液相和氣相，但完全未考慮入口管2的上部空間對(duì)氣液分離性能產(chǎn)生的影響。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-109102號(hào)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-247575號(hào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]專利文獻(xiàn)I所示的油分離器，由于分別機(jī)械加工回旋部、儲(chǔ)油室，所以存在批量生
廣性差、變得昂貴等課題。
[0012]另外，明確與流入管相比形成在上部的流入管上部空間對(duì)油分離性能產(chǎn)生的影響，是一個(gè)課題。
[0013]如專利文獻(xiàn)2的圖1所示，在以往的離心力式的油分離器中，流入管的流入口與排出管的吸入口的位置關(guān)系，一般是確保流入管的流入口至排出管的吸入口的距離，而且，排出管的吸入口被構(gòu)成在比流入管低的位置。
[0014]另外，在通過拉深等加工了的油分離器中，如專利文獻(xiàn)2的圖1所示，在流入管的上端面的上部必然形成流入管上部空間，未考慮該空間對(duì)油分離性能下降產(chǎn)生的影響。
[0015]本發(fā)明是為了解決上述課題而做出的，其目的在于提供一種油分離性能良好，并且批量生產(chǎn)性良好，廉價(jià)，耐壓性優(yōu)越的油分離器。
[0016]為了解決課題的手段
[0017]本發(fā)明是以解決上述課題為目的而做出的。[0018]即，一種氣液分離器，是在儲(chǔ)液室的上部具有被做成了與該儲(chǔ)液室直徑相同的直徑或比其小的直徑的分離室的圓筒狀氣液分離器，而且，將送液管與上述儲(chǔ)液室的下端縮徑部連接，將排出管與分離室的上端縮徑部連接，進(jìn)而，將液相和氣相的二相流的流入管從分離室上升壁的切線方向?qū)?，使用離心力在分離室內(nèi)將液相和氣相的二相流分離，其特征為，當(dāng)設(shè)由流入管上端部、與流入管上端部相比為上部的上升壁內(nèi)面和頂壁內(nèi)面構(gòu)成的空間的平均高度為Hm，分離室的內(nèi)徑為Di時(shí)，使Hm/Di≤0.25，并且通過拉深加工、鍛造加工或沖壓加工構(gòu)成分離室，進(jìn)而，由一體或分體構(gòu)成分離室的上升壁和頂壁。
[0019]另外，是以下那樣的氣液分離器，即，半徑R的圓弧(以下稱為拐角圓弧的半徑R)連接上升壁內(nèi)面和頂壁內(nèi)面，并與頂壁內(nèi)面圓弧平滑地連接，將相對(duì)于在半徑R的圓弧與頂壁內(nèi)面圓弧的連接點(diǎn)X的半徑R的圓的切線和與外輪廓體的軸心垂直的平面構(gòu)成的角度Θ做成:5度< Θ < 28度。
[0020]另外，是將上述拐角圓弧的半徑R做成R≤2.5mm的氣液分離器。
[0021]另外，是以下那樣的氣液分離器，即，在從分離室上升壁的切線方向被導(dǎo)入分離室的流入管前端部，設(shè)置將該流入管的與排出管相向的一側(cè)的一部分在朝向該排出管的中心側(cè)的方向壓扁了的傾斜部，由此傾斜部避開被設(shè)置在分離室的大致軸心的排出管。
[0022]另外，是將構(gòu)成分離室的頂壁內(nèi)面做成粗糙面，使回旋流速下降，抑制液體及液相和氣相的二相流的上升的氣液分離器。
[0023]另外，是在分離室中，使下部直徑比上部直徑細(xì)，使離心力增大或防止離心力下降的氣液分離器。
[0024]另外，是將分離 器的排出管和與循環(huán)裝置連接的連接件做成了一體的氣液分離器。
[0025]另外，是在圓筒狀氣液分離器中，將構(gòu)成的外輪廓體的連接排出管的節(jié)流部、分離室和儲(chǔ)液室一體地成形，并且將蓋體構(gòu)成為儲(chǔ)液室的下端部的氣液分離器。
[0026]另外，是將構(gòu)成圓筒狀氣液分離器的外輪廓體的連接排出管的節(jié)流部、分離室和儲(chǔ)液室一體地成形的氣液分離器。
[0027]另外，是在圓筒狀氣液分離器的外輪廓體外周部，設(shè)置了加強(qiáng)用的條狀加強(qiáng)筋的氣液分離器。
[0028]另外，是以下那樣的氣液分離器，即，將構(gòu)成圓筒狀氣液分離器的外輪廓體做成外輪廓主體部和外輪廓體底部，將外輪廓主體部做成形成了連接排出管的上端縮徑部、分離室及儲(chǔ)液室的圓筒狀外輪廓體，將外輪廓體底部做成覆蓋儲(chǔ)液室底部的蓋體，在此蓋體上形成了設(shè)置了將液體向送液管側(cè)引導(dǎo)的傾斜的液體積存部及連接送液管的下端縮徑部。
[0029]另外，是利用緩沖板的彈性變形，將設(shè)置在該緩沖板的外周的卡定片卡定在設(shè)置在分離室的下部的凹槽內(nèi)的氣液分離器。
[0030]另外，是將構(gòu)成分離室的上升壁的壁厚構(gòu)成得比儲(chǔ)液室的壁厚厚，在此構(gòu)成得厚的位置形成緩沖板固定用的凹槽的氣液分離器。
[0031]另外，是在冷凍循環(huán)中設(shè)置了具備了上述結(jié)構(gòu)的氣液分離器的冷凍裝置。
[0032]另外，是在蒸氣循環(huán)中設(shè)置了具備了上述結(jié)構(gòu)的氣液分離器的蒸氣循環(huán)裝置。
[0033]發(fā)明的效果
[0034]因?yàn)楸景l(fā)明的油分離器，是通過拉深加工、鍛造加工或沖壓加工構(gòu)成分離室，進(jìn)而由一體或分體構(gòu)成分離室的上升壁和頂壁，使形成在分離室上部的流入管上部空間變得最小的油分離器，所以能夠做成油分離性能良好，并且批量生產(chǎn)性良好，廉價(jià)，耐壓性優(yōu)越的油分離器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1是表示本發(fā)明的油分離器的實(shí)施方式I的剖視說明圖。
[0036]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0037]圖3是圖1的油分離器的主要部分放大圖。
[0038]圖4是圖1的油分離器的主要部分說明圖。
[0039]圖5是圖3的Q部放大圖。
[0040]圖6是表示Hm/Di與油分離性能的關(guān)系的說明圖。
[0041]圖7是表示角度Θ與油分離性能的關(guān)系的說明圖。
[0042]圖8是表示拐角圓弧的半徑R與油分離性能的關(guān)系的說明圖。
[0043]圖9是表示與圖1不同的實(shí)施方式2的剖視圖，是在分離室上部設(shè)置了頂部分隔板的例。
[0044]圖10是說明本發(fā)明的另一實(shí)施方式2的分離器的剖視圖，是在分離室上部設(shè)置了分體分離室頂壁的例。
[0045]圖11是說明與圖1不同的實(shí)施方式3的油分離器的剖視圖。
[0046]圖12是說明與圖1不同的實(shí)施方式4的油分離器的剖視圖。
[0047]圖13是說明與用于圖1中的緩沖板不同的緩沖板的固定構(gòu)造的剖視圖(實(shí)施方式5)。
[0048]圖14是說明與圖1不同的分離室構(gòu)造的油分離器的剖視圖(實(shí)施方式6)。
[0049]圖15是以相同直徑構(gòu)成了圖1的分離室和儲(chǔ)油室，進(jìn)而一體地構(gòu)成了外輪廓主體部和外輪廓體底部的油分離器的剖視圖(實(shí)施方式7)。
[0050]圖16是以相同直徑構(gòu)成了圖1的分離室和儲(chǔ)油室的油分離器的剖視圖(實(shí)施方式8)。
[0051]圖17是說明本發(fā)明的另一實(shí)施方式9的油分離器。
[0052]圖18是說明與圖1不同的實(shí)施方式10的油分離器的立體圖。
[0053]圖19是圖18的正視圖(實(shí)施方式10)。
[0054]圖20是圖18的俯視圖(實(shí)施方式10)。
[0055]圖21是說明與圖1不同的實(shí)施方式10的油分離器的正視圖。
[0056]圖22是說明與圖1不同的實(shí)施方式10的油分離器的正視圖。
[0057]圖23是說明與圖1不同的實(shí)施方式10的油分離器的正視圖。
[0058]圖24是說明與圖1不同的實(shí)施方式10的油分離器的正視圖。
[0059]圖25是說明與圖1不同的實(shí)施方式10的油分離器的正視圖。
[0060]圖26是將本發(fā)明的油分離器裝入在冷凍裝置中的說明圖(實(shí)施方式11)。
[0061]圖27是將本發(fā)明的油分離器作為霧分離器裝入在蒸氣循環(huán)裝置中的說明圖(實(shí)施方式12)。【具體實(shí)施方式】
[0062]為了實(shí)施發(fā)明的方式
[0063]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，本發(fā)明不被此實(shí)施方式限定。
[0064]實(shí)施方式I
[0065]使用圖1?圖5對(duì)實(shí)施方式I進(jìn)行說明。
[0066]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的油分離器的剖視圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是本發(fā)明的油分離器的主要部分放大圖，圖4是本發(fā)明的油分離器的主要部分說明圖，圖5是圖3的Q部放大圖。
[0067]在上述圖1至圖5中，符號(hào)I是被裝入在冷凍循環(huán)等中的圓筒狀的油分離器，此油分離器I在儲(chǔ)油室3的上部具有被制作成比該儲(chǔ)油室3的直徑小的直徑的分離室4。符號(hào)12是被設(shè)置在儲(chǔ)油室3的上部的斜面。由此斜面12連接儲(chǔ)油室3的內(nèi)徑與分離室4的內(nèi)徑。此油分離器I的外輪廓體2，通過拉深加工、鍛造加工或沖壓加工等由一體構(gòu)成了儲(chǔ)油室3和分離室4。分離室4由上升壁4a和向下喇叭口形狀的頂壁4b構(gòu)成。而且，上端縮徑部6與向下喇叭口形狀的頂壁4b連接地形成。進(jìn)而排出管8與上端縮徑部6連接。進(jìn)而，分離室4具有從分離室4的切線方向?qū)⒂秃蜌怏w制冷劑的二相流取入分離室4內(nèi)的流入管
9。此流入管9位于油分離器I的上部。
[0068]上述流入管9如在圖2中也表示的那樣，從分離室4的切線方向被導(dǎo)入分離室4內(nèi)。另外，此流入管9在前端部具有將該流入管9的與排出管8相向的一側(cè)的一部分在朝向該排出管9的中心側(cè)的方向壓扁了的傾斜部9a。流入管9，以由此傾斜部9a越過向分離室4的大致軸心導(dǎo)入的排出管8，并與構(gòu)成分離室4的上升壁內(nèi)面4c接近的方式配設(shè)，并且以不碰到排出管8的方式構(gòu)成。而且，以如下的方式構(gòu)成，即，使從流入管9流入的油滴30和氣體制冷劑的二相流勢(shì)頭良好地碰到分離室4的上升壁4a，使該油滴30和氣體制冷劑的二相流回旋，由離心力效率良好進(jìn)行油的分離。
[0069]另外，上述排出管8的排出管吸入口 8a，到達(dá)設(shè)置在分離室4的底部的平板狀緩沖板13a附近。
[0070]平板狀緩沖板13a被卡定在上升壁4a上。進(jìn)而在外輪廓主體部2a上設(shè)置了條狀加強(qiáng)筋11。進(jìn)而在外輪廓主體部2a的下端焊接了外輪廓體底部2b，外輪廓體底部2b形成覆蓋儲(chǔ)油室3的底部的蓋體14a和下端縮徑部5，外輪廓體底部2b的下端縮徑部5與送油管7連接。另外，蓋體14a是進(jìn)行了拉深加工、鍛造加工或沖壓加工的構(gòu)件。
[0071]下面，對(duì)在以上的結(jié)構(gòu)中分離室4內(nèi)的油分離的作用進(jìn)行說明。
[0072]促進(jìn)分離室4內(nèi)的油分離的作用是，在圖3所示油分離器I中，從流入管9流入分離室4中的油和氣體制冷劑的二相流的大部分一面沿分離室4的上升壁內(nèi)面4c如回旋流37a的那樣回旋一面向流入管9的下方流動(dòng)。在此期間，比重比氣體制冷劑大的油滴30 —面由通過回旋流37a產(chǎn)生的離心力沿分離室4的上升壁內(nèi)面4c成為向下油膜31進(jìn)行回旋，一面向下方的儲(chǔ)油室3流動(dòng)。另一方面，作為妨礙油分離的作用是，在圖3所示油分離器I中，分離了油的氣體制冷劑一面在分離室4內(nèi)回旋一面成為回旋流37a，到達(dá)排出管8的下方，從排出管吸入口 8a被吸入。另外，在此種油分離器中，根據(jù)其使用條件，也存在由離心力不能將微細(xì)的油滴30捕捉至分離室4的上升壁內(nèi)面4c上的情況，未能捕捉的微細(xì)的油滴30從排出管吸入口 8a與氣體制冷劑一起被吸入，該現(xiàn)象難以使油分離性能成為100%。[0073]另一方面，使油分離性能下降的主要原因還在于流入管上端部9b之上的流入管上部空間4e。以下對(duì)該問題進(jìn)行說明。另外，流入管上部空間4e，是由流入管上端部％、上升壁內(nèi)面4c的與流入管上端部9b相比位于上方的部分和頂壁內(nèi)面4d構(gòu)成的空間。如圖3及圖4所示，如果在流入管上端部9b的上方存在流入管上部空間4e，則從流入管9流入了分離室4的二相流的一部分也向流入管上部空間4e流入，該二相流在流入管上部空間4e中如回旋流37b的那樣一面回旋一面向上方流動(dòng)。在這里，比重比氣體制冷劑大的油滴30，由通過回旋產(chǎn)生的離心力沿分離室4的上升壁內(nèi)面4c成為向上油膜32，一面進(jìn)行回旋一面向上方流動(dòng)，到達(dá)對(duì)上升壁內(nèi)面4c和頂壁內(nèi)面4d進(jìn)行連接的半徑R的圓弧(以下稱為拐角圓弧的半徑R)與上升壁內(nèi)面4c的連接點(diǎn)Q (以下稱為Q點(diǎn))。此時(shí)，如圖5所示，半徑R的圓弧與頂壁內(nèi)面圓弧平滑地連接，將相對(duì)于在半徑R的圓弧與頂壁內(nèi)面圓弧的連接點(diǎn)X的半徑R的圓的切線和與外輪廓體的軸心垂直的平面構(gòu)成的角度Θ做成:5度< Θ ^ 28度(以下稱為角度Θ )，在角度Θ大的情況下，一面沿分離室上升壁內(nèi)面4c回旋一面到達(dá)了Q點(diǎn)的油進(jìn)一步沿頂壁內(nèi)面4d流動(dòng)。然后，由于油成為沿排出管的外表面的油膜33落下，從排出管吸入口 8a的下端與氣體制冷劑一起被吸入，所以成為油分離性能下降的原因。為了防止此油分離性能的下降，使角度Θ變小，分離斷開要通過Q點(diǎn)向頂壁內(nèi)面4d側(cè)上升的向上油膜32的流動(dòng)。另外，如回旋流37b的那樣一面回旋一面上升的流動(dòng)是向上油膜32。進(jìn)而，也可以通過使拐角圓弧的半徑R (在圖5中進(jìn)行圖示)變小來進(jìn)行。
[0074]另一方面，流入了流入管上部空間4e的二相流的氣體制冷劑一面在流入管上部回旋一面向上方流動(dòng)，但在流入管上部空間4e的頂壁內(nèi)面4d中，如在圖3中由斷續(xù)線表示的那樣成為沿排出管近旁的向下氣體流34。此時(shí)，將未分離盡而殘留的微細(xì)的油滴30卷入，該微細(xì)的油滴30從排出管吸入口 8a與氣體制冷劑一起被吸入，成為油分離性能下降的原因。
[0075]以上敘述了的現(xiàn)象都起因于流入管上部空間4e的油滴30，因?yàn)榱魅牍苌喜靠臻g4e的容積V越小則存在于該空間中的油滴30的量也少，所以通過使流入管上部空間4e的容積V變小，能夠消除油分離性能的下降的原因。
[0076]基于以上的考慮方法，將分別通過實(shí)驗(yàn)明確了 Hm/Di與油分離性能、角度Θ與油分離性能及拐角圓弧的半徑R與油分離性能的關(guān)系的結(jié)果，表示在圖6、圖7及圖8中。
[0077]圖6是表示油分離性能相對(duì)于Hm/Di的關(guān)系的圖。在這里，將流入管上部空間4e的容積V除以分離室水平截面積S的值，是流入管上部空間4e的平均高度Hm。因此，Hm/Di意味著將平均高度Hm除以分離室內(nèi)徑Di的無量綱平均高度。縱軸的油分離性能，當(dāng)設(shè)從流入管9流入的二相流的油含有率為0CR1，從排出管8流出的二相流的油含有率為0CR2時(shí)，是由下式求出的值。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液分離器，是在儲(chǔ)液室的上部具有被做成了與該儲(chǔ)液室直徑相同的直徑或比其小的直徑的分離室的圓筒狀氣液分離器，而且，將送液管與上述儲(chǔ)液室的下端縮徑部連接，將排出管與分離室的上端縮徑部連接，進(jìn)而，將液相和氣相的二相流的流入管從分離室上升壁的切線方向?qū)?，使用離心力在分離室內(nèi)將液相和氣相的二相流分離，其特征為，當(dāng)設(shè)由流入管上端部、與流入管上端部相比為上部的上升壁內(nèi)面和頂壁內(nèi)面構(gòu)成的空間的平均高度為Hm，分離室的內(nèi)徑為Di時(shí)，使Hm/Di ^0.25,并且通過拉深加工、鍛造加工或沖壓加工構(gòu)成分離室，進(jìn)而，由一體或分體構(gòu)成分離室的上升壁和頂壁。
2.一種氣液分離器，是在儲(chǔ)液室的上部具有被做成了與該儲(chǔ)液室直徑相同的直徑或比其小的直徑的分離室的圓筒狀氣液分離器，而且，將送液管與上述儲(chǔ)液室的下端縮徑部連接，將排出管與分離室的上端縮徑部連接，進(jìn)而，將液相和氣相的二相流的流入管從分離室上升壁的切線方向?qū)?，使用離心力在分離室內(nèi)將液相和氣相的二相流分離，其特征為，半徑R的圓弧連接上升壁內(nèi)面和頂壁內(nèi)面，并與頂壁內(nèi)面圓弧平滑地連接，將相對(duì)于在半徑R的圓弧與頂壁內(nèi)面圓弧的連接點(diǎn)X的半徑R的圓的切線和與外輪廓體的軸心垂直的平面構(gòu)成的角度Θ做成:5度< Θ <28度。
3.一種氣液分離器，是在儲(chǔ)液室的上部具有被做成了與該儲(chǔ)液室直徑相同的直徑或比其小的直徑的分離室的圓筒狀氣液分離器，而且，將送液管與上述儲(chǔ)液室的下端縮徑部連接，將排出管與分離室的上端縮徑部連接，進(jìn)而，將液相和氣相的二相流的流入管從分離室上升壁的切線方向?qū)?，使用離心力在分離室內(nèi)將液相和氣相的二相流分離，其特征為，將連接上升壁內(nèi)面與頂壁內(nèi)面的半徑R的圓弧做成R < 2.5_。
4.一種氣液分離器，是在儲(chǔ)液室的上部具有被做成了與該儲(chǔ)液室直徑相同的直徑或比其小的直徑的分離室的圓筒狀氣液分離器，而且，將送液管與上述儲(chǔ)液室的下端縮徑部連接，將排出管與分離室的上端縮徑部連接，進(jìn)而，將液相和氣相的二相流的流入管從分離室上升壁的切線方向?qū)?，使用離心力在分離室內(nèi)將液相和氣相的二相流分離，其特征為，當(dāng)設(shè)由流入管上端部、與流入管上端部相比為上部的上升壁內(nèi)面和頂壁內(nèi)面構(gòu)成的空間的平均高度為Hm，分離室的內(nèi)徑為Di時(shí)，使Hm/Di ^0.25,并且通過拉深加工、鍛造加工或沖壓加工構(gòu)成分離室，進(jìn)而，由一體或·分體構(gòu)成分離室的上升壁和頂壁，并且在從分離室上升壁的切線方向被導(dǎo)入分離室的流入管前端部，設(shè)置將該流入管的與排出管相向的一側(cè)的一部分在朝向該排出管的中心側(cè)的方向壓扁了的傾斜部，由此傾斜部避開被設(shè)置在分尚室的大致軸心的排出管。
5.一種氣液分離器，是在儲(chǔ)液室的上部具有被做成了與該儲(chǔ)液室直徑相同的直徑或比其小的直徑的分離室的圓筒狀氣液分離器，而且，將送液管與上述儲(chǔ)液室的下端縮徑部連接，將排出管與分離室的上端縮徑部連接，進(jìn)而，將液相和氣相的二相流的流入管從分離室上升壁的切線方向?qū)?，使用離心力在分離室內(nèi)將液相和氣相的二相流分離，其特征為，半徑R的圓弧連接上升壁內(nèi)面和頂壁內(nèi)面，并與頂壁內(nèi)面圓弧平滑地連接，將相對(duì)于在半徑R的圓弧與頂壁內(nèi)面圓弧的連接點(diǎn)X的半徑R的圓的切線和與外輪廓體的軸心垂直的平面構(gòu)成的角度Θ做成:5度< Θ < 28度，并且在從分離室上升壁的切線方向被導(dǎo)入分離室的流入管前端部，設(shè)置將該流入管的與排出管相向的一側(cè)的一部分在朝向該排出管的中心側(cè)的方向壓扁了的傾斜部，由此傾斜部避開被設(shè)置在分離室的大致軸心的排出管。
6.一種氣液分離器，是在儲(chǔ)液室的上部具有被做成了與該儲(chǔ)液室直徑相同的直徑或比其小的直徑的分離室的圓筒狀氣液分離器，而且，將送液管與上述儲(chǔ)液室的下端縮徑部連接，將排出管與分離室的上端縮徑部連接，進(jìn)而，將液相和氣相的二相流的流入管從分離室上升壁的切線方向?qū)?，使用離心力在分離室內(nèi)將液相和氣相的二相流分離，其特征為，將連接上升壁內(nèi)面與頂壁內(nèi)面的半徑R的圓弧做成2.5mm，并且在從分離室上升壁的切線方向被導(dǎo)入分離室的流入管前端部，設(shè)置將該流入管的與排出管相向的一側(cè)的一部分在朝向該排出管的中心側(cè)的方向壓扁了的傾斜部，由此傾斜部避開被設(shè)置在分離室的大致軸心的排出管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于:將構(gòu)成分離室的頂壁內(nèi)面做成粗糙面，使回旋流速下降，抑制液體及液相和氣相的二相流的上升。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于:在分離室中，使下部直徑比上部直徑細(xì)，使離心力增大或防止離心力下降。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于:將分離器的排出管和與循環(huán)裝置連接的連接件做成了一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于:在圓筒狀氣液分離器中，將構(gòu)成的外輪廓體的連接排出管的節(jié)流部、分離室和儲(chǔ)液室一體地成形，并且將分體的蓋體構(gòu)成為儲(chǔ)液室的下端部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于:將構(gòu)成圓筒狀氣液分離器的外輪廓體的連接排出管的節(jié)流部、分離室和儲(chǔ)液室一體地成形。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于:在圓筒狀氣液分離器的外輪廓體外周部，設(shè)置了加強(qiáng)用的條狀加強(qiáng)筋。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于:將構(gòu)成圓筒狀氣液分離器的外輪廓體做成外輪·廓主體部和外輪廓體底部，將外輪廓主體部做成形成了連接排出管的上端縮徑部、分離室及儲(chǔ)液室的圓筒狀外輪廓體，將外輪廓體底部做成覆蓋儲(chǔ)液室底部的蓋體，在此蓋體上形成了設(shè)置了將液體向送液管側(cè)引導(dǎo)的傾斜的液體積存部及連接送液管的下端縮徑部。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于:利用緩沖板的彈性變形，將設(shè)置在該緩沖板的外周的卡定片卡定在設(shè)置在分離室的下部的凹槽內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器，其特征在于:將構(gòu)成分離室的上升壁的壁厚構(gòu)成得比儲(chǔ)液室的壁厚厚，在此構(gòu)成得厚的位置形成緩沖板固定用的凹槽。
16.一種冷凍裝置，其特征在于:在冷凍循環(huán)中設(shè)置了權(quán)利要求1至15中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器。
17.一種蒸氣循環(huán)裝置，其特征在于:在蒸氣循環(huán)中設(shè)置了權(quán)利要求1至15中的任一項(xiàng)所述的氣液分離器。
【文檔編號(hào)】F25B43/00GK103851843SQ201310649117
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月5日
【發(fā)明者】志田浩二, 坂本亮平, 山本剛, 山下陽子, 巖田博, 鹿園直毅 申請(qǐng)人:日冷工業(yè)株式會(huì)社, 國立大學(xué)法人東京大學(xué)