專利名稱：氣液制冷劑的分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷裝置，更確切地說(shuō)，是一種制冷劑的氣液制冷劑的分離方法。
背景技術(shù)：
在化工行業(yè)中，經(jīng)常需要將氣液混合物中的氣和液分離開來(lái)，如果分離不徹底，會(huì)給設(shè)備的壽命帶來(lái)很大危害，或者嚴(yán)重影響設(shè)備效率，使增大功耗，增加設(shè)備的運(yùn)行成本，因此，氣液制冷劑的分離方法的作用十分重要。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開201010180398. 3公開了一種氣液分離器。在具有大致圓 筒形的容器主體、將容器主體的上端封閉的蓋體、和在容器主體上開口的導(dǎo)入流路的氣液分離器中，在蓋體上突出地設(shè)置隔壁，以便覆蓋導(dǎo)入流路的開口、與容器主體的內(nèi)壁的間隙從周向一端朝向另一端逐漸變寬、到與容器主體的內(nèi)壁的間隙較窄的端部的長(zhǎng)度比到間隙較寬的端部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠不要求嚴(yán)格的加工精度而設(shè)置隔壁，并且能夠發(fā)揮較高的氣液分離效率。這種油分離器的分離效果差，當(dāng)混合氣中帶液較少時(shí)，難以將混合氣中的帶液分離出來(lái)。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開200910041177. 5公開了一種氣液分離器，包括腔室，與腔室下部相通的液體冷媒出口管，與腔室上部相通的氣體冷媒出口管，以及與腔室相通的氣液冷媒入口管，氣體冷媒出口管上設(shè)置有與腔室上部相通的氣體冷媒出口孔，氣體冷媒出口管上設(shè)置有開閉該氣體冷媒出口孔的浮閥。浮閥包括彈簧和沿氣體冷媒出口管的表面滑動(dòng)的漂浮塊，彈簧設(shè)置在漂浮塊與腔室內(nèi)壁之間。漂浮塊和彈簧套設(shè)在氣體冷媒出口管上。本發(fā)明在氣液分離器內(nèi)部設(shè)計(jì)有與氣體冷媒出口管相接的浮閥，當(dāng)氣液分離器腔室內(nèi)的液面上升到一定位置時(shí)，浮閥將逐漸并徹底關(guān)閉出氣體冷媒出口管上的氣體冷媒出口孔，從而杜絕液體冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)、確保噴氣增焓的效果和壓縮機(jī)的可靠性。但是這種裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的功能不足的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種對(duì)氣液混合氣適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低的氣液制冷劑的分離方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種氣液制冷劑的分離方法，包含入口、筒體和至少兩個(gè)以上的出口管，所述的出口設(shè)置在所述的筒體的下方，所述的筒體包含一分離板和一位于所述的分離板下方的分離篩盤，所述的出口管位于所述的分離篩盤的下方。作為優(yōu)選，所述的分離板的下方設(shè)有一十字托架，所述的十字托架與所述的筒體的內(nèi)壁焊接連接。作為優(yōu)選，所述的出口管的靠近所述的分離篩盤的一端距所述的分離篩盤的距離為一預(yù)設(shè)的分離高度，所述的分離高度小于所述的分離板與分離篩盤之間的距離。作為優(yōu)選，所述的分離篩盤包含對(duì)稱分布的篩孔。本發(fā)明還公開了一種氣液制冷劑的分離方法，包含步驟
I)汽液兩相制冷劑從一入口進(jìn)入至一筒體中，所述的筒體包含一分離板和一位于所述的分離板下方的分離篩盤；2)汽液兩相制冷劑沖擊所述的分離板上，制冷劑得到第一次分離，經(jīng)過(guò)第一次分離后的制冷劑再流至分離板下方的分離篩盤上，制冷劑得到第二次分離；
3)經(jīng)過(guò)兩次分離的氣態(tài)制冷劑從一出口管排出。
因此，通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的氣液制冷劑的分離方法利用縱向設(shè)置的分離板和分離篩盤對(duì)兩相制冷劑進(jìn)行兩級(jí)分離，能大大提高分離效率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明的氣液制冷劑的分離方法的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中的油分離器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2中的油分離器的兩級(jí)分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意 其中，
1-分尚裝置，2_入口、3_筒體，
2-4-出口管，31-分離板，32-分離篩盤，
311-十字托架，321-篩孔。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本發(fā)明提供了一種對(duì)氣液混合氣適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低的氣液制冷劑的分離方法。如圖I、圖2、圖3所示，本發(fā)明的氣液制冷劑的分離方法1，包含入口 2、筒體3和至少兩個(gè)以上的出口管4，所述的制冷劑從入口 2沿F方向進(jìn)入，所述的出口 4設(shè)置在所述的筒體3的下方，所述的筒體包含一分離板31和一位于所述的分離板31下方的分離篩盤32，所述的出口管4位于所述的分離篩盤32的下方。所述的分離板31的下方設(shè)有一十字托架311，所述的十字托架311與所述的筒體3的內(nèi)壁焊接連接。所述的出口管4的靠近所述的分離篩盤32的一端距所述的分離篩盤32的距離為一預(yù)設(shè)的分離高度，所述的分離高度小于所述的分離板31與分離篩盤32之間的距離。
如圖3所述，所述的分離篩盤32包含對(duì)稱分布的篩孔321。汽液兩相制冷劑從一入口 2進(jìn)入至一筒體3中，所述的筒體3包含一分離板31和一位于所述的分離板31下方的分離篩盤32 ；2汽液兩相制冷劑沖擊所述的分離板31上，制冷劑得到第一次分離，經(jīng)過(guò)第一次分離后的制冷劑再流至分離板31下方的分離篩盤32上，制冷劑得到第二次分離，經(jīng)過(guò)兩次分離的氣態(tài)制冷劑從一出口管4排出。以上僅僅以一個(gè)實(shí)施方式來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時(shí)外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。 以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣液制冷劑的分離方法，包含步驟I)汽液兩相制冷劑從一入口(2)進(jìn)入至一筒體(3 )中,所述的筒體(3 )包含一分離板(31)和一位于所述的分離板(31)下方的分離篩盤(32);2)汽液兩相制冷劑沖擊所述的分離板(31)上，制冷劑得到第一次分離，經(jīng)過(guò)第一次分離后的制冷劑再流至分離板(31)下方的分離篩盤(32)上，制冷劑得到第二次分離；3)經(jīng)過(guò)兩次分離的氣態(tài)制冷劑從出口管(4)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣液制冷劑的分離方法，其特征在于，所述的分離板(31)的下方設(shè)有一^h字托架(311)，所述的十字托架(311)與所述的筒體(3)的內(nèi)壁焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣液制冷劑的分離方法，其特征在于，所述的出口管(4)的靠近所述的分離篩盤(32)的一端距所述的分離篩盤(32)的距離為一預(yù)設(shè)的分離高度，所述的分離高度小于所述的分離板(31)與分離篩盤(32)之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣液制冷劑的分離方法，其特征在于，所述的分離篩盤(32)包含對(duì)稱分布的篩孔(321)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣液制冷劑的分離方法，包含步驟1)汽液兩相制冷劑從一入口進(jìn)入至一筒體中，所述的筒體包含一分離板和一位于所述的分離板下方的分離篩盤；2)汽液兩相制冷劑沖擊所述的分離板上，制冷劑得到第一次分離，經(jīng)過(guò)第一次分離后的制冷劑再流至分離板下方的分離篩盤上，制冷劑得到第二次分離；3)經(jīng)過(guò)兩次分離的氣態(tài)制冷劑從多路出口管排出。本發(fā)明的氣液制冷劑的分離方法利用縱向設(shè)置的分離板和分離篩盤對(duì)兩相制冷劑進(jìn)行兩級(jí)分離，大大提高分離效率。
文檔編號(hào)F25B43/00GK102901286SQ20111020878
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者沈紅如 申請(qǐng)人:沈紅如