專利名稱：中溫中壓法液化氯氣技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液化技術(shù)，尤其是一種中溫中壓法液化氯氣技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)液化技術(shù)具有動力消耗大、液化器泄漏后不易發(fā)現(xiàn)、冷凍時使用氟利昂即將被禁止，使用液氨又可能發(fā)生04年重慶天元化工廠的事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種設(shè)備少、能耗低、操作穩(wěn)定、安全的中溫中壓法液化氯氣技術(shù)。其技術(shù)方案是電解氯氣經(jīng)干燥后經(jīng)壓縮機(jī)加壓至Agf/cm2后進(jìn)入液化器，經(jīng)7°C 的冷卻水冷卻后，92%的氯氣被液化。液化器采用7°C的純水冷卻，冷量由蒸汽式制冷機(jī)組提供，利用熱電汽機(jī)廢汽作為制冷源。液化器冷卻回水安裝ORP在線監(jiān)測儀。該機(jī)組配備溫度控制系統(tǒng)，確保冷水溫度恒定在7 8°C，從而確保了系統(tǒng)的壓力、純度等的穩(wěn)定。也徹底消除了發(fā)生重慶天元化工廠的爆炸事故的根源。液化器冷卻回水安裝ORP在線監(jiān)測儀， 在線監(jiān)測液化器的工作狀況，一旦發(fā)生泄漏即刻得知并采取相應(yīng)措施。該工藝具有設(shè)備少、 能耗低、操作穩(wěn)定、安全的特點。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式參照圖，中溫中壓法液化氯氣技術(shù)為，電解氯氣經(jīng)干燥后經(jīng)壓縮機(jī)加壓至Agf/ cm2后進(jìn)入液化器，經(jīng)7°C的冷卻水冷卻后，92%的氯氣被液化。液化器采用7°C的純水冷卻，冷量由蒸汽式制冷機(jī)組提供，利用熱電汽機(jī)廢汽作為制冷源。液化器冷卻回水安裝ORP 在線監(jiān)測儀。該機(jī)組配備溫度控制系統(tǒng)，確保冷水溫度恒定在7 8°C，從而確保了系統(tǒng)的壓力、純度等的穩(wěn)定。也徹底消除了發(fā)生重慶天元化工廠的爆炸事故的根源。液化器冷卻回水安裝ORP在線監(jiān)測儀，在線監(jiān)測液化器的工作狀況，一旦發(fā)生泄漏即刻得知并采取相應(yīng)措施。
權(quán)利要求
1. 一種中溫中壓法液化氯氣技術(shù)，其特征在于電解氯氣經(jīng)干燥后經(jīng)壓縮機(jī)加壓至7kgf/cm2后進(jìn)入液化器，經(jīng)7 V的冷卻水冷卻后，92 %的氯氣被液化，液化器采用7 V的純水冷卻，冷量由蒸汽式制冷機(jī)組提供，利用熱電汽機(jī)廢汽作為制冷源，液化器冷卻回水安裝ORP在線監(jiān)測儀，機(jī)組配備溫度控制系統(tǒng)，冷水溫度恒定在7 8°C，從而確保了系統(tǒng)的壓力、純度等的穩(wěn)定，也徹底消除了發(fā)生重慶天元化工廠的爆炸事故的根源。液化器冷卻回水安裝ORP在線監(jiān)測儀，在線監(jiān)測液化器的工作狀況，一旦發(fā)生泄漏即刻得知并采取相應(yīng)措施。該工藝具有設(shè)備少、能耗低、操作穩(wěn)定、安全的特點。
全文摘要
本發(fā)明涉及液化技術(shù)，尤其是一種中溫中壓法液化氯氣技術(shù)。提供一種設(shè)備少、能耗低、操作穩(wěn)定、安全的中溫中壓法液化氯氣技術(shù)。電解氯氣經(jīng)干燥后經(jīng)壓縮機(jī)加壓至7kgf/cm2后進(jìn)入液化器，經(jīng)7℃的冷卻水冷卻后，92％的氯氣被液化。液化器采用7℃的純水冷卻，冷量由蒸汽式制冷機(jī)組提供，利用熱電汽機(jī)廢汽作為制冷源。液化器冷卻回水安裝ORP在線監(jiān)測儀。該機(jī)組配備溫度控制系統(tǒng)，確保冷水溫度恒定在7～8℃，從而確保了系統(tǒng)的壓力、純度等的穩(wěn)定。液化器冷卻回水安裝ORP在線監(jiān)測儀，在線監(jiān)測液化器的工作狀況，一旦發(fā)生泄漏即刻得知并采取相應(yīng)措施。該工藝具有設(shè)備少、能耗低、操作穩(wěn)定、安全的特點。
文檔編號F25J1/02GK102564058SQ20121003200
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月9日
發(fā)明者侯文和, 常立偉, 徐美奇, 朱華章 申請人:東營華泰化工集團(tuán)有限公司