一種小型制冷劑分裝的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制冷劑的小型分裝裝置。包括箱體和安裝在箱體內(nèi)的保溫水箱、稱重系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和用于控制稱重系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)工作的電氣控制系統(tǒng)，所述的保溫水箱包括外殼、金屬內(nèi)膽及填充在外殼與金屬內(nèi)膽之間的保溫材料，保溫水箱的外殼與箱體內(nèi)壁之間有間距，保溫水箱外殼、金屬內(nèi)膽與箱體對應(yīng)位置開有膠管孔，所述的箱體內(nèi)安裝有支撐板，所述的電子秤臺置于支撐板上，保溫水箱置于電子秤臺上。本發(fā)明是將制取冰水的設(shè)備、保溫水箱和電子秤組合在一起，具有操作簡單、不用抽真空、自動稱重、分裝效率高、性能可靠、耗電量低、分裝成本低、分裝損失少等優(yōu)點，尤其適用于廣大制冷配件銷售部門分裝各種制冷劑，具有較大的推廣價值和市場前景。
【專利說明】一種小型制冷劑分裝機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷劑的小型分裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷劑分裝機是一種把制冷劑從大鋼瓶分裝到小鋼瓶的裝置，該裝置可產(chǎn)生2~4°C的冷凍水使小鋼瓶降溫，以降低瓶內(nèi)壓力。根據(jù)壓差法的原理，在小鋼瓶和大鋼瓶制冷劑之間形成較大的壓力差而進行制冷劑分裝。制冷配件銷售部門在銷售制冷劑時，需要把制冷劑從大鋼瓶分裝到客戶提供的小鋼瓶中。目前常見的制冷劑分裝方法有以下四種:
一是抽空法。先將制冷劑大鋼瓶倒置在三角鐵架上，然后對小鋼瓶進行抽真空、檢漏，確認沒有問題后才進行制冷劑分裝。該方法操作簡單方便，但是要對小鋼瓶進行一段時間的抽真空、檢漏，分裝時間較長，有可能造成制冷劑浪費。
[0003]二是冰水法。需要一臺冰箱或冰柜制取冰塊或冰水，然后把冰塊或冰水放入敞開式水槽或水箱中待用。分裝時把小鋼瓶放入水槽或水箱中冷卻，利用物理方法降溫即可進行制冷劑分裝。這種分裝方法操作簡單方便，不用抽真空，分裝損失少，但是敞開式水槽或水箱的冷量損失較大，隨著水槽或水箱的水溫上升，需要及時補充冰塊或冰水。
[0004]三是壓縮冷凝機組法。由壓縮機、冷凝器、風(fēng)機、過濾器等組成壓縮冷凝機組放在一個機架(或小推車)上，將直立的大鋼瓶直接接至壓縮機進口，過濾器出口接小鋼瓶，啟動壓縮機組即可實現(xiàn)分裝。這種方法的優(yōu)點是可以實現(xiàn)批量分裝，分裝速度快，但是分裝成本相對較高，每一臺壓縮冷凝機組只能分裝一種制冷劑。
[0005]四是多工位冷媒分裝機法。利用這種方法已生產(chǎn)出成熟產(chǎn)品，適用于將ISO鋼瓶或400L~1000L鋼瓶中的冷媒往12升飛0升鋼瓶中分裝。該產(chǎn)品集抽真空、加注、回抽等功能于一體，多個工位可同時工作，分裝效率高。
[0006]上述四種制冷劑分裝方法中，第一、第二種方法最簡單，但是操作相對麻煩。第三、第四種方法只能分裝一種制冷劑，而且分裝成本較高，分裝與稱重分開。為此，針對上述種制冷劑分裝方法的局限性，本發(fā)明設(shè)計一種小型制冷劑分裝機，集分裝與稱重于一體，適用于多種制冷劑分裝，實現(xiàn)多個鋼瓶同時充裝，分裝效率高，滿足廣大制冷配件銷售部門分裝銷售制冷劑的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種將制取冰水的設(shè)備、保溫水箱和電子秤組合在一起，整體結(jié)構(gòu)緊湊的小型制冷劑分裝機，該小型制冷劑分裝機具有操作簡單、自動稱重、分裝效率高、性能可靠、耗電量低、分裝成本低、分裝損失少等優(yōu)點，適用于1L~14L規(guī)格小鋼瓶及不同制冷劑的分裝，能夠提高制冷配件銷售部門分裝、零售制冷劑的工作效率。
[0008]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種小型制冷劑分裝機，包括箱體和安裝在箱體內(nèi)的保溫水箱、稱重系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和用于控制稱重系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)工作的電氣控制系統(tǒng)，所述的保溫水箱包括外殼、置于外殼內(nèi)的金屬內(nèi)膽及填充在外殼與金屬內(nèi)膽之間的保溫材料，所述的保溫水箱的外殼與箱體內(nèi)壁之間有間距，所述的保溫水箱外殼、金屬內(nèi)膽與箱體對應(yīng)位置開有膠管孔，所述的稱重系統(tǒng)采用數(shù)字顯示電子稱，該數(shù)字顯示電子稱包括電子秤臺和數(shù)字顯示屏，所述的箱體內(nèi)安裝有支撐板，所述的電子秤臺置于支撐板上，保溫水箱置于電子秤臺上，所述的制冷系統(tǒng)包括依次連通的壓縮機、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、毛細管、蒸發(fā)盤管和回氣管，回氣管又與壓縮機連通，所述的蒸發(fā)盤管緊密纏繞在保溫水箱金屬內(nèi)膽外壁上。
[0009]所述的電氣控制系統(tǒng)包括電源、開關(guān)、溫控器、熱保護器、PTC啟動器、壓縮機電機、冷凝器風(fēng)機電機和電子稱電路，所述的溫控器的感溫包緊貼在保溫水箱的金屬內(nèi)膽外壁，所述的電源、開關(guān)、溫控器、熱保護器、壓縮機電機、冷凝器電機與PTC啟動器構(gòu)成工作回路，所述的溫控器、熱保護器、PTC啟動器與壓縮機電機、冷凝器風(fēng)機電機構(gòu)成制冷控制模塊，其中冷凝器風(fēng)機電機與熱保護器、壓縮機電機、PTC啟動器串聯(lián)電路的兩端并聯(lián)，所述的工作回路中制冷控制模塊兩端并聯(lián)著電子稱電路。
[0010]所述的工作回路中制冷控制模塊的熱保護器、PTC啟動器、壓縮機電機兩端并聯(lián)著工作指示燈，所述的電源兩端并聯(lián)著電源指示燈。
[0011]所述的保溫水箱的金屬內(nèi)膽是上大下小的階梯型結(jié)構(gòu)，所述的保溫水箱還配套設(shè)置有可放置于金屬內(nèi)膽中的活動隔板。
[0012]所述的伸出支撐板下方的一段毛細管和回氣管制成螺旋彈簧狀。
[0013]所述的保溫水箱底部開有排水口，排水口上連接有將污水排出保溫水箱外的排水軟管。
[0014]所述的箱體底部安裝有便于移動的腳輪。
[0015]所述的箱體還設(shè)置有箱蓋，箱蓋與箱體上部門框四周邊之間設(shè)有門框塑膠和磁吸膠邊。
[0016]本發(fā)明根據(jù)壓差法的原理，利用物理方法在小鋼瓶和大鋼瓶制冷劑之間形成壓力差，從而把制冷劑從大鋼瓶分裝到小鋼瓶，并可實現(xiàn)自動充裝制冷劑的自動稱量，能夠提高制冷劑分裝的工作效率。該裝置具有操作簡單、不用抽真空、自動稱重、分裝效率高、性能可靠、耗電量低、分裝成本低、分裝損失少等優(yōu)點，尤其適用于廣大制冷配件銷售部門分裝各種制冷劑，所以該裝置具有較大的推廣價值和市場前景。
[0017]本發(fā)明之小型制冷劑分裝機具有的有益效果分述如下:
1.本發(fā)明設(shè)計的制冷劑分裝機，適用于IL?14L規(guī)格小鋼瓶及R22、R134a、R410a等多種制冷劑的分裝，尤其適用于廣大制冷配件銷售部門分裝、零售各種制冷劑。
[0018]2.本裝置可同時對多個鋼瓶進行制冷劑充裝，也可同時對不同制冷劑進行分裝，而且無制冷劑損失。
[0019]3.本裝置集冰水制取和自動稱量于一體，整體結(jié)構(gòu)緊湊，整機移動方便，操作十分簡便，還能實時觀測充裝制冷劑重量變化，快速讀取重量值。
[0020]4.整機運行穩(wěn)定可靠，冷卻速度快，制取的冰水溫度可達到2?4°C，加大了大鋼瓶與小鋼瓶之間的壓力差，加快了分裝速度，從而提高了制冷劑分裝效率。
[0021]5.電氣控制系統(tǒng)具有基本保護功能，電子稱顯示準(zhǔn)確、穩(wěn)定，實時顯示制冷劑鋼
瓶重量變化。
[0022]下面，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之一種小型制冷劑分裝機的技術(shù)特征作進一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1:本發(fā)明之一種小型制冷劑分裝機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2:本發(fā)明制冷循環(huán)原理圖。
[0025]圖3:本發(fā)明電氣控制原理圖。
[0026]圖中:1-箱體，2-數(shù)字顯示電子稱，21-電子秤臺，22-數(shù)字顯示屏。
[0027]3-保溫水箱，31-外殼，32-保溫材料，33-金屬內(nèi)膽，34-活動隔板。
[0028]4-電氣控制系統(tǒng)，41-溫控器，411-感溫包，42-熱保護器，43-PTC啟動器，44-工作指示燈，45-電源指示燈，511-壓縮機電機，521-冷凝器風(fēng)機電機，23-電子稱電路。
[0029]5-制冷系統(tǒng),51-壓縮機,52-冷凝器,53-儲液器,54-干燥過濾器,55-毛細管，56-蒸發(fā)盤管,57-回氣管。
[0030]6-腳輪，7-水閥，8-排水軟管，9-支撐板，10-膠管孔，11-門框塑膠，12-磁吸膠邊，13-箱蓋。
【具體實施方式】
[0031]實施例1:一種小型制冷劑分裝機，包括有箱蓋13的箱體I和安裝在箱體內(nèi)的保溫水箱3、稱重系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)5和用于控制稱重系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)工作的電氣控制系統(tǒng)4，所述的箱體底部安裝有便于移動的4個腳輪6。所述的保溫水箱包括外殼31、置于外殼內(nèi)的金屬內(nèi)膽33及填充在外殼與金屬內(nèi)膽之間的保溫材料32，所述的保溫水箱的金屬內(nèi)膽33是上大下小的階梯型結(jié)構(gòu)，所述的保溫水箱還配套設(shè)置有可放置于金屬內(nèi)膽中的活動隔板34。所述的保溫水箱底部開有排水口，排水口上連接有將污水排出保溫水箱外的排水軟管
8。所述的保溫水箱的外殼31與箱體I不接觸(即外殼與箱體內(nèi)壁之間有間距)，所述的保溫水箱外殼、金屬內(nèi)膽與箱體對應(yīng)位置開有膠管孔10，所述的稱重系統(tǒng)采用數(shù)字顯示電子稱2，該數(shù)字顯示電子稱包括電子秤臺21和數(shù)字顯示屏22，所述的箱體內(nèi)安裝有支撐板9，所述的電子秤臺21置于支撐板9上，保溫水箱3置于電子秤臺21上，數(shù)字顯示屏22安裝在箱體側(cè)壁上。
[0032]保溫水箱位于箱體的上部，其形狀為方形或者圓形，用于儲存2?4°C的冰水，保溫水箱不與箱體內(nèi)側(cè)接觸，僅由位于箱體中部的支撐板固定支撐。箱體的下部為零部件倉，其內(nèi)部安裝有制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)的零部件。保溫水箱采用不生銹的金屬內(nèi)膽，具備良好的導(dǎo)熱性，內(nèi)膽的外側(cè)緊密纏繞數(shù)圈蒸發(fā)盤管。金屬內(nèi)膽采用“上大下小”的階梯型結(jié)構(gòu)設(shè)計，可放置大小不同的兩塊活動隔板，調(diào)整制冷劑鋼瓶的放置深度，用于支撐固定高度不同的制冷劑鋼瓶。金屬內(nèi)膽與水箱外殼之間填充保溫材料，其厚度大于45_，目的是保住水箱內(nèi)冰水的冷量，降低能耗，還能使水箱外殼不結(jié)露。保溫水箱上部壁側(cè)開有數(shù)個膠管孔，用于穿過充氟軟管，給置于水箱中的制冷劑鋼瓶充氟。保溫水箱底部開有一個排水口，通過排水軟管將箱內(nèi)的污水排出水箱外。電子稱臺位于保溫水箱底部與支撐板之間，用于稱量整個水箱的重量及其變化，并將重量值實時顯示在箱體側(cè)面的電子稱顯示屏上。
[0033]所述的制冷系統(tǒng)包括依次連通的壓縮機51、冷凝器52、儲液器53、干燥過濾器54、毛細管55、蒸發(fā)盤管56和回氣管57，回氣管又與壓縮機連通，所述的蒸發(fā)盤管56緊密纏繞在保溫水箱金屬內(nèi)膽33外壁上。所述的伸出支撐板下方的一段毛細管和回氣管制成螺旋彈黃狀。
[0034]啟動分裝機，制冷循環(huán)開始后，低溫低壓制冷劑氣體在壓縮機被壓縮后，變成高溫高壓氣體。壓縮機的排氣進入冷凝器散熱冷卻后變?yōu)橹袦馗邏阂后w，進入儲液器儲存。從儲液器出來的制冷劑液體通過干燥過濾器去除水分和雜質(zhì)后，進入毛細管限流降壓，再進入蒸發(fā)盤管內(nèi)蒸發(fā)吸收保溫水箱內(nèi)水的熱量，使箱內(nèi)水溫不斷降低，最終制取2?4°C的冰水。蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體的制冷劑通過回氣管流回壓縮機中繼續(xù)被壓縮做功，完成一個制冷循環(huán)。
[0035]所述的電氣控制系統(tǒng)4包括電源、開關(guān)、電源指示燈45、工作指示燈44、溫控器41、熱保護器42、PTC啟動器43、壓縮機電機511、冷凝器風(fēng)機電機521和電子稱電路23，所述的溫控器的感溫包411緊貼在保溫水箱的金屬內(nèi)膽外壁，所述的電源、開關(guān)、溫控器、熱保護器、壓縮機電機、冷凝器電機與PTC啟動器構(gòu)成工作回路，所述的溫控器、熱保護器、PTC啟動器與壓縮機電機、冷凝器風(fēng)機電機構(gòu)成制冷控制模塊，其中冷凝器風(fēng)機電機與熱保護器、壓縮機電機、PTC啟動器串聯(lián)電路的兩端并聯(lián)。所述的工作回路中制冷控制模塊兩端并聯(lián)著電子稱電路23。所述的工作回路中制冷控制模塊的熱保護器42、PTC啟動器43、壓縮機電機511兩端并聯(lián)著工作指示燈44，所述的電源兩端并聯(lián)著電源指示燈45。
[0036]接通電源，電源指示燈點亮，開關(guān)閉合，電子稱通電，電子稱顯示屏顯示當(dāng)前重量值。當(dāng)保溫水箱內(nèi)的水未達到所需的設(shè)定溫度時，溫控器接通壓縮機電路，工作指示燈點亮，壓縮機啟動運轉(zhuǎn)制取冰水。
[0037]當(dāng)保溫水箱內(nèi)的水達到所需的設(shè)定溫度后，溫控器斷開壓縮機電路，使壓縮機停止運轉(zhuǎn)，不再繼續(xù)制冷。隨著保溫水箱內(nèi)冰水的溫度不斷回升，當(dāng)箱內(nèi)溫度達到溫控器開機點時，重新接通壓縮機電路，進入新一輪的制冷循環(huán)，以達到控制保溫水箱內(nèi)冰水溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)的目的。
[0038]為了確保電子稱稱量的準(zhǔn)確性，本發(fā)明裝置要水平放置，保溫水箱外殼四周不與分裝機箱體接觸，而且與保溫水箱接觸的制冷管道在伸出支撐板后需要做出一段螺旋彈簧狀(如毛細管段和回氣管段)，避免稱重不夠準(zhǔn)確。
[0039]工作過程:本發(fā)明制冷劑分裝機啟動后，由制冷系統(tǒng)制取2?4°C的冰水，并將冰水儲存在保溫水箱中重復(fù)使用。需要充裝制冷劑時，先打開箱蓋，根據(jù)小鋼瓶的高度選擇不同的活動隔板放入水箱中相應(yīng)的位置，然后把一個或數(shù)個空鋼瓶放入水箱中的隔板上待充裝制冷劑。接著將充氟軟管一端從水箱外穿過膠管孔與空鋼瓶充氟嘴連接，另一端與大鋼瓶出液嘴連接。打開相應(yīng)的閥門，排出充氟膠管內(nèi)的空氣后，即可對小鋼瓶充氟。隨著小鋼瓶溫度的下降，瓶內(nèi)壓力逐漸降低，這樣在小鋼瓶與大鋼瓶之間產(chǎn)生了較大的壓差，正是利用這個壓差，將大鋼瓶中的制冷劑快速地充入小鋼瓶中。在充氟過程中隨時可以查看電子稱顯示屏上的重量值，待達到小鋼瓶的充注量時，即可關(guān)閉相應(yīng)的閥門，拆卸充氟軟管，并把充好氟利昂的小鋼瓶從保溫水箱中取出，抹干瓶身的水分，至此制冷劑分裝結(jié)束。
【權(quán)利要求】
1.一種小型制冷劑分裝機，其特征在于:包括箱體(I)和安裝在箱體內(nèi)的保溫水箱(3)、稱重系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)(5)和用于控制稱重系統(tǒng)與制冷系統(tǒng)工作的電氣控制系統(tǒng)(4)，所述的保溫水箱包括外殼(31)、置于外殼內(nèi)的金屬內(nèi)膽(33)及填充在外殼與金屬內(nèi)膽之間的保溫材料(32)，所述的保溫水箱的外殼與箱體內(nèi)壁之間有間距，所述的保溫水箱外殼、金屬內(nèi)膽與箱體對應(yīng)位置開有膠管孔(10)，所述的稱重系統(tǒng)采用數(shù)字顯示電子稱(2)，該數(shù)字顯示電子稱包括電子秤臺(21)和數(shù)字顯示屏(22)，所述的箱體內(nèi)安裝有支撐板(9)，所述的電子秤臺(21)置于支撐板(9)上，保溫水箱(3)置于電子秤臺上，所述的制冷系統(tǒng)包括依次連通的壓縮機(51)、冷凝器(52)、儲液器(53)、干燥過濾器(54)、毛細管(55)、蒸發(fā)盤管(56)和回氣管(57)，回氣管又與壓縮機連通，所述的蒸發(fā)盤管(56)緊密纏繞在保溫水箱金屬內(nèi)膽(33 )外壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型制冷劑分裝機，其特征在于:所述的電氣控制系統(tǒng)(4)包括電源、開關(guān)、溫控器(41)、熱保護器(42)、PTC啟動器(43)、壓縮機電機(511)、冷凝器風(fēng)機電機(521)和電子稱電路(23)，所述的溫控器的感溫包(411)緊貼在保溫水箱的金屬內(nèi)膽外壁，所述的電源、開關(guān)、溫控器、熱保護器、壓縮機電機、冷凝器電機與PTC啟動器構(gòu)成工作回路，所述的溫控器、熱保護器、PTC啟動器與壓縮機電機、冷凝器風(fēng)機電機構(gòu)成制冷控制模塊，其中冷凝器風(fēng)機電機與熱保護器、壓縮機電機、PTC啟動器串聯(lián)電路的兩端并聯(lián)，所述的工作回路中制冷控制模塊兩端并聯(lián)著電子稱電路(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小型制冷劑分裝機，其特征在于:所述的工作回路中制冷控制模塊的熱保護器(42)、PTC啟動器(43)、壓縮機電機(511)兩端并聯(lián)著工作指示燈(44),所述的電源兩端并聯(lián)著電源指示燈(45 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種小型制冷劑分裝機，其特征在于:所述的保溫水箱的金屬內(nèi)膽(33)是上大下小的階梯型結(jié)構(gòu)，所述的保溫水箱還配套設(shè)置有可放置于金屬內(nèi)膽中的活動隔板(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種小型制冷劑分裝機，其特征在于:所述的伸出支撐板下方的一段毛細管和回氣管制成螺旋彈簧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種小型制冷劑分裝機，其特征在于:所述的保溫水箱底部開有排水口，排水口上連接有將污水排出保溫水箱外的排水軟管(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種小型制冷劑分裝機，其特征在于:所述的箱體底部安裝有便于移動的腳輪(6 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的一種小型制冷劑分裝機，其特征在于:所述的箱體還設(shè)置有箱蓋(13)，箱蓋(13)與箱體上部門框四周邊之間設(shè)有門框塑膠(11)和磁吸膠邊(12)。
【文檔編號】B67D7/02GK103588160SQ201310580812
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】蔣文勝, 譚界忠, 謝立新, 楊紀(jì)壽, 馮達芳, 林火生, 付偉 申請人:柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院