專利名稱：?jiǎn)蚊婕熬植繂蚊娲得浾舭l(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
單面及局部單面吹脹蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，特別涉及一種單面及局部單面吹脹蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
[0002]隨著人們生活水平的逐步提高，電冰箱越來(lái)越多的走進(jìn)千家萬(wàn)戶，電冰箱的美觀和經(jīng)濟(jì)耐用性已成為消費(fèi)者的首選的關(guān)鍵因素。蒸發(fā)器是制冷四大件中的重要部件之一， 低溫的冷凝氣體通過(guò)蒸發(fā)器與外界的空氣進(jìn)行熱交換，液化吸熱，達(dá)到制冷的效果。隨著用戶對(duì)產(chǎn)品的外觀和性能不斷提高，吹脹式蒸發(fā)器也出現(xiàn)了多元化。而目前的吹脹式蒸發(fā)器除霜、化霜不夠快，且在人工除霜過(guò)程中還是會(huì)對(duì)蒸發(fā)器管路及表面造成一定的傷害。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種外形美觀、化霜快、制冷快且人工除霜不傷害蒸發(fā)器表面和吹脹管路的單面及局部單面吹脹蒸發(fā)器。[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是本實(shí)用新型包括由兩塊工業(yè)純鋁板或者一塊工業(yè)純鋁板和一塊鋁合金板復(fù)合熔接成的蒸發(fā)板主體和回氣管總成；所述蒸發(fā)板主體包括由吹脹方式形成的主蒸發(fā)管、毛細(xì)管狀蒸發(fā)管和蒸發(fā)器出口 ；所述主蒸發(fā)管、毛細(xì)管狀蒸發(fā)管和蒸發(fā)器出口為全單面外鼓或局部為雙面外鼓其余部分為單面外鼓；所述主蒸發(fā)管的一端與蒸發(fā)器出口之間連接著毛細(xì)管狀蒸發(fā)管；所述主蒸發(fā)管的另一端與蒸發(fā)器出口交匯； 所述蒸發(fā)器出口固定連接有回氣管總成；所述回氣管總成包括回氣管和毛細(xì)管；所述回氣管與蒸發(fā)器出口連接相通；所述毛細(xì)管與毛細(xì)管狀蒸發(fā)管連接相通。[0005]上述回氣管和毛細(xì)管外套設(shè)有護(hù)套管。[0006]上述護(hù)套管由鋁管和銅管連接而成。[0007]上述護(hù)套管的鋁管端管口設(shè)有一個(gè)襯套，毛細(xì)管從襯套內(nèi)穿出。[0008]本實(shí)用新型具有積極的效果(1)本實(shí)用新型中全單面吹脹式蒸發(fā)器具有人工除霜不傷害吹脹管路、化霜快、外形美觀、實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)；(2)本實(shí)用新型中局部單面吹脹式蒸發(fā)器具有人工除霜不傷害蒸發(fā)器表面，除霜徹底、化霜快、制冷快、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。


[0009]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中[0010]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為回氣管總成結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3為本實(shí)用新型中單面外鼓的管路橫截面；[0013]圖4為本實(shí)用新型中雙面外鼓的管路橫截面。
具體實(shí)施方式
[0014]見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括由兩塊工業(yè)純鋁板或者一塊工業(yè)純鋁板和一塊鋁合金板復(fù)合熔接成的蒸發(fā)板主體I和回氣管總成2 ;所述蒸發(fā)板主體I包括由吹脹方式形成的主蒸發(fā)管11、毛細(xì)管狀蒸發(fā)管12和蒸發(fā)器出口 13 ;所述主蒸發(fā)管11、毛細(xì)管狀蒸發(fā)管12和蒸發(fā)器出口 13為全單面外鼓或局部為雙面外鼓其余部分為單面外鼓；所述主蒸發(fā)管11的一端與蒸發(fā)器出口 13之間連接著毛細(xì)管狀蒸發(fā)管12 ;所述主蒸發(fā)管11的另一端與蒸發(fā)器出口 13交匯；所述蒸發(fā)器出口 13固定連接有回氣管總成2 ;所述回氣管總成2包括回氣管 22和毛細(xì)管21 ;所述回氣管22與蒸發(fā)器出口 13連接相通；所述毛細(xì)管21與毛細(xì)管狀蒸發(fā)管12連接相通；所述回氣管22和毛細(xì)管21外套設(shè)有護(hù)套管23 ;所述護(hù)套管23由鋁管和銅管連接而成；所述護(hù)套管23的招管端管口設(shè)有一個(gè)襯套24,毛細(xì)管21從襯套24內(nèi)穿出。[0015]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種單面及局部單面吹脹蒸發(fā)器，包括由兩塊工業(yè)純鋁板或者一塊工業(yè)純鋁板和一塊鋁合金板復(fù)合熔接成的蒸發(fā)板主體(I)和回氣管總成(2);其特征在于所述蒸發(fā)板主體(I)包括由吹脹方式形成的主蒸發(fā)管(11)、毛細(xì)管狀蒸發(fā)管(12)和蒸發(fā)器出口(13);所述主蒸發(fā)管(11)、毛細(xì)管狀蒸發(fā)管(12)和蒸發(fā)器出口(13)為全單面外鼓或局部為雙面外鼓其余部分為單面外鼓；所述主蒸發(fā)管(11)的一端與蒸發(fā)器出口(13)之間連接著毛細(xì)管狀蒸發(fā)管(12);所述主蒸發(fā)管(11)的另一端與蒸發(fā)器出口(13)交匯；所述蒸發(fā)器出口(13) 固定連接有回氣管總成(2);所述回氣管總成(2)包括回氣管(22)和毛細(xì)管(21);所述回氣管(22)與蒸發(fā)器出口(13)連接相通；所述毛細(xì)管(21)與毛細(xì)管狀蒸發(fā)管(12)連接相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單面及局部單面吹脹蒸發(fā)器，其特征在于所述回氣管(22) 和毛細(xì)管(21)外套設(shè)有護(hù)套管(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單面及局部單面吹脹蒸發(fā)器，其特征在于所述護(hù)套管(23) 由招管和銅管連接而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單面及局部單面吹脹蒸發(fā)器，其特征在于所述護(hù)套管(23) 的鋁管端管口設(shè)有一個(gè)襯套(24)，毛細(xì)管(21)從襯套(24)內(nèi)穿出。
專利摘要本實(shí)用新型涉及單面及局部單面吹脹蒸發(fā)器，包括由兩塊工業(yè)純鋁板或者一塊工業(yè)純鋁板和一塊鋁合金板復(fù)合熔接成的蒸發(fā)板主體和回氣管總成；所述蒸發(fā)板主體包括由吹脹方式形成的主蒸發(fā)管、毛細(xì)管狀蒸發(fā)管和蒸發(fā)器出口；所述主蒸發(fā)管、毛細(xì)管狀蒸發(fā)管和蒸發(fā)器出口為全單面外鼓或局部為雙面外鼓其余部分為單面外鼓；所述主蒸發(fā)管的一端與蒸發(fā)器出口之間連接著毛細(xì)管狀蒸發(fā)管；所述主蒸發(fā)管的另一端與蒸發(fā)器出口交匯；所述蒸發(fā)器出口固定連接有回氣管總成；所述回氣管總成包括回氣管和毛細(xì)管；所述回氣管與蒸發(fā)器出口連接相通；所述毛細(xì)管與毛細(xì)管狀蒸發(fā)管連接相通。本實(shí)用新型具有人工除霜不傷害吹脹管路和蒸發(fā)器表面、除霜徹底、化霜快、制冷快、外形美觀、實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F25B39/02GK202813903SQ20122046241
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者汪益平, 洪偉國(guó), 吳建偉, 柳小飛, 陳蘭花 申請(qǐng)人:常州市常蒸蒸發(fā)器有限公司