專利名稱：噴射器循環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷。更具體地，本發(fā)明涉及噴射器制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
用于噴射器制冷系統(tǒng)的早期方案見于US 1836318和US3277660。較近期的方案見于 US7178359。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面涉及一種具有第一壓縮機和第二壓縮機的系統(tǒng)。排熱熱交換器聯(lián)接到所述第一和第二壓縮機以接收由這些壓縮機壓縮的制冷劑。所述系統(tǒng)包括用于從所述排熱熱交換器接收制冷劑并降低被接收制冷劑的第一部分的焓同時增加第二部分的焓的機構(gòu)。所述第二部分返回到所述壓縮機。噴射器具有主入口，所述主入口聯(lián)接到所述機構(gòu)以接收被降低焓的制冷劑的第一流。所述噴射器具有次入口和出口。所述出口聯(lián)接到所述第一壓縮機以將制冷劑返回到所述第一壓縮機。第一吸熱熱交換器聯(lián)接到所述機構(gòu)以接收被降低焓的制冷劑的第二流，并且所述第一吸熱熱交換器位于所述噴射器的次入口的上游。第二吸熱熱交換器位于所述噴射器的所述出口與所述第一壓縮機之間。本發(fā)明的其他方面包括用于操作該系統(tǒng)的方法。所述方法可包括以第一模式運行所述第一和第二壓縮機，其中:所述制冷劑在所述第一和第二壓縮機中被壓縮；由所述排熱熱交換器從所述第一和第二壓 縮機接收的制冷劑在所述排熱熱交換器中排熱以產(chǎn)生被初始冷卻的制冷劑；由所述機構(gòu)從所述排熱熱交換器接收的所述制冷劑分流為所述第一部分和所述第二部分；所述第一部分進一步分流為由所述噴射器的主入口接收的所述第一流以及流動通過所述第一吸熱熱交換器至所述噴射器的次入口的所述第二流；以及所述第一流和第二流在所述噴射器中匯合并且從所述噴射器出口排出并流動通過所述第二吸熱熱交換器至所述第一壓縮機。在各種實施方式中，來自所述排熱熱交換器的流是超臨界的，所述第一分流的第二部分流大部分是亞臨界蒸汽，并且所述第一分流的第一部分流大部分是亞臨界液體。在所述第一模式中的操作可由控制器來控制，所述控制器被編程以控制所述噴射器的操作、所述第一和第二壓縮機的操作、位于所述液體出口與所述第一吸熱熱交換器之間的可控膨脹裝置的操作、以及位于所述排熱熱交換器和所述機構(gòu)的閃蒸罐之間的可控膨脹裝置的操作，以便優(yōu)化系統(tǒng)效率。在示例性實施方式中，一個膨脹裝置控制在所述第一吸熱熱交換器的出口處的制冷劑的過熱；所述噴射器控制在所述第二吸熱熱交換器的出口處的制冷劑的過熱；并且另一膨脹裝置控制在所述排熱熱交換器的出口處的狀態(tài)。
—個或多個實施方式的細(xì)節(jié)在附圖和下述說明中被闡述。其他特征、目的和優(yōu)勢通過該說明和附圖以及權(quán)利要求書將是顯而易見的。


圖1是第一制冷系統(tǒng)的示意圖。圖2是噴射器的軸向截面圖。圖3是圖1的系統(tǒng)的簡化壓-焓圖。圖4是第二制冷系統(tǒng)的示意圖。圖5是用于圖4的系統(tǒng)的簡化壓-焓圖。圖6是第三制冷系統(tǒng)的示意圖。圖7是用于圖6的系統(tǒng)的簡化壓-焓圖。圖8是第四制冷系統(tǒng)的示意圖。圖9是用于圖8的系統(tǒng)的簡化壓-焓圖。在各個附圖中，相同的附圖標(biāo)記和符號指代相同的元件。
具體實施例方式圖1示出了噴射器制冷(蒸汽壓縮)系統(tǒng)20。該系統(tǒng)包括壓縮機22，所述壓縮機具有入口(抽吸端口)24和出口(排出端口)26。壓縮機和其他系統(tǒng)部件沿制冷劑回路或流路27定位并且經(jīng)由各種管道(管線)被連接。排出管線28從該出口 26延伸到熱交換器(在系統(tǒng)的正常操作模式中的排熱熱交換器(例如，冷凝器或氣體冷卻器))30的入口 32。管線36從排熱熱交換器30的出口 34延伸到閃蒸罐42的入口 40。在閃蒸罐的上游，第一膨脹裝置38 (例如，電子膨脹閥)定位在管線36中。閃蒸罐具有液體出口 44和氣體出口 46。管線50從氣體出口 46延伸到第二壓縮機52的抽吸端口 54。第二壓縮機52具有連接到排出管線58的排出端口 56，所述排出管線58在氣體冷卻器入口 32之前與排出管線28匯合。如在下文進一步討論的，示例性膨脹裝置38和閃蒸罐42提供第一經(jīng)濟器，所述第一經(jīng)濟器用作用于接收制冷劑(例如，來自氣體冷卻器30)以及減少被接收制冷劑的第一部分的焓同時增加第二部分的焓的機構(gòu)。第二部分返回到第二壓縮機，而第一部分被進一步用于冷卻。該示例性第一部分以分流為第一流和第二流結(jié)束。為了分開并且攜帶第一流和第二流，相應(yīng)支路60和62在液體出口 44的下游分支并且分別延伸到噴射器66的入口。第一支路60延伸到噴射器66的主入口(液體或超臨界或兩相入口)70。第二支路62延伸到次入口(飽和或過熱蒸汽或兩相入口)72。噴射器具有出口 74。第二支路62包括熱交換器80，所述熱交換器具有入口 82和出口 84。在入口 82上游，第二支路包括第二膨脹裝置86 (例如，諸如電子膨脹閥的膨脹閥)。在噴射器出口 74的下游，該系統(tǒng)包括具有入口 92和出口 94的熱交換器90。管道96從噴射器出口 74延伸到熱交換器入口 92。第一壓縮機的抽吸管線98從出口 94延伸到抽吸端口 24。在該系統(tǒng)的正常操作模式中，熱交換器80和90是吸熱熱交換器(蒸發(fā)器)。示例性噴射器66 (圖2)形成為嵌套在外部構(gòu)件102內(nèi)的活動(主)噴嘴100的組合。主入口 70是至活動噴嘴100的入口。出口 74是外部構(gòu)件102的出口。主制冷劑流103 (上述的“第一流 ”)進入入口 70，接著流到活動噴嘴100的會聚部段104中。該主制冷劑流然后流動通過喉部部段106和膨脹(擴散)部段108以及通過活動噴嘴100的出口 110?；顒訃娮?00加速流103，并降低該流的壓力。次入口 72形成外部構(gòu)件102的入口。由活動噴嘴引起的主流的壓力降低有助于將次流112 (如上所述的“第二流”)抽吸到外部構(gòu)件中。該外部構(gòu)件具有混合器，所述混合器具有會聚部段114以及細(xì)長喉部或混合部段116。外部構(gòu)件還具有位于所述細(xì)長喉部或混合部段116下游的擴散部段或擴散器118。活動噴嘴出口 110定位在會聚部段114內(nèi)。當(dāng)流103離開出口 110時，該流開始與流112混合，并且通過提供混合區(qū)域的混合部段116發(fā)生進一步的混合。操作中，主流103可典型地在進入噴射器時是超臨界的，并且在離開活動噴嘴時是亞臨界的。次流112在進入次入口端口72時是氣態(tài)的(或氣體與少量液體的混合物)。形成的結(jié)合流120是液體/蒸汽混合物，并且在擴散器118中減速和恢復(fù)壓力，同時保持混合物。在正常操作模式中(圖3)，氣態(tài)制冷劑由第一壓縮機22抽吸通過抽吸管線56和入口 24，并且被壓縮并從排出端口 26被排出到排出管線28中。類似地，氣態(tài)制冷劑由第二壓縮機52抽吸通過管線50，并且被壓縮并從其排出端口 56被排出到管線58，以與來自第一壓縮機排出管線28的制冷劑匯合。在不例性實施方式中，第一壓縮機抽吸端口 24處于第一壓力P1并且第二壓縮機抽吸端口 54處于第二壓力P2。二者都排放到高側(cè)壓力P3。示例性第一壓縮機22以比第二壓縮機52更高的焓排放。因此，在氣體冷卻器30的入口 32處的狀況代表這兩種流的平均狀況。在排熱熱交換器30中，制冷劑向熱傳遞流體(例如，風(fēng)扇促動的空氣或水或其他流體)散熱/排熱。被冷卻的制冷劑經(jīng)由出口 34離開排熱熱交換器。然后，被冷卻的制冷劑在第一膨脹裝置38中膨脹(例如，處于大致恒定的焓)，并且被傳送到處于較低壓力(在示例性實施方式中，大致是第二壓縮機抽吸壓力P2)的閃蒸罐42。因此該流具有其第一分流，其中一部分離開閃蒸罐蒸汽出口 46至第二壓縮機抽吸端口54以用于壓縮，如上所述。另一部分離開閃蒸罐出口 44，并且在正常操作中進一步分流，其中第一部分流動通過支路60至噴射器主入口 70，并且第二部分在第二膨脹裝置86中膨脹。在膨脹裝置86中膨脹的那部分以大致恒定的 焓膨脹至第一蒸發(fā)器80的低側(cè)壓力P4。該制冷劑流動通過第一蒸發(fā)器80并且汲取熱量。然后，該流進入噴射器次入口并且與來自第一支路60的流匯合。重新結(jié)合的流進入處于大致第一壓縮機抽吸壓力P1的第二蒸發(fā)器90。示例性噴射器可以是固定幾何尺寸噴射器或者可以是可控噴射器。圖2示出了由針閥130提供可控能力，所述針閥具有閥針132和致動器134。致動器134將該閥針的尖端部136移入以及移出活動噴嘴100的喉部部段106，以調(diào)節(jié)通過活動噴嘴的流，并且繼而總體上調(diào)節(jié)所述噴射器。示例性致動器134是電氣的(例如，電磁閥等)。致動器134可聯(lián)接到控制器140并由該控制器來控制，所述控制器140可接收來自輸入裝置142(例如，開關(guān)、鍵盤等)和傳感器(未示出)的用戶輸入?？刂破?40可經(jīng)由控制線路144 (例如，硬線或無線通信路徑)聯(lián)接到致動器和其他可控系統(tǒng)部件(例如，閥、壓縮機馬達(dá)等)。所述控制器可包括下述的一種或多種:處理器；存儲器(例如，用于存儲由處理器執(zhí)行以執(zhí)行操作方法的程序信息以及用于存儲該程序使用或由該程序產(chǎn)生的數(shù)據(jù));以及硬件接口裝置(例如，端口)，其用于與輸入/輸出裝置和可控系統(tǒng)部件交接。如在下文中進一步討論的，在示例性實施方式中，噴射器66是可控噴射器，例如如上所述的。在示例性系統(tǒng)中，壓縮機速度也是可控的，閥38和86也是可控的。這提供了用于控制器140的示例性五個受控參數(shù)。控制器140接收來自一個或多個溫度傳感器T和壓力傳感器P的傳感器輸入。圖1還示出了風(fēng)扇150 (例如，電扇)，所述風(fēng)扇驅(qū)動空氣流152穿過所述氣體冷卻器30。一個或多個空氣流可被類似地驅(qū)動穿過蒸發(fā)器80和90。在示例性實施方式中，蒸發(fā)器80和90是單個蒸發(fā)器單元的一部分(例如，管的單個連續(xù)陣列，具有由該陣列的單獨集管部段形成的分離蒸發(fā)器)。示例性第二風(fēng)扇162驅(qū)動空氣流160穿過蒸發(fā)器80和90。在示例性實施方式中，蒸發(fā)器90沿空氣流路徑位于蒸發(fā)器的上游。在示例性實施方式中，閃蒸罐從相應(yīng)出口 46和44輸出純(或大致純(單相))氣體和液體。在替代實施方式中，氣體出口可排出夾帶少量(例如，按質(zhì)量計少于50%或更少)的液體的流，和/或所述液體出口可類似地排出少量的氣體。在示例性控制方法中，控制器140可改變控制閥38以便控制高側(cè)壓力P3。對于諸如C02的跨臨界循環(huán)，升高高側(cè)壓力會降低離開氣體冷卻器的焓，并且增加可用于給定壓縮機質(zhì)量流率的冷卻。然而，增加高側(cè)壓力還增加壓縮機功率。存在優(yōu)化壓力值，所述優(yōu)化壓力值最大化在給定操作狀況下的系統(tǒng)效率。通常，該目標(biāo)值隨著離開氣體冷卻器的制冷劑溫度而變化。目標(biāo)高側(cè)壓力溫度曲線可在控制器中被編程?？刂破?40還可改變膨脹閥86以控制進入第一蒸發(fā)器80的液體的量。典型地，閥86被用于控制在84處離開蒸發(fā)器80的制冷劑的過熱。實際過熱可響應(yīng)于接收自相關(guān)傳感器的控制器輸入(例如 ，響應(yīng)于位于出口 84和噴射器次入口 72之間的溫度傳感器T和壓力傳感器P的輸出)被確定。為了增加過熱，閥86被關(guān)閉；為了減少過熱，閥86被打開(例如，以逐步的方式或連續(xù)的方式)。在替代實施方式中，可從沿蒸發(fā)器的飽和區(qū)域的溫度傳感器(未示出)來估計壓力。提供合適水平的過熱的控制確保了良好的系統(tǒng)性能和效率。過高的過熱值導(dǎo)致制冷劑和空氣之間的高溫差，且因此導(dǎo)致較低的蒸發(fā)器壓力。如果閥86被過度打開，那么過熱可能變?yōu)榱悴⑶译x開蒸發(fā)器的制冷劑將飽和。太低的過熱表明液態(tài)制冷劑正離開蒸發(fā)器。這種液態(tài)制冷劑并不提供冷卻，并且必須由噴射器來再次泵送。目標(biāo)過熱值取決于操作模式而可能不同。由于噴射器耐受吸收的制冷劑，因此該目標(biāo)可以是小的(典型地，大約2K)。如果噴射器66是可控的，那么控制器140還可改變噴射器66，以控制進入第二蒸發(fā)器90的制冷劑的數(shù)量和質(zhì)量。增加該流降低了在94處離開蒸發(fā)器的制冷劑的過熱。用于在94處控制制冷劑狀態(tài)的噴射器66調(diào)節(jié)等同于如上所述在84處控制制冷劑狀態(tài)的膨脹閥86調(diào)節(jié)，不同之處在于，目標(biāo)過熱值更高(典型地，5K或更高)。該差異的原因在于，第二蒸發(fā)器90被連接到壓縮機抽吸端口 24。壓縮機可能不太耐受吸收的液態(tài)制冷劑?？筛淖儔嚎s機22的速度以控制總系統(tǒng)容量。增加壓縮機速度將增加至蒸發(fā)器的流率。至蒸發(fā)器的增加流直接提高系統(tǒng)容量。期望容量以及因此壓縮機速度可由蒸發(fā)器進入空氣溫度與設(shè)定點溫度之間的差來確定。可使用標(biāo)準(zhǔn)PI (比例-積分)邏輯來確定壓縮機速度?？筛淖儔嚎s機52的速度以控制中間壓力P2。增加該速度會降低P2，同時減少速度升高P2。P2的目標(biāo)值可被選擇以優(yōu)化系統(tǒng)效率。降低P2會降低在端口 44處離開閃蒸罐的液體溫度并且增加可用的制冷的量，但這以壓縮機52需要更多功率作為代價。該系統(tǒng)可利用適合于具體旨在用途的常規(guī)技術(shù)由常規(guī)部件制造成。圖4示出了在其他方面可能類似于系統(tǒng)20的替代系統(tǒng)200。然而，系統(tǒng)200將壓縮機部分串聯(lián)(而不是并聯(lián))地設(shè)置，并且在壓縮機之間添加有中間冷卻器202。該中間冷卻器定位在第一壓縮機22的排出管線204中，所述排出管線204取代管線28并且在第二壓縮機52的抽吸狀況下與管線50匯合。第二壓縮機的排出管線56被替換為供養(yǎng)氣體冷卻器入口 32的管線206。示例性中間冷卻器是空氣-空氣熱交換器，其具有沿管線204的入口 208和出口 210。示例性中間冷卻器與氣體冷卻器30在空氣流上串聯(lián)(例如，使得流152首先流過氣體冷卻器30并接著流過中間冷卻器202)。圖5是用于系統(tǒng)200的P-H圖。第一壓縮機以排出壓力P5排放，所述排出壓力P5與第二壓縮機抽吸壓力P2以及閃蒸罐的壓力大致相同。圖6示出了替代系統(tǒng)300，所述系統(tǒng)300與系統(tǒng)200共享示例性部分串聯(lián)壓縮機操作和中間冷卻器。因此，相同的部件被標(biāo)以相同的附圖標(biāo)記。然而，閃蒸罐經(jīng)濟器由具有經(jīng)濟器熱交換器304和膨脹裝置310 (例如，電子膨脹閥)的經(jīng)濟器系統(tǒng)302替換。示例性經(jīng)濟器熱交換器是具有第一腿部306的制冷劑-制冷劑熱交換器，所述第一腿部306與第二腿部308處于熱交換關(guān)系。氣體冷卻器排出管線36分支成為第一支路312和第二支路314，腿部306沿第一支路312定位，膨脹裝置306和腿部308沿第二支路314定位。第一支路302供養(yǎng)支路60和62，如液體出口 44的輸出那樣。支路314供養(yǎng)第二壓縮機，如管線50那樣。腿部306和308具有相應(yīng)入口 320和322以及相應(yīng)出口 324和326。圖7是用于圖6的系統(tǒng)的P-H圖。圖8示出了替代系統(tǒng)400，該系統(tǒng)400將膨脹裝置306更換為經(jīng)濟器系統(tǒng)402中的噴射器404。噴射器 404可類似于上述的噴射器，具有主入口 406、次入口 408以及出口410。主入口和出口沿支路314位于腿部308的上游。次入口接收中間冷卻器的輸出，然后結(jié)合流流動通過出口 410和腿部308以進入第二壓縮機入口。因此，相對于系統(tǒng)200和300來說保留部分串聯(lián)操作。圖9是用于系統(tǒng)400的P-H圖。雖然在上文詳細(xì)地描述了實施方式，但是這種描述并不旨在用于限制本發(fā)明的范圍。將理解的是，可作出各種修改而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。例如，當(dāng)在現(xiàn)有系統(tǒng)的重新制造或現(xiàn)有系統(tǒng)構(gòu)造的重新構(gòu)建中實施時，現(xiàn)有構(gòu)造的細(xì)節(jié)可能影響或指定任何具體實施方式
的細(xì)節(jié)。因此，其他實施方式落入下述權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種系統(tǒng)(20; 200; 300; 400)，所述系統(tǒng)包括: 第一壓縮機(22)和第二壓縮機(52)； 排熱熱交換器(30)，所述排熱熱交換器聯(lián)接到所述第一和第二壓縮機以接收由所述壓縮機壓縮的制冷劑； 機構(gòu)(38，42; 304，310; 304，404)，所述機構(gòu)用于從所述排熱熱交換器接收制冷劑并降低被接收制冷劑的第一部分的焓，同時增加第二部分的焓，所述第二部分返回到所述第二壓縮機； 噴射器(66)，所述噴射器具有: 主入口(70)，所述主入口聯(lián)接到所述機構(gòu)以接收被降低焓的制冷劑的第一流； 次入口(72);和 出口(74)，所述出口聯(lián)接到所述第一壓縮機以將制冷劑返回到所述第一壓縮機； 第一吸熱熱交換器(80)，所述第一吸熱熱交換器聯(lián)接到所述機構(gòu)以接收被降低焓的制冷劑的第二流，并且所述第一吸熱熱交換器位于所述噴射器的次入口的上游；以及 第二吸熱熱交換器(90)，所述第二吸熱熱交換器位于所述噴射器的所述出口與所述第一壓縮機之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)(200;300; 400)，還包括: 位于所述第一壓縮機和第二壓縮機之間的中間冷卻器(202 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的系統(tǒng)，其中，所述機構(gòu)包括: 閃蒸罐(42)，所述閃蒸罐具有: 入口(40)，所述入口聯(lián)接到所述排熱熱交換器以從所述排熱熱交換器接收制冷劑；氣體出口(46)，所述氣體出口聯(lián)接到所述第二壓縮機以將制冷劑傳送到所述第二壓縮機；以及 液體出口(44)，所述液體出口位于所述噴射器的主入口和所述第一吸熱熱交換器的上游。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，還包括: 位于所述排熱熱交換器和所述閃蒸罐入口之間的膨脹裝置(38)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中: 單相氣流離開所述氣體出口 ；以及 單相液流離開所述液體出口。
6.一種用于操作權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)的方法，所述方法包括以第一模式運行所述第一和第二壓縮機，其中: 所述制冷劑在所述第一和第二壓縮機中被壓縮； 由所述排熱熱交換器從所述第一和第二壓縮機接收的制冷劑在所述排熱熱交換器中排熱以產(chǎn)生被初始冷卻的制冷劑； 由所述閃蒸罐從所述排熱熱交換器接收的所述制冷劑分流為所述第一部分和所述第二部分； 所述第一部分流自所述液體出口并且進一步分流為由所述噴射器的主入口接收的所述第一流以及流動通過所述第一吸熱熱交換器至所述噴射器的次入口的第二流；以及所述第一流和第二流在所述噴射器中匯合并且從所述噴射器的出口排出并流動通過所述第二吸熱熱交換器至所述第一壓縮機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述機構(gòu)包括: 經(jīng)濟器膨脹裝置(310)，所述經(jīng)濟器膨脹裝置聯(lián)接到所述排熱熱交換器，以從所述排熱熱交換器接收制冷劑第二部分； 經(jīng)濟器熱交換器(300)，所述經(jīng)濟器熱交換器具有: 第一腿部(306)，所述第一腿部聯(lián)接到所述排熱熱交換器以從所述排熱熱交換器接收所述制冷劑第一部分；以及 第二腿部(308)，所述第二腿部聯(lián)接到所述經(jīng)濟器膨脹裝置(310)以接收所述第二部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述機構(gòu)包括: 第二噴射器(404)，所述第二噴射器具有: 主入口(406)，所述主入口聯(lián)接到所述排熱熱交換器以從所述排熱熱交換器接收所述制冷劑第二部分； 次入口(408)，所述次入口聯(lián)接到所述第一壓縮機以從所述第一壓縮機接收制冷劑；和 出口(410);以及 經(jīng)濟器熱交換器(300)，所述經(jīng)濟器熱交換器具有: 第一腿部(306)，所述第一腿部聯(lián)接到所述排熱熱交換器以從所述排熱熱交換器接收所述制冷劑第一部分；以及 第二腿部(308)，所述第二腿部聯(lián)接到所述第二噴射器(404)的出口(410)以接收所述第二部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，還包括: 膨脹裝置(86)，所述膨脹裝置位于所述機構(gòu)與所述第一吸熱熱交換器的入口之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中: 所述系統(tǒng)不具有其他噴射器。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中: 所述系統(tǒng)不具有其他吸熱熱交換器。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中: 所述第一吸熱熱交換器(80)和所述第二吸熱熱交換器(90)定位成使得空氣流(160)由風(fēng)扇(162)驅(qū)動流過所述第一吸熱熱交換器以及所述第二吸熱熱交換器，以提供對受調(diào)節(jié)空間(166)的濕度控制。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中: 所述制冷劑包括按重量計至少50%的二氧化碳。
14.一種用于操作權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)的方法，所述方法包括以第一模式運行所述第一和第二壓縮機，其中: 所述制冷劑在所述第一和第二壓縮機中被壓縮； 由所述排熱熱交換器從所述第一和第二壓縮機接收的制冷劑在所述排熱熱交換器中排熱以產(chǎn)生被初始冷卻的制冷劑； 由所述機 構(gòu)從所述排熱熱交換器接收的所述制冷劑分流為所述第一部分和所述第二部分； 所述第一部分被進一步分流為由所述噴射器的主入口接收的所述第一流以及流動通過所述第一吸熱熱交換器至所述噴射器的次入口的第二流；以及 所述第一流和第二流在所述噴射器中匯合并且從所述噴射器的出口排出并流動通過所述第二吸熱熱交換器至所述第一壓縮機。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中: 來自所述排熱熱交換器的流是超臨界的，所述第一分流的第二部分流大部分是亞臨界蒸汽，并且所述第一分流的第一部分流大部分是亞臨界液體。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中: 在所述第一模式中的操作由控制器(140)來控制，所述控制器被編程以控制所述噴射器的操作、所述第一和第二壓縮機的操作、位于所述液體出口與所述第一吸熱熱交換器之間的可控膨脹裝置(86)的操作、以及位于所述排熱熱交換器和所述機構(gòu)的閃蒸罐之間的可控膨脹裝置(38)的操作，以便優(yōu)化系統(tǒng)效率； 所述膨脹裝置(86)控制在所述第一吸熱熱交換器(84)的出口處的制冷劑的過熱； 所述噴射器控制在所述第二吸熱熱交換器(94)的出口處的制冷劑的過熱；以及 所述膨脹裝置(38)控制在所述排熱熱交換器的出口處的狀態(tài)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中: 所述第一吸熱熱交換器和 第二吸熱熱交換器定位成使得空氣流以串聯(lián)的方式流過所述第一吸熱熱交換器和第二吸熱熱交換器；以及 所述控制器被編程以控制所述空氣流的濕度。
全文摘要
系統(tǒng)(20)具有第一壓縮機(22)和第二壓縮機(52)。排熱熱交換器(30)聯(lián)接到第一和第二壓縮機以接收由這些壓縮機壓縮的制冷劑。該系統(tǒng)包括經(jīng)濟器，用于從排熱熱交換器接收制冷劑并降低被接收制冷劑的第一部分的焓，同時增加第二部分的焓。第二部分返回到壓縮機。噴射器(66)具有主入口(70)，聯(lián)接到所述機構(gòu)以接收被降低焓的制冷劑的第一流。噴射器具有次入口(72)和出口(74)。出口聯(lián)接到第一壓縮機以將制冷劑返回到第一壓縮機。第一吸熱熱交換器(80)聯(lián)接到經(jīng)濟器以接收被降低焓的制冷劑的第二流，并且第一吸熱熱交換器位于噴射器的次入口的上游。第二吸熱熱交換器(90)位于噴射器的出口與第一壓縮機之間。
文檔編號F25B41/00GK103229007SQ201180057591
公開日2013年7月31日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者王金亮, P.費爾馬, F.J.科斯威爾 申請人:開利公司