換熱器集成組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種換熱器集成組件，集成組件包括換熱器、轉(zhuǎn)接裝置、及用以固定所述集成組件的安裝支架；轉(zhuǎn)接裝置一端固定在配合部上，另一端設(shè)置有向外凸出的第三管道與第四管道；安裝支架包括與所述配合部呈夾角彎折的安裝部，安裝部包括至少兩個安裝板，并且至少一個安裝板位于其它安裝板所在配合部一側(cè)的相反位置側(cè)，或者，安裝部包括一個安裝板和至少兩個連接部位，并且至少兩個相鄰連接部位之間的間隙大于其它相鄰連接部位之間的間隙，每安裝板上設(shè)置有若干安裝孔，并且在穿過所述安裝孔的安裝方向上，安裝孔完全暴露于所述換熱器和轉(zhuǎn)接裝置的外面。本發(fā)明的集成組件結(jié)構(gòu)簡單、制冷效果好、安裝支架穩(wěn)定性能高、抗振強(qiáng)度高。
【專利說明】換熱器集成組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種具有安裝板結(jié)構(gòu)的換熱器集成組件。

【背景技術(shù)】
[0002]在電動汽車和混合電動汽車中將電池的電能轉(zhuǎn)換為車輛行駛的機(jī)械能，由于其對環(huán)境影響相對傳統(tǒng)汽車比較小，故隨著汽車節(jié)能減排要求的不斷提高，電動汽車和混合動力汽車將會是未來汽車的發(fā)展趨勢。
[0003]電動汽車和混合動力汽車的電池在工作過程將會產(chǎn)生熱量，使電池自身溫度升高，并且電池工作時間越長，其積聚的熱量越多，溫度也就越高。如果不及時給電池進(jìn)行降溫，將會影響電池的工作性能和使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)一般采用電池冷卻系統(tǒng)對電動汽車的電池進(jìn)行降溫，電池冷卻系統(tǒng)的冷量一般由電動汽車空調(diào)系統(tǒng)提供。
[0004]一般地，電池冷卻系統(tǒng)包括板式換熱器和熱力膨脹閥。板式換熱器大致有兩種結(jié)構(gòu)，一種是由一系列具有一定波紋的換熱板片疊裝而成，另一種是換熱板片之間采用翅片的結(jié)構(gòu)作為流道。不管哪種結(jié)構(gòu)都可以形成兩種介質(zhì)互相交替的通道，到達(dá)兩種介質(zhì)進(jìn)行熱交換的目的。板式換熱器應(yīng)用在電池冷卻系統(tǒng)中時，通道中的兩種介質(zhì)分別是制冷劑和冷卻液。電池冷卻系統(tǒng)的原理就是制冷劑在熱力膨脹閥中節(jié)流降壓出來后進(jìn)入板式換熱器，在板式換熱器中低溫低壓的制冷劑與高溫冷卻液進(jìn)行熱交換，冷卻了冷卻液，再由冷卻液通過電池冷卻板對電池進(jìn)行冷卻。
[0005]如圖1所示，現(xiàn)有的板式換熱器與熱力膨脹閥的連接方式是:在板式換熱器I’的制冷劑進(jìn)出口分別引出連接管3’與熱力膨脹閥2’連接，板式換熱器I’通過安裝支架上的安裝板來固定，然而，這種連接方式存在以下缺點(diǎn):
[0006]1、由于板式換熱器與轉(zhuǎn)接裝置兩者之間的連接結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，組件體積比較大，導(dǎo)致組件的重量較重，車內(nèi)安裝不方便，而且成本也比較高；
[0007]2、兩者之間的連接管路比較長，整個組件的抗振性能差，容易出現(xiàn)連接管斷裂等現(xiàn)象；
[0008]3、由于制冷劑從用于固定熱力膨脹閥的轉(zhuǎn)接裝置到板式換熱器需通過管路，有一部分制冷劑會通過管壁與管外空氣進(jìn)行換熱，這樣勢必會影響制冷的效果；
[0009]4、安裝支架上只有一個安裝板，穩(wěn)定性能差，抗振強(qiáng)度不高。
[0010]因此，如何將換熱器、安裝支架和轉(zhuǎn)接裝置直接集成在一起，使得結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、抗振性能好且使用成本較低，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種不需要管路連接，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性能高、抗振性能好的換熱器集成組件。
[0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種換熱器集成組件，所述集成組件包括換熱器、將所述換熱器集成組件安裝到其它裝置上的安裝支架、以及固定在所述安裝支架上的轉(zhuǎn)接裝置，所述換熱器包括第一流道及第二流道，所述第二流道包括第一進(jìn)口及第一出口 ；所述安裝支架包括配合部以及位于所述配合部一側(cè)或者兩側(cè)并且與所述配合部相連接的安裝部，所述配合部包括面向所述換熱器的第一側(cè)面、面向所述轉(zhuǎn)接裝置的第二側(cè)面、貫穿所述第一側(cè)面與第二側(cè)面的第一開口及第二開口、以及從所述第一側(cè)面向內(nèi)凹陷形成且與所述第一開口或第二開口連通的至少一個凹陷部，所述第一開口與第二開口間隔設(shè)置；所述轉(zhuǎn)接裝置包括主體部分以及貫通所述主體部分的第一通道和第二通道；所述第一通道通過第一開口與第一進(jìn)口連通，所述第二通道通過第二開口與第一出口連通；所述安裝部包括至少兩個安裝板，并且至少一個安裝板位于其它安裝板所在配合部一側(cè)的相反位置側(cè)，每一個安裝板上設(shè)置有至少一個安裝孔，并且在穿過所述安裝孔的方向上，所述安裝孔完全暴露于所述換熱器和轉(zhuǎn)接裝置的外面。
[0013]本發(fā)明還提供一種換熱器集成組件，所述集成組件包括換熱器、將所述換熱器集成組件安裝到其它裝置上的安裝支架、以及固定于所述安裝支架上的轉(zhuǎn)接裝置，所述換熱器包括第一流道及第二流道，所述第二流道包括第一進(jìn)口及第一出口；所述安裝支架包括配合部以及位于所述配合部一側(cè)或者兩側(cè)并且與所述配合部相連接的安裝部，所述配合部包括面向所述換熱器的第一側(cè)面、面向所述轉(zhuǎn)接裝置的第二側(cè)面、貫穿所述第一側(cè)面與第二側(cè)面的第一開口及第二開口、以及從所述第一側(cè)面向內(nèi)凹陷形成且與所述第一開口或第二開口連通的至少一個凹陷部，所述第一開口與第二開口間隔設(shè)置；所述轉(zhuǎn)接裝置包括主體部分、以及貫通所述主體部分的第一通道和第二通道；所述第一通道通過第一開口與第一進(jìn)口連通，所述第二通道通過第二開口與第一出口連通；所述安裝部包括至少一個安裝板，所述安裝部還包括至少兩個連接部位；并且至少兩個連接部位間隔設(shè)置，所述安裝板上設(shè)置有至少一個安裝孔，并且在穿過所述安裝孔的方向上，所述安裝孔完全暴露于所述換熱器和轉(zhuǎn)接裝置的外面。
[0014]所述安裝支架上的安裝部包括第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板位于所述安裝部的兩邊，所述第三安裝板位于所述安裝部的中部，所述第一安裝板和所述第二安裝板的位于所述配合部的同一側(cè)，所述第三安裝板的位于所述配合部的另一側(cè)。
[0015]優(yōu)選的，所述第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板上至少各所述安裝孔所在平面位于同一平面上且垂直于所述配合部所在平面；所述換熱器通過焊接固定在所述配合部的第一側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)接裝置安裝在所述配合部的第二側(cè)面上，并且所述配合部上的第一開口和第二開口連通所述換熱器和轉(zhuǎn)接裝置。
[0016]所述第一安裝板包括第一延伸段、與第一延伸段呈角度傾斜的第二延伸段和與第二延伸段呈角度傾斜的第三延伸段，所述第二延伸段的傾斜角度大于所述第二延伸段的傾斜角度，所述第二延伸段和第三延伸在朝向所述第三安裝板方向上傾斜，所述第一安裝板與第一安裝板和配合部之間的連接部位之間的空間高度大于所述第三安裝板的高度。
[0017]所述安裝部上的至少一個安裝板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋從所述安裝板與所述配合部相交的連接部位一直延伸至安裝孔所在區(qū)域且與安裝孔保持距離，并且至少有一部分位于所述配合部。
[0018]優(yōu)選的，所述加強(qiáng)筋位于所述安裝板的中間位置；每個加強(qiáng)筋的凸起方向相同，位于所述換熱器側(cè)的加強(qiáng)筋在背向換熱器的方向上凸起，位于所述膨脹閥側(cè)的加強(qiáng)筋在朝向所述轉(zhuǎn)接裝置的方向上凸起；或者，位于所述配合部不同側(cè)的安裝板上的加強(qiáng)筋的凸起方向不同，位于所述換熱器側(cè)的加強(qiáng)筋在背向換熱器的方向上凸起，位于所述轉(zhuǎn)接裝置側(cè)的加強(qiáng)筋在背向膨脹閥的方向上凸起。
[0019]所述第一安裝板和第三安裝板之間設(shè)置有第一凹槽，所述第二安裝板和第三安裝板之間設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽向所述配合部所在平面延伸，并且至少一部分位于所述配合部上。
[0020]所述安裝部上的安裝板位于同一平面且與所述配合部所在平面大致垂直，所述安裝板由同一板片經(jīng)過切割得到的若干個部分分別經(jīng)過折彎得到，且至少有兩個折彎方向相反的安裝板上的安裝孔在安裝孔的垂直于折彎部位的直徑方向上至少有一部分相互對齊。
[0021]所述集成組件還包括膨脹閥，所述膨脹閥可拆卸的固定安裝在所述轉(zhuǎn)接裝置上，所述配合部包括形成于第一側(cè)面且與第一凹陷部隔開的第二凹陷部、以及形成于第二側(cè)面且凸出于所述第二側(cè)面的第一凸臺部與第二凸臺部，所述第一凸臺部對應(yīng)于所述第一凹陷部，所述第二凸臺部對應(yīng)于所述第二凹陷部，所述第一開口位于所述第一凸臺部上，所述第二開口位于所述第二凸臺部上且與所述第二凹陷部連通，所述轉(zhuǎn)接裝置的第二管道穿過所述第二凸臺部的第二開口以通過所述第二凹陷部與所述第一出口連通；所述第一進(jìn)口與第一出口的中心距大于所述第一管道與第二管道的中心距，并且所述第一進(jìn)口與所述第一管道相互錯開；所述第一管道與第四管道連通，并且所述第一管道的直徑小于第四管道的直徑；所述第二管道與第三管道連通，并且所述第二管道的直徑小于第三管道的直徑；在所述配合部的第一側(cè)面上，第一凹陷部的四周及第二凹陷部的四周均被焊接于所述換熱器上以將第一凹陷部與第二凹陷部完全隔開；所述換熱器、安裝支架及轉(zhuǎn)接裝置通過焊接固定在一起形成一體結(jié)構(gòu)，所述換熱器固定設(shè)置在所述安裝支架的第一側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)接裝置固定設(shè)置在所述安裝支架的第二側(cè)面上。
[0022]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023](I).連接結(jié)構(gòu)簡單、組件體積較小，使用安裝方便；
[0024](2).省掉了管子，零部件數(shù)量較少，使整個組件的重量輕、成本低；
[0025](3).省掉了管子，縮短了連接管路，使整個組件的抗振性能較好，并且從根本上避免了管子斷裂的情況；
[0026](4).省掉了管子，勢必會提高制冷的效果；
[0027](5).安裝支架穩(wěn)定性能高,抗振性能提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中換熱器與膨脹閥通過連接管相互連接的示意圖；
[0029]圖2是本發(fā)明的換熱器集成組件立體示意圖；
[0030]圖3是圖2所示換熱器集成組件的立體分解示意圖；
[0031]圖4是圖2所示換熱器集成組件的剖視示意圖；
[0032]圖5是圖2所示換熱器集成組件中的安裝支架的立體示意圖；
[0033]圖6是圖5所示安裝支架的另一視角的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明提供了一種換熱器集成裝置，本發(fā)明的集成裝置可以使換熱器與膨脹閥集成在一起，不需要管路連接，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性能高、抗振性能好。
[0035]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0036]圖2是本發(fā)明的換熱器集成組件立體示意圖。
[0037]如圖2至圖4所示，本發(fā)明揭示了換熱器集成組件100，包括換熱器1、換熱器集成組件100安裝到其它裝置上的安裝支架2、及固定在所述安裝支架2上的轉(zhuǎn)接裝置3，換熱器集成組件還可以包括膨脹閥4，其中膨脹閥可拆卸的安裝在換熱器集成組件上。
[0038]如圖3所示，換熱器I用于制冷劑與冷卻液進(jìn)行熱交換，包括第一流道及第二流道，其中第二流道包括第一進(jìn)口 11及第一出口 12,第一流道包括第二進(jìn)口 13及第二出口14。換熱器I還包括若干堆疊在一起并形成相互間隔的第二流道和第一流道的板片15、及位于板片一端(在圖3所示的實(shí)施方式中為最右端)的蓋板16。
[0039]這里應(yīng)當(dāng)指出，第二流道的第一進(jìn)口 11與第一出口 12、以及第一流道的第二進(jìn)口13與第二出口 14并不局限于設(shè)置在同一側(cè)面上，也可以設(shè)置于換熱器I的異側(cè)，如第二進(jìn)口 13與第二出口 14設(shè)置在與蓋板16相對的側(cè)面上，并且根據(jù)第二流道和第一流道的設(shè)置可以是四個口子中的任意兩個，如第二進(jìn)口 13和第二出口 14不局限于如圖所示的位置設(shè)置，也可以將第二進(jìn)口 13和第二出口 14的位置互換，這里將第二進(jìn)口 13和第二出口 14設(shè)置在如圖位置，使制冷劑與冷卻液對向流動，可以提高換熱效率。
[0040]在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，換熱器I為板式換熱器，由于換熱器本身并非本發(fā)明的重點(diǎn)，因此，其它類型的換熱器也同樣能夠適用，如板式換熱器。
[0041]如圖3及圖4所示，轉(zhuǎn)接裝置3包括主體部30、位于主體部30 —側(cè)(在圖4所示的實(shí)施方式中為左側(cè))且凸出主體部30的第一管道31與第二管道32、以及位于主體部30另一側(cè)(在圖4所示的實(shí)施方式中為右側(cè))且凸出主體部30的第三管道33與第四管道34。轉(zhuǎn)接裝置3還包括貫通主體部30的第一通道和第二通道。第一管道31通過第一通道與第四管道34連通，并且第一管道31的直徑小于第四管道34的直徑。第二管道32通過第二通道與第三管道33連通，并且第二管道32的直徑小于第三管道33的直徑。此外，主體部30還設(shè)有若干設(shè)有內(nèi)螺紋的螺絲孔301，該螺絲孔301用于固定膨脹閥4。
[0042]如圖4所示，膨脹閥4(在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中為熱力膨脹閥)包括進(jìn)口 41、出口 42、膨脹閥第一出口 43、膨脹閥第二進(jìn)口 44。其中膨脹閥第一出口 43與轉(zhuǎn)接裝置3上的第三管道34相連通安裝，膨脹閥第二進(jìn)口 44與轉(zhuǎn)接裝置3上的第四管道相連通安裝，這樣，制冷劑從進(jìn)口 41進(jìn)入膨脹閥4經(jīng)過節(jié)流降壓后通過轉(zhuǎn)接裝置3、安裝支架2進(jìn)入換熱器I的第二流道，在換熱器I中與冷卻液進(jìn)行熱交換后經(jīng)過安裝支架2、轉(zhuǎn)接裝置3和膨脹閥4并通過出口 42流出組件100。
[0043]本發(fā)明的換熱器集成組件中通過螺栓穿過膨脹閥4，并且最終擰在螺絲孔301內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)膨脹閥4與轉(zhuǎn)接裝置3的相互固定。
[0044]當(dāng)然，膨脹閥和轉(zhuǎn)接裝置還可以是一體結(jié)構(gòu)，只需要在加工膨脹閥閥體時在閥體的一側(cè)額外預(yù)留出加工轉(zhuǎn)接裝置部分，再在該預(yù)留部分上加工出主體部、第一管道、第二管道。至于膨脹閥4的其它結(jié)構(gòu)，例如感溫包、閥針等是業(yè)界的現(xiàn)有技術(shù)，并且與本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)無實(shí)質(zhì)關(guān)聯(lián)，故在此不再贅述。這里將膨脹閥和轉(zhuǎn)接裝置分開設(shè)置，一方面拆裝方便，可以隨時更換膨脹閥，另一方面，對膨脹閥的結(jié)構(gòu)沒有特殊要求，適用于現(xiàn)有的膨脹閥，降低了成本。
[0045]如圖5至圖6所示，安裝支架2是由金屬板材經(jīng)沖壓、彎折后形成的一件式結(jié)構(gòu)。安裝支架2包括配合部21及位于所述配合部一側(cè)或者兩側(cè)并且與所述配合部相連接的安裝部，該安裝部用于將集成組件100固定安裝在安裝位(圖中未畫出)上，安裝部上設(shè)置有多個安裝孔。
[0046]安裝部包括第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24，第一安裝板22和第二安裝板23位于安裝部的兩邊，第三安裝板24位于第一安裝板22和第二安裝板23之間的位置，其中第一安裝板22與第二安裝板23的折彎方向相同，在圖5所示實(shí)施例中向左彎折；第三安裝板24的折彎方向與第一安裝板22與第二安裝板23的折彎方向相反，在圖4所示實(shí)施例中向右彎折，也就是說安裝部上的至少一個安裝板位于其它安裝板所在配合部一側(cè)的相反位置側(cè)。
[0047]當(dāng)然，安裝板應(yīng)當(dāng)適應(yīng)具體該換熱器集成組件的安裝位，在本實(shí)施方式中，第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24位于同一平面，或者所述第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24上至少安裝孔所在平面位于同一平面上且它們所在平面與配合部所在平面相交于連接部位。這樣可以不僅安裝便利，還可以保證各個安裝板的安裝可靠性。
[0048]這里應(yīng)當(dāng)指出，第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24的折彎方向并不唯一，可以根據(jù)集成組件100安裝在安裝位上的安裝方式?jīng)Q定，例如第二安裝板23與第三安裝板24的折彎方向相同，第一安裝板22的折彎方向與第二安裝板23與第三安裝板24的折彎方向相反，只要滿足至少一個安裝板位于其它安裝板所在配合部一側(cè)的相反位置側(cè)即可。在本實(shí)施例中，第三安裝板24的折彎方向與第一安裝板22與第二安裝板23的折彎方向相反，且位于三個安裝部所在平面的中間位置處，這樣，三個安裝部的頂點(diǎn)可以圍成一個三角形，從折彎位置處延伸出來形成的配合部21垂直于三角形所在平面，第一安裝板22和第二安裝板23位于配合部21所在平面的一側(cè)，第三安裝板24位于配合部所在平面的另一偵U，這樣設(shè)置安裝部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，可以提高安裝支架的穩(wěn)定性，使集成組件100更加穩(wěn)定的固定在安裝位上。并且，位于中間位置處的第三安裝板24還具有定位功能。
[0049]另外，安裝部上的安裝板也可以是單向折彎結(jié)構(gòu)，并且安裝部包括至少兩個連接部位，至少兩個相鄰連接部位之間的間隙大于其它相鄰折彎部位之間的間隙，例如第一安裝板和第二安裝板為一體的環(huán)形結(jié)構(gòu)等，或者第一安裝板和第二安裝板間隔設(shè)置，上述實(shí)施例中第三安裝板位置處空余出間隔空間。
[0050]在本實(shí)施例中，為了使換熱器集成組件100的結(jié)構(gòu)緊湊，第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24所在平面與配合部21所在平面大致垂直。在第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24上各設(shè)置有至少一個安裝孔221，并且在穿過安裝孔221的安裝方向上，安裝孔221完全暴露于換熱器I和轉(zhuǎn)接裝置3的外面。如此設(shè)置，在用螺釘穿過安裝孔221而將換熱器與膨脹閥的集成組件100安裝固定在安裝位上時，不會碰到換熱器I和轉(zhuǎn)接裝置3。這種設(shè)計一方面降低了集成組件100的安裝難度，另一方面也極大的降低了在安裝時對換熱器I的損壞幾率。
[0051 ] 在本實(shí)施例中，第一安裝板22、第二安裝板23和第三安裝板24由同一板片經(jīng)過切割得到的三部分分別經(jīng)過折彎得到，且互不干涉，如圖5所示，第一安裝板22包括第一延伸段222、與第一延伸段呈一定角度傾斜的第二延伸段223和與第二延伸段呈一定角度傾斜的第三延伸段224，其中第二延伸段223與第三延伸段224的傾斜方向相同，且第三延伸段224的傾斜角度大于第二延伸段的傾斜角度，這樣使第一安裝板22上的安裝孔至少有一部分在安裝孔的垂直于安裝支架2上的折彎部的直徑方向上與第三安裝板24上的安裝孔對齊。而且，第一安裝板22與折彎部位之間的空間的高度大于第三安裝板24的高度。
[0052]當(dāng)然安裝部上的安裝板也可以通過焊接等方式與配合部連接在一起；第一安裝板22也并不局限于這種結(jié)構(gòu)，只要滿足第一安裝板22上的安裝孔至少有一部分在安裝孔的垂直于安裝支架2上的連接部位的直徑方向上與第三安裝板24上的安裝孔對齊的結(jié)構(gòu)即可，如圓弧狀延伸段等。在本實(shí)施例中的設(shè)置方式，不僅能夠解決各個安裝部的相互干涉問題，而且加工簡單，成本低。
[0053]第一安裝板22上設(shè)置有第一加強(qiáng)筋225,第一加強(qiáng)筋225從第一安裝板22與配合部21相交的連接部位一直延伸至安裝孔所在區(qū)域且與安裝孔保持一定的距離，并且至少有一部分位于配合部21。同樣的，第二安裝板23上也設(shè)置有第二加強(qiáng)筋231，第二加強(qiáng)筋231從第二安裝板23與配合部21相交的連接部一直延伸至安裝孔所在區(qū)域且與安裝孔保持一定的距離，并且至少有一部分位于配合部21。第三安裝板24上也設(shè)置有第三加強(qiáng)筋241，第三加強(qiáng)筋241從第三安裝板24與配合部21相交的連接部位一直延伸至安裝孔所在區(qū)域且與安裝孔保持一定的距離，并且至少有一部分位于配合部21。為了不與換熱器的安裝相干涉，位于所述換熱器側(cè)的加強(qiáng)筋在背向換熱器的方向上凸起，位于所述膨脹閥側(cè)的加強(qiáng)筋在朝向膨脹閥的方向上凸起，即所述加強(qiáng)筋的凸起方向相同；或者，位于所述換熱器側(cè)的加強(qiáng)筋在背向換熱器的方向上凸起，位于所述膨脹閥側(cè)的加強(qiáng)筋在背向膨脹閥的方向上凸起，即折彎方向不同的安裝板上的加強(qiáng)筋的凸起方向不同。
[0054]通過設(shè)置加強(qiáng)筋，一方面可以提高安裝支架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，另一方面，在連接部位處設(shè)置加強(qiáng)筋并且至少一部分加強(qiáng)筋延伸至配合部，不僅提高了折彎處的強(qiáng)度，還可以降低折彎時應(yīng)力帶來的損傷。
[0055]如圖6所示，在第一安裝板22和第三安裝板24之間設(shè)置有第一凹槽226，在第二安裝板23和第三安裝板24之間也設(shè)置有第二凹槽227，第一凹槽226和第二凹槽227向配合部21所在平面延伸一定的距離。這樣可以方便各安裝部的折彎加工，避免折彎時出現(xiàn)裂痕。
[0056]配合部21包括面向換熱器I的第一側(cè)面211、面向轉(zhuǎn)接裝置3的第二側(cè)面212、貫穿第一側(cè)面211與第二側(cè)面212的第一開口 213及第二開口 214。第一開口 213與第二開口 214相互隔開。配合部21還包括從第一側(cè)面211向內(nèi)凹陷形成的、且與第一開口 213連通的第一凹陷部215。在本發(fā)明圖示的實(shí)施方式中，凸包23設(shè)置于配合部21的第一側(cè)面211上且凸出第一側(cè)面211。優(yōu)選地，凸包25靠近第一開口 213與第二開口 214，以起到良好的預(yù)定位效果。
[0057]在本發(fā)明的第一種實(shí)施方式中，配合部21還包括從第一側(cè)面211向內(nèi)凹陷形成的、且與第一凹陷部215隔開的第二凹陷部216、以及形成于第二側(cè)面212且凸出于第二側(cè)面212的第一凸臺部217與第二凸臺部218。第一凸臺部217對應(yīng)于第一凹陷部215，即第一凸臺部217是由沖壓形成第一凹陷部215而形成的。第二凸臺部218對應(yīng)于第二凹陷部216，即第二凸臺部218是由沖壓形成第二凹陷部216而形成的。第一開口 213位于第一凸臺部217上且與第一凹陷部215連通，第二開口 214位于第二凸臺部218上且與第二凹陷部216連通。第一凹陷部215的截面為圓形，第二凹陷部216的截面為橢圓形。
[0058]當(dāng)然，配合部也可以只有形成于第一側(cè)面211上的第一凹陷部和第二凹陷部組成，其中第一凹陷部和第二凹陷部通過機(jī)加工在配合部上加工出第一凹陷部和第二凹陷部。
[0059]組裝時，轉(zhuǎn)接裝置3的第一管道31插入第一開口 213內(nèi)以通過第一凹陷部215與第一進(jìn)口 11連通。轉(zhuǎn)接裝置3的第二管道32插入第二開口 214內(nèi)以與第一出口 12連通。轉(zhuǎn)接裝置3的第三管道33插入在膨脹閥4的膨脹閥第二進(jìn)口 44中。轉(zhuǎn)接裝置3的第四管道34插入在膨脹閥第一出口 43中。請參圖4所示，轉(zhuǎn)接裝置3的第二管道32穿過第二凸臺部218的第二開口 214以通過第二凹陷部216與第一出口 12連通。轉(zhuǎn)接裝置3的第一管道31穿過第一凸臺部217的第一開口 213以通過第一凹陷部215與第一進(jìn)口 11連通。通過第一、第二管道31、32以及第三、第四管道33、34分別與安裝支架2及膨脹閥4實(shí)現(xiàn)連接，安裝比較方便。另外，第一、第二凸臺部217、218能夠起到良好的定位效果。眾所周知，對于特定的膨脹閥4，其與第三、第四管道33、34對接的進(jìn)出口大小是固定的，也就是說為了與膨脹閥4的進(jìn)出口互配，轉(zhuǎn)接裝置3的第三、第四管道33、34的直徑是相對固定的。但是，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，特意縮小了第一、第二管道31、32的尺寸，使它們分別小于第四、第三管道34、33的直徑。這種設(shè)計的優(yōu)點(diǎn)在于因?yàn)榈谝?、第二管?1、32的尺寸變小了，所以與之配合的第一、第二開口 213、214的尺寸也就相應(yīng)的變小了，從而第一凹陷部215的尺寸也就不需要很大，整體上減小了安裝支架2的體積。
[0060]請參圖4所示，雖然第一進(jìn)口 11與第一出口 12的中心距大于膨脹閥4的進(jìn)出口中心距(亦即第一管道31與第二管道32的中心距，因?yàn)樗鼈兿嗟?，但是由于第二凹陷部216本身具有一定長度的流道，因此在第二凹陷部216的調(diào)整下，即使第一進(jìn)口 11與第一出口 12的中心距與膨脹閥4的進(jìn)出口中心距不同，也是能夠?qū)崿F(xiàn)互配的。第一出口 12與第二管道32相互錯開，以實(shí)現(xiàn)調(diào)整中心距的目的。
[0061]同時，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)口與第一出口對角線等方式設(shè)置時，也能夠通過第二凹陷部的設(shè)置方式解決中心距不同的問題，達(dá)到調(diào)整中心距的目的。
[0062]比照圖4所示，優(yōu)選地，第一管道31與第二管道32在分別插入第一開口 213與第二開口 214后，至少部分進(jìn)一步延伸超出第一開口 213與第二開口 214而分別延伸入第一凹陷部215與第二凹陷部216內(nèi)。在未過爐焊接前，利用治具撐開第一管道31及第二管道32能夠使安裝支架2與轉(zhuǎn)接裝置3兩者能夠固定?？梢岳斫獾氖牵趽伍_第一管道31及第二管道32后，延伸超出第一開口 213與第二開口 214的部分會有小幅度的向外翻邊，以便于實(shí)現(xiàn)安裝支架2與轉(zhuǎn)接裝置3的固定。
[0063]請參圖3和圖6所示，冷卻液進(jìn)出口管與膨脹閥設(shè)置在同一側(cè)，配合部21上開設(shè)有用于安裝冷卻液進(jìn)出口管的通孔26，冷卻液進(jìn)出口管通過安裝孔與換熱器上的第二進(jìn)口和第二出口相連通。當(dāng)然，冷卻液進(jìn)出口管也可以與膨脹閥不設(shè)置在同一側(cè)，此時配合部上無需設(shè)置通孔，冷卻液進(jìn)出口管直接與換熱器相連通。
[0064]換熱器I的板片15、翅片、蓋板16、冷卻液進(jìn)出口管、安裝支架2及轉(zhuǎn)接裝置3是通過釬焊的形式焊接在一起。具體的，流通板15、蓋板16及安裝支架11都采用復(fù)合鋁板，包括芯材和位于芯材外部的復(fù)合層，并且復(fù)合層的熔點(diǎn)低于芯材的熔點(diǎn)。請參圖4所示，焊接后，在配合部21的第一側(cè)面211上，第一凹陷部215的四周及第二凹陷部216的四周均被焊接于換熱器I上以將第一凹陷部215與第二凹陷部216完全隔開。
[0065]本發(fā)明的換熱器與膨脹閥的集成組件100可以應(yīng)用于電動汽車電池冷卻系統(tǒng)中，其工作原理如下:請參圖4所示，制冷劑從進(jìn)口流入膨脹閥，在膨脹閥中經(jīng)過節(jié)流降壓后通過轉(zhuǎn)接裝置流向換熱器的第一進(jìn)口。同時，冷卻液從冷卻液進(jìn)口管流入換熱器。制冷劑與冷卻液在換熱器里面進(jìn)行熱交換吸收冷卻液中的熱量，冷卻液降低溫度后從冷卻液出口管流出，再由冷卻液通過電池冷卻板對電池進(jìn)行冷卻。
[0066]本發(fā)明還揭示了一種換熱器與膨脹閥的集成組件100的制造方法，該制造方法包括如下步驟:
[0067]SI)提供預(yù)先加工好的換熱器1、安裝支架2及轉(zhuǎn)接裝置3，安裝支架2位于換熱器I及轉(zhuǎn)接裝置3的中間，使三者連接起來(即預(yù)定位)；
[0068]S2)提供一種夾具(未圖示)，將換熱器I及安裝支架2進(jìn)行壓緊固定；
[0069]S3)將換熱器1、安裝支架2及轉(zhuǎn)接裝置3放入爐中進(jìn)行焊接；
[0070]S4)提供一個膨脹閥4，并將轉(zhuǎn)接裝置3與膨脹閥4通過螺釘?shù)裙潭ǚ绞竭B接在一起以形成上述的集成組件100。
[0071]優(yōu)選地，步驟SI)中，第一管道31與第二管道32在分別插入第一開口 213與第二開口 214后，至少部分進(jìn)一步延伸超出第一開口 213與第二開口 214。在步驟SI)中，還包括一個撐開第一管道31及第二管道32的步驟，使安裝支架2與轉(zhuǎn)接裝置3兩者能夠固定。在此基礎(chǔ)上，因?yàn)榘惭b支架2與轉(zhuǎn)接裝置3已經(jīng)初步固定了，在步驟S2)中，只要利用夾具將換熱器I及安裝支架2進(jìn)行壓緊就可以了。
[0072]優(yōu)選地，在步驟S2)中，夾具夾持換熱器I及配合部21，在步驟S3)中，采用真空爐進(jìn)行真空釬焊或者采用隧道爐進(jìn)行氮?dú)獗Ｗo(hù)焊。焊接時，加熱至高于復(fù)合層熔點(diǎn)溫度但低于芯材熔點(diǎn)溫度，此時復(fù)合層熔化但芯材未熔化。接著開始冷卻，待冷卻后板片15、翅片、蓋板16、冷卻液進(jìn)出口管、安裝支架2及轉(zhuǎn)接裝置3就焊接在一起了。焊接好以后，然后將膨脹閥4套在轉(zhuǎn)接裝置3上。最后，通過兩根螺栓5將膨脹閥4和轉(zhuǎn)接裝置3固定在一起。
[0073]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過安裝支架2及轉(zhuǎn)接裝置3直接將換熱器I與膨脹閥4連接在一起，不需要通過管子來連接，具備如下技術(shù)效果:
[0074](I).連接結(jié)構(gòu)簡單、組件體積較小，車內(nèi)安裝方便；
[0075](2).省掉了管子，零部件數(shù)量較少，使整個組件的重量輕、成本低；
[0076](3).省掉了管子，縮短了連接管路，使整個組件的抗振性能較好，并且從根本上避免了管子斷裂的情況；
[0077](4).省掉了管子，勢必會提高制冷的效果；
[0078](5).安裝支架穩(wěn)定性能高,抗振性能提高。
[0079]另外，通過第一凹陷部215能夠?qū)崿F(xiàn)對中心距的調(diào)整，使換熱器I的進(jìn)出口可以與膨脹閥4相匹配。本發(fā)明提供的這種裝配方式，可以使用任意大小的換熱器I與任意大小的膨脹閥4進(jìn)行裝配，極大地提高了通用性。
[0080]以上，僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，文中出現(xiàn)的上下左右等方位詞，并不是限制其方位，還是為了方便說明本發(fā)明而按照附圖上的方位進(jìn)行闡述。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器集成組件，其特征在于，所述集成組件包括換熱器、將所述換熱器集成組件安裝到其它裝置上的安裝支架、以及固定在所述安裝支架上的轉(zhuǎn)接裝置，所述換熱器包括第一流道及第二流道，所述第二流道包括第一進(jìn)口及第一出口 ；所述安裝支架包括配合部以及位于所述配合部一側(cè)或者兩側(cè)并且與所述配合部相連接的安裝部，所述配合部包括面向所述換熱器的第一側(cè)面、面向所述轉(zhuǎn)接裝置的第二側(cè)面、貫穿所述第一側(cè)面與第二側(cè)面的第一開口及第二開口、以及從所述第一側(cè)面向內(nèi)凹陷形成且與所述第一開口或第二開口連通的至少一個凹陷部，所述第一開口與第二開口間隔設(shè)置；所述轉(zhuǎn)接裝置包括主體部分以及貫通所述主體部分的第一通道和第二通道；所述第一通道通過第一開口與第一進(jìn)口連通，所述第二通道通過第二開口與第一出口連通；所述安裝部包括至少兩個安裝板，并且至少一個安裝板位于其它安裝板所在配合部一側(cè)的相反位置側(cè)，每一個安裝板上設(shè)置有至少一個安裝孔，并且在穿過所述安裝孔的方向上，所述安裝孔完全暴露于所述換熱器和轉(zhuǎn)接裝置的外面。
2.一種換熱器集成組件，其特征在于，所述集成組件包括換熱器、將所述換熱器集成組件安裝到其它裝置上的安裝支架、以及固定于所述安裝支架上的轉(zhuǎn)接裝置，所述換熱器包括第一流道及第二流道，所述第二流道包括第一進(jìn)口及第一出口；所述安裝支架包括配合部以及位于所述配合部一側(cè)或者兩側(cè)并且與所述配合部相連接的安裝部，所述配合部包括面向所述換熱器的第一側(cè)面、面向所述轉(zhuǎn)接裝置的第二側(cè)面、貫穿所述第一側(cè)面與第二側(cè)面的第一開口及第二開口、以及從所述第一側(cè)面向內(nèi)凹陷形成且與所述第一開口或第二開口連通的至少一個凹陷部，所述第一開口與第二開口間隔設(shè)置；所述轉(zhuǎn)接裝置包括主體部分、以及貫通所述主體部分的第一通道和第二通道；所述第一通道通過第一開口與第一進(jìn)口連通，所述第二通道通過第二開口與第一出口連通；所述安裝部包括至少一個安裝板，所述安裝部還包括至少兩個連接部位；并且至少兩個連接部位間隔設(shè)置，所述安裝板上設(shè)置有至少一個安裝孔，并且在穿過所述安裝孔的方向上，所述安裝孔完全暴露于所述換熱器和轉(zhuǎn)接裝置的外面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的換熱器集成組件，其特征在于，所述安裝支架上的安裝部包括第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板位于所述安裝部的兩邊，所述第三安裝板位于所述安裝部的中部，所述第一安裝板和所述第二安裝板的位于所述配合部的同一側(cè)，所述第三安裝板的位于所述配合部的另一側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的換熱器集成組件，其特征在于，所述第一安裝板、第二安裝板和第三安裝板上至少各所述安裝孔所在平面位于同一平面上且垂直于所述配合部所在平面；所述換熱器通過焊接固定在所述配合部的第一側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)接裝置安裝在所述配合部的第二側(cè)面上，并且所述配合部上的第一開口和第二開口連通所述換熱器和轉(zhuǎn)接裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的換熱器集成組件，其特征在于，所述第一安裝板包括第一延伸段、與第一延伸段呈角度傾斜的第二延伸段和與第二延伸段呈角度傾斜的第三延伸段，所述第二延伸段的傾斜角度大于所述第二延伸段的傾斜角度，所述第二延伸段和第三延伸在朝向所述第三安裝板方向上傾斜，所述第一安裝板與第一安裝板和配合部之間的連接部位之間的空間高度大于所述第三安裝板的高度。
6.如權(quán)利要求1或2所述的換熱器集成組件，其特征在于，所述安裝部上的至少一個安裝板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋從所述安裝板與所述配合部相交的連接部位一直延伸至安裝孔所在區(qū)域且與安裝孔保持距離，并且至少有一部分位于所述配合部。
7.如權(quán)利要求6所述的換熱器集成組件，其特征在于，所述加強(qiáng)筋位于所述安裝板的中間位置；每個加強(qiáng)筋的凸起方向相同，位于所述換熱器側(cè)的加強(qiáng)筋在背向換熱器的方向上凸起，位于所述膨脹閥側(cè)的加強(qiáng)筋在朝向所述轉(zhuǎn)接裝置的方向上凸起；或者，位于所述配合部不同側(cè)的安裝板上的加強(qiáng)筋的凸起方向不同，位于所述換熱器側(cè)的加強(qiáng)筋在背向換熱器的方向上凸起，位于所述轉(zhuǎn)接裝置側(cè)的加強(qiáng)筋在背向膨脹閥的方向上凸起。
8.如權(quán)利要求5所述的換熱器集成組件，其特征在于，所述第一安裝板和第三安裝板之間設(shè)置有第一凹槽，所述第二安裝板和第三安裝板之間設(shè)置有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽向所述配合部所在平面延伸，并且至少一部分位于所述配合部上。
9.如權(quán)利要求1、2、7、8任一項所述的換熱器集成組件，其特征在于，所述安裝部上的安裝板位于同一平面且與所述配合部所在平面大致垂直，所述安裝板由同一板片經(jīng)過切割得到的若干個部分分別經(jīng)過折彎得到，且至少有兩個折彎方向相反的安裝板上的安裝孔在安裝孔的垂直于折彎部位的直徑方向上至少有一部分相互對齊。
10.如權(quán)利要求9所述的換熱器集成組件，其特征在于，所述集成組件還包括膨脹閥，所述膨脹閥可拆卸的固定安裝在所述轉(zhuǎn)接裝置上，所述配合部包括第一凹陷部和與第一凹陷部隔開的第二凹陷部、以及形成于第二側(cè)面且凸出于所述第二側(cè)面的第一凸臺部與第二凸臺部，所述第一凸臺部對應(yīng)于所述第一凹陷部，所述第二凸臺部對應(yīng)于所述第二凹陷部，所述第一開口位于所述第一凸臺部上，所述第二開口位于所述第二凸臺部上且與所述第二凹陷部連通，所述轉(zhuǎn)接裝置的第二管道穿過所述第二凸臺部的第二開口以通過所述第二凹陷部與所述第一出口連通；所述第一進(jìn)口與第一出口的中心距大于所述第一管道與第二管道的中心距，并且所述第一進(jìn)口與所述第一管道相互錯開；所述第一管道與第四管道連通，并且所述第一管道的直徑小于第四管道的直徑；所述第二管道與第三管道連通，并且所述第二管道的直徑小于第三管道的直徑；在所述配合部的第一側(cè)面上，第一凹陷部的四周及第二凹陷部的四周均被焊接于所述換熱器上以將第一凹陷部與第二凹陷部完全隔開；所述換熱器、安裝支架及轉(zhuǎn)接裝置通過焊接固定在一起形成一體結(jié)構(gòu)，所述換熱器固定設(shè)置在所述安裝支架的第一側(cè)面上，所述轉(zhuǎn)接裝置固定設(shè)置在所述安裝支架的第二側(cè)面上。
【文檔編號】F25B39/00GK104296422SQ201310310012
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:杭州三花研究院有限公司