專利名稱：閃發(fā)器和具有該閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)系統(tǒng)中用于分離或凈化氣體或液體的裝置，特別是涉及一種閃發(fā)器，及具有該閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，鹵代烴類制冷劑每級葉輪的溫度頭大致為40°C，對于普通的空調(diào)工況，常規(guī)的單級離心機(jī)組一般就能夠滿足要求。但是如果追求更高的能效，或是要求更低或更高的使用溫度(如做蓄冷或制熱使用)，則往往需要采用帶閃發(fā)器中間補(bǔ)氣的二級結(jié)構(gòu)，其工作原理如下來自冷凝器的高溫高壓制冷劑流體，在通過一級節(jié)流裝置時(shí)，會因?yàn)殚W蒸作用，析 出相對低溫低壓的制冷劑氣體，汽液混合制冷劑經(jīng)過閃發(fā)器進(jìn)行汽液分離，閃發(fā)氣體經(jīng)補(bǔ)氣管補(bǔ)入壓縮機(jī)二級葉輪，可以降低進(jìn)入二級葉輪的制冷劑溫度，降低葉輪的耗功。而閃發(fā)器中的飽和制冷劑液體則經(jīng)過二級節(jié)流裝置的節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器。但是，在實(shí)際使用過程中，由于現(xiàn)有閃發(fā)器的汽液分離效果有限，造成補(bǔ)氣帶液或出液帶氣的不合理現(xiàn)象，造成系統(tǒng)功耗增加，性能惡化。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種汽液分離效果好的閃發(fā)器，以提高系統(tǒng)性能。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種具有上述閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種閃發(fā)器，其包括外殼、進(jìn)液管、出液管和補(bǔ)氣管，所述外殼具有中心軸，所述出液管和所述補(bǔ)氣管分別連接在所述外殼的底部和頂部，在所述外殼內(nèi)設(shè)置有非閉合環(huán)狀流體通道，所述流體通道的首端和尾端分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述流體通道的進(jìn)口與所述進(jìn)液管相連通，所述流體通道的出口與所述外殼的內(nèi)腔相連通，且在所述流體通道的內(nèi)壁上設(shè)置有折流部件。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述進(jìn)液管沿所述流體通道的切線方向布置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流體通道與所述中心軸同軸設(shè)置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述折流部件包括沿流體流向設(shè)置在所述流體通道一側(cè)內(nèi)壁上的至少一個(gè)第一折流板、沿流體流向設(shè)置在所述流體通道另一側(cè)內(nèi)壁上的至少一個(gè)擋塊和設(shè)置在所述流體通道尾端的隔板，且所述第一折流板和所述擋塊間隔設(shè)置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一折流板的懸空端朝流體流向方向傾斜；所述擋塊的橫截面為直角形。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述流體通道由所述外殼或所述外殼內(nèi)的外圓環(huán)、設(shè)置在所述外殼或所述外圓環(huán)內(nèi)的內(nèi)圓環(huán)、設(shè)置在所述外殼或所述外圓環(huán)與所述內(nèi)圓環(huán)之間的所述折流部件以及設(shè)置在所述外圓環(huán)與所述內(nèi)圓環(huán)軸向兩端的環(huán)狀第一封板和環(huán)狀第二封板圍成，所述外圓環(huán)與所述外殼緊密結(jié)合，所述流體通道的進(jìn)口設(shè)置在所述外殼上，所述流體通道的出口設(shè)置在所述內(nèi)圓環(huán)上。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外殼立式設(shè)置，所述流體通道設(shè)置在所述外殼內(nèi)的中下部。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述外殼內(nèi)的所述流體通道上方設(shè)置有至少一個(gè)第二折流板。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述外殼內(nèi)的所述第二折流板與所述補(bǔ)氣管之間設(shè)置有汽液過濾網(wǎng)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述外殼臥式設(shè)置，其具有第一端和第二端，所述流體通道靠近所述外殼的第一端，所述補(bǔ)氣管靠近所述外殼的第二端。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述流體通道與所述補(bǔ)氣管之間設(shè)置有汽液過濾網(wǎng)。 在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述外殼內(nèi)的所述流體通道靠近所述外殼第二端一側(cè)的下部設(shè)置有擋液板。本實(shí)用新型解決上述第二個(gè)技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種空調(diào)系統(tǒng)，其包括所述的閃發(fā)器。本實(shí)用新型所提供的閃發(fā)器工作時(shí)，節(jié)流后的制冷劑汽液混合物經(jīng)過進(jìn)液管進(jìn)入流體通道，并經(jīng)流體通道內(nèi)的折流部件多次折流作用，形成繞閃發(fā)器外殼的環(huán)流，制冷劑汽液混合物在此過程中不斷汽液分離，最后從出口進(jìn)入外殼內(nèi)。閃發(fā)器外殼內(nèi)可根據(jù)外殼實(shí)際大小再設(shè)置適當(dāng)?shù)恼哿靼逡约捌哼^濾網(wǎng)，對閃蒸出的氣體進(jìn)一步汽液分離。由此可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的閃發(fā)器，能顯著提高汽液分離效果，避免了因補(bǔ)氣帶液導(dǎo)致的二級葉輪功耗增大的問題或因出液帶氣導(dǎo)致的造成制冷能力浪費(fèi)的問題，從而提高了系統(tǒng)性能；此外，本實(shí)用新型所提供的閃發(fā)器還具有結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，使用維修方便的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I中的閃發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖I中A-A線的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的閃發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沿圖3中B-B線的剖視圖。以上各圖中，I -外殼，2-進(jìn)液管，3-出液管，4-補(bǔ)氣管，5-內(nèi)圓環(huán)，5a_流體通道的出口，6-第一封板,7-第二封板,8-隔板，9-第一折流板,10-擋塊，11-流體通道,12-第二折流板，13-汽液過濾網(wǎng)，14-擋液板。
具體實(shí)施方式
為了解決現(xiàn)有閃發(fā)器汽液分離效果差的問題，本實(shí)用新型通過在閃發(fā)器的外殼內(nèi)設(shè)置非閉合環(huán)狀流體通道，并在流體通道內(nèi)設(shè)置折流部件。這樣，節(jié)流后的制冷劑汽液混合物經(jīng)過進(jìn)液管進(jìn)入流體通道，并經(jīng)流體通道內(nèi)的折流部件多次折流作用，形成繞閃發(fā)器外殼內(nèi)的環(huán)流，制冷劑汽液混合物在此過程中不斷汽液分離，從而提高了閃發(fā)器的汽液分離效果。下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。[0027]實(shí)施例I參見圖1，本實(shí)施例中的閃發(fā)器包括圓筒狀外殼I、進(jìn)液管2、出液管3和補(bǔ)氣管4，其中，外殼I立式設(shè)置，出液管3和補(bǔ)氣管4分別連接在外殼I的底部和頂部，流體通道11設(shè)置在外殼I內(nèi)的中下部。請結(jié)合圖2，本實(shí)施例中，流體通道11由內(nèi)圓環(huán)5、第一封板6、第二封板7、隔板8、第一折流板9和擋塊10圍成，其中，內(nèi)圓環(huán)5的中心線與外殼I的中心軸L同軸設(shè)置，第一封板6和第二封板7均為環(huán)狀，該第一封板6和該第二封板7分別固定在內(nèi)圓環(huán)5的上下兩端，隔板8固定在外殼I、內(nèi)圓環(huán)5、第一封板6和第二封板7之間。在流體通道11的首端設(shè)置有進(jìn)口，流體通道11的進(jìn)口與進(jìn)液管2相連通。優(yōu)選地，所述進(jìn)液管2沿所述流體通道11的切線方向布置，這樣，制冷劑進(jìn)入流體通道11的速度最大，有利于提高分離效率。在流體通道11的尾端設(shè)置有出口 5a，所述流體通道11的出口 5a與所述外殼I的內(nèi)腔相連通。優(yōu)選地，所述流體通道11的出口 5a設(shè)置在所述內(nèi)圓環(huán)5上。 繼續(xù)參見圖2，本實(shí)施例中，折流部件包括沿流體流向固定在內(nèi)圓環(huán)5上的至少一個(gè)第一折流板9、沿流體流向固定在外殼I內(nèi)壁上的至少一個(gè)擋塊10和設(shè)置在所述流體通道尾端的隔板8，且第一折流板9和擋塊10間隔設(shè)置。這樣，當(dāng)制冷劑汽液混合物經(jīng)過流體通道11時(shí)，在流體通道11內(nèi)多次折流，達(dá)到高效汽液分離的效果。優(yōu)選地，第一折流板9的懸空端朝流體通道11中流體的流向方向傾斜，擋塊10的橫截面為直角形。優(yōu)選地，在所述流體通道11上方的所述外殼I內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)第二折流板12。進(jìn)一步優(yōu)選地，在所述第二折流板12上方的所述外殼I內(nèi)設(shè)置有汽液過濾網(wǎng)13。這樣，從流體通道11分離出的氣態(tài)制冷劑流向外殼I的上方，沿途經(jīng)過第二折流板12和汽液過濾網(wǎng)13進(jìn)一步分尚，有利于更好地汽液分尚。下面進(jìn)一步說明本實(shí)施例的工作原理制冷劑經(jīng)進(jìn)液管2噴入流通通道內(nèi)，經(jīng)過環(huán)繞設(shè)置的第一折流板9和擋塊10的多次折流，并最終通過隔板8折向閃發(fā)器軸向，然后經(jīng)過第二折流板12和汽液過濾網(wǎng)13，對閃蒸出的氣體進(jìn)一步汽液分離，并通過頂部的補(bǔ)氣管4補(bǔ)入二級葉輪；出液管3則將飽和制冷劑液體引出。實(shí)施例2參見圖3及圖4，本實(shí)施例與實(shí)施例I不同的是，本實(shí)施例的閃發(fā)器的外殼I臥式布置，所述流體通道11靠近外殼I的第一端(即圖3中的左端)，所述補(bǔ)氣管4靠近所述外殼I的第二端(即圖3中的右端)，在所述流體通道11與所述補(bǔ)氣管4之間設(shè)置有汽液過濾網(wǎng)13。。在流體通道11靠近外殼I第二端(即右端)一側(cè)的外殼I內(nèi)下部設(shè)置有擋液板14，起到進(jìn)一步氣液分離的作用。本實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，在此不再贅述。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例I或?qū)嵤├?不同的是，所述流體通道由所述外殼內(nèi)的外圓環(huán)(圖上未示出)、設(shè)置在所述外圓環(huán)內(nèi)的內(nèi)圓環(huán)、設(shè)置在所述外圓環(huán)與所述內(nèi)圓環(huán)之間的所述隔板以及設(shè)置在所述外圓環(huán)與所述內(nèi)圓環(huán)軸向兩端的環(huán)狀第一封板和環(huán)狀第二封板圍成，所述外圓環(huán)與所述外殼緊密結(jié)合。由此可見，本實(shí)用新型所提供的閃發(fā)器，顯著提高了汽液分離效果，避免了補(bǔ)氣帶液或出液帶氣的不合理現(xiàn)象，從而提高了系統(tǒng)性能；此外，本實(shí)用新型所提供的閃發(fā)器還具有結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單，使用維修方便的優(yōu)點(diǎn)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù) 范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種閃發(fā)器，其包括外殼、進(jìn)液管、出液管和補(bǔ)氣管，所述外殼具有中心軸，所述出液管和所述補(bǔ)氣管分別連接在所述外殼的底部和頂部，其特征在于，在所述外殼內(nèi)設(shè)置有非閉合環(huán)狀流體通道，所述流體通道的首端和尾端分別設(shè)置有進(jìn)口和出ロ，所述流體通道的進(jìn)ロ與所述進(jìn)液管相連通，所述流體通道的出口與所述外殼的內(nèi)腔相連通，且在所述流體通道的內(nèi)壁上設(shè)置有折流部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閃發(fā)器，其特征在于，所述進(jìn)液管沿所述流體通道的切線方向布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閃發(fā)器，其特征在于，所述流體通道與所述中心軸同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閃發(fā)器，其特征在于，所述折流部件包括沿流體流向設(shè)置在所述流體通道ー側(cè)內(nèi)壁上的至少ー個(gè)第一折流板、沿流體流向設(shè)置在所述流體通道另ー側(cè)內(nèi)壁上的至少ー個(gè)擋塊和設(shè)置在所述流體通道尾端的隔板，且所述第一折流板和所述擋塊間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閃發(fā)器，其特征在于，所述第一折流板的懸空端朝流體流向方向傾斜；所述擋塊的橫截面為直角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任意一項(xiàng)所述的閃發(fā)器，其特征在于，所述流體通道由所述外殼或所述外殼內(nèi)的外圓環(huán)、設(shè)置在所述外殼或所述外圓環(huán)內(nèi)的內(nèi)圓環(huán)、設(shè)置在所述外殼或所述外圓環(huán)與所述內(nèi)圓環(huán)之間的所述折流部件以及設(shè)置在所述外圓環(huán)與所述內(nèi)圓環(huán)軸向兩端的環(huán)狀第一封板和環(huán)狀第二封板圍成，所述外圓環(huán)與所述外殼緊密結(jié)合，所述流體通道的進(jìn)ロ設(shè)置在所述外殼上，所述流體通道的出ロ設(shè)置在所述內(nèi)圓環(huán)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閃發(fā)器，其特征在于，所述外殼立式設(shè)置，所述流體通道設(shè)置在所述外殼內(nèi)的中下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閃發(fā)器，其特征在于，在所述外殼內(nèi)的所述流體通道上方設(shè)置有至少ー個(gè)第二折流板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閃發(fā)器，其特征在于，在所述外殼內(nèi)的所述第二折流板與所述補(bǔ)氣管之間設(shè)置有汽液過濾網(wǎng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閃發(fā)器，其特征在干，所述外殼臥式設(shè)置，其具有第一端和第二端，所述流體通道靠近所述外殼的第一端，所述補(bǔ)氣管靠近所述外殼的第二端。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的閃發(fā)器，其特征在于，在所述流體通道與所述補(bǔ)氣管之間設(shè)置有汽液過濾網(wǎng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的閃發(fā)器，其特征在于，在所述外殼內(nèi)的所述流體通道靠近所述外殼第二端ー側(cè)的下部設(shè)置有擋液板。
13.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)包括如權(quán)利要求I至12中任意一項(xiàng)所述的閃發(fā)器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閃發(fā)器，其包括外殼、進(jìn)液管、出液管和補(bǔ)氣管，所述外殼具有中心軸，所述出液管和所述補(bǔ)氣管分別連接在所述外殼的底部和頂部，在所述外殼內(nèi)設(shè)置有非閉合環(huán)狀流體通道，所述流體通道的首端和尾端分別設(shè)置有進(jìn)口和出口，所述流體通道的進(jìn)口與所述進(jìn)液管相連通，所述流體通道的出口與所述外殼的內(nèi)腔相連通，且在所述流體通道的內(nèi)壁上設(shè)置有折流部件。本實(shí)用新型所提供的閃發(fā)器，能顯著提高汽液分離效果，避免了因補(bǔ)氣帶液導(dǎo)致的二級葉輪功耗增大的問題或因出液帶氣導(dǎo)致的造成制冷能力浪費(fèi)的問題，從而提高了系統(tǒng)性能。同時(shí)，本實(shí)用新型還公開了一種具有上述閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)。
文檔編號F25B43/00GK202581978SQ20122013386
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者劉華, 王晨光, 姜國璠, 王娟, 周宇, 叢日銘, 劉賢權(quán) 申請人:珠海格力電器股份有限公司