專利名稱：雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組。屬空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往的第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組均為單效流程如圖1所示。圖1所示機(jī)組是 標(biāo)準(zhǔn)的單效流程第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，第二類溴化鋰吸收式熱泵以廢熱能作為驅(qū) 動熱源，在使用冷卻水的條件下獲得更高溫度的熱源，是一種能有效回收廢熱能源的設(shè)備。 該設(shè)備主要有發(fā)生器8、冷凝器1、蒸發(fā)器4、吸收器5和溶液熱交換器9組成。制熱流程是 余熱源加熱發(fā)生器8中的溴化鋰溶液，使其產(chǎn)生水蒸汽同時濃度升高。產(chǎn)生的水蒸氣在冷 凝器1中被冷卻水冷凝變成冷劑水，冷卻水從冷凝器1中把冷劑蒸汽的熱量帶出機(jī)外，冷劑 水通過冷凝器冷劑泵進(jìn)入蒸發(fā)器冷劑水液囊，再由蒸發(fā)器冷劑循環(huán)泵打入蒸發(fā)器4傳熱管 表面，吸取余熱源的熱量而蒸發(fā)，發(fā)生器8中的濃溶液通過濃溶液泵經(jīng)溶液熱交換器9進(jìn)入 吸收器吸收蒸發(fā)器4過來的冷劑蒸汽。吸收過程產(chǎn)生的熱量加熱吸收器5管內(nèi)的流體，使 管內(nèi)流體溫度升高，供用熱場所使用。上述單效流程的制熱COP制熱量/廢熱量一般為0. 42 0. 48，極限不超過0. 5。 當(dāng)?shù)诙愪寤囄帐綗岜抿?qū)動廢熱溫度達(dá)到一定值如溫度超過140°C時，采用常規(guī)單效 流程第二類溴化鋰吸收式熱泵制取高溫?zé)嵩吹闹茻酑OP —般為0. 42 0. 48，制熱COP較 低，在廢熱量一定的前提下，獲得有用的高溫?zé)嵩瓷佟?br>
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足，針對高溫廢熱驅(qū)動的第二類溴化鋰吸收式 熱泵機(jī)組，提供一種高制熱C0P，高廢熱源利用效率的雙效流程第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的方案一在原單效流程基礎(chǔ)上增設(shè)一只高壓發(fā)生器和一只低溫溶液熱交換器，通過管路系 統(tǒng)連接構(gòu)成雙效流程第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，該機(jī)組主要由高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生 器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、高溫溶液熱交換器、低溫溶液熱交換器、濃溶液泵、冷劑泵、控 制系統(tǒng)及連接各部件的管路、閥等所構(gòu)成，其特征在于高壓發(fā)生器內(nèi)被廢熱源加熱濃縮溶 液產(chǎn)生的冷劑蒸汽通過冷劑蒸汽管路進(jìn)入低壓發(fā)生器，作為低壓發(fā)生器加熱濃縮溶液的熱 源，廢熱源串聯(lián)先進(jìn)入高壓發(fā)生器再進(jìn)入蒸發(fā)器，吸收器稀溶液經(jīng)高溫溶液熱交換器降溫 后進(jìn)入高壓發(fā)生器被高溫廢熱源加熱濃縮變成中間溶液，同時產(chǎn)生冷劑蒸汽，冷劑蒸汽通 過冷劑蒸汽管路進(jìn)入低壓發(fā)生器管程，加熱濃縮管外從高壓發(fā)生器過來經(jīng)低溫溶液熱交換 器降溫后中間溶液變?yōu)闈馊芤?，實現(xiàn)溶液的二次加熱濃縮，提高廢熱源利用效率。方案二廢熱源并聯(lián)進(jìn)入高壓發(fā)生器和蒸發(fā)器，其他和方案一相同。[0010] 方案三 廢熱源串聯(lián)先進(jìn)入蒸發(fā)器再進(jìn)入高壓發(fā)生器，其他和方案一相同。本實用新型的有益效果是當(dāng)廢熱源溫度較高時，通過增設(shè)高壓發(fā)生器和低溫溶液熱交換器，使溶液濃縮過 程變?yōu)殡p效二次濃縮，使機(jī)組制取高溫?zé)嵩吹闹茻酑OP達(dá)到0. 6左右，比目前常規(guī)單效第二 類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組提高20%以上，大幅提高廢熱源利用效率，在相同廢熱量前提下， 獲得更多有用的高溫?zé)嵩?，同時降低單位制熱量冷卻水的消耗。

圖1為以往的第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組示意圖。圖2為本實用新型雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組方案一示意圖。圖3為本實用新型雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組方案二示意圖。圖4為本實用新型雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組方案三示意圖。圖中附圖標(biāo)記冷凝器1、低壓發(fā)生器2、高溫溶液熱交換器3、蒸發(fā)器4、吸收器5、低溫溶液熱交換 器6、高壓發(fā)生器7、發(fā)生器8、溶液熱交換器9。
具體實施方式
方案一如圖2所示，該雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組主要由高壓發(fā)生器7、低壓發(fā)生 器2、冷凝器1、蒸發(fā)器4、吸收器5、高溫溶液熱交換器3、低溫溶液熱交換器6、濃溶液泵、冷 劑泵、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及連接各部件的管路、閥等所構(gòu)成。廢熱源串聯(lián)先進(jìn)入高壓 發(fā)生器7再進(jìn)入蒸發(fā)器4，吸收器5稀溶液經(jīng)高溫溶液熱交換器3降溫后進(jìn)入高壓發(fā)生器 7被高溫廢熱源加熱濃縮變成中間溶液，同時產(chǎn)生冷劑蒸汽，冷劑蒸汽通過冷劑蒸汽管路進(jìn) 入低壓發(fā)生器2管程，加熱濃縮管外從高壓發(fā)生器7過來經(jīng)低溫溶液熱交換器6降溫后中 間溶液變?yōu)闈馊芤?，實現(xiàn)溶液的二次加熱濃縮，提高廢熱源利用效率。低壓發(fā)生器2產(chǎn)生的 冷劑蒸汽在冷凝器1中被冷卻水冷凝變成冷劑水，冷卻水從冷凝器中把冷劑蒸汽的熱量帶 出機(jī)外，冷劑水通過冷凝器冷劑泵進(jìn)入蒸發(fā)器4冷劑水液囊，再由蒸發(fā)器冷劑循環(huán)泵打入 蒸發(fā)器傳熱管表面，吸取余熱源的熱量而蒸發(fā)，低壓發(fā)生器2中的濃溶液通過濃溶液泵經(jīng) 低溫溶液熱交換器6和高溫溶液熱交換器3進(jìn)入吸收器5吸收蒸發(fā)器4過來的冷劑蒸汽。 吸收過程產(chǎn)生的熱量加熱吸收器管內(nèi)的流體，使管內(nèi)流體溫度升高，供用熱場所使用。方案二如圖3所示，在方案一的基礎(chǔ)上，將方案一中的廢熱源串聯(lián)先進(jìn)入高壓發(fā)生器7再 進(jìn)入蒸發(fā)器4變?yōu)閺U熱源并聯(lián)進(jìn)入高壓發(fā)生器7和蒸發(fā)器4，其他和方案一相同。方案三如圖4所示，在方案一的基礎(chǔ)上，將方案一中的廢熱源串聯(lián)先進(jìn)入高壓發(fā)生器7再 進(jìn)入蒸發(fā)器4變?yōu)閺U熱源倒串聯(lián)先進(jìn)入蒸發(fā)器4再進(jìn)入高壓發(fā)生器7，其他和方案一相同。以上方案不僅適合于圖示中的溶液流程是正串聯(lián)流程先入高壓發(fā)生器再進(jìn)入低 壓發(fā)生器的方式，也適用于溶液流程是并聯(lián)、倒串聯(lián)、串并聯(lián)流程進(jìn)入高壓發(fā)生器和低壓發(fā)生器。 以上方案中驅(qū)動廢熱可以是熱水，也可以是蒸汽、導(dǎo)熱油等其他介質(zhì)。
權(quán)利要求一種雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，包括發(fā)生器、冷凝器(1)、蒸發(fā)器(4)、吸收器(5)、溶液熱交換器、溶液泵、冷劑泵、控制系統(tǒng)及連接各部件的管路和閥，其特征在于所述發(fā)生器包括高壓發(fā)生器(7)和低壓發(fā)生器(2)，溶液熱交換器包括高溫溶液熱交換器(3)和低溫溶液熱交換器(6)，高壓發(fā)生器(7)內(nèi)被廢熱源加熱濃縮溶液產(chǎn)生的冷劑蒸汽通過冷劑蒸汽管路進(jìn)入低壓發(fā)生器(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，其特征在于所述 廢熱源串聯(lián)先進(jìn)入高壓發(fā)生器(7)再進(jìn)入蒸發(fā)器(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，其特征在于所述 廢熱源并聯(lián)進(jìn)入高壓發(fā)生器(7)和蒸發(fā)器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，其特征在于所述 廢熱源倒串聯(lián)先進(jìn)入蒸發(fā)器(4)再進(jìn)入高壓發(fā)生器(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，其特征在 于所述機(jī)組的驅(qū)動廢熱是熱水、蒸汽或?qū)嵊汀?br> 專利摘要本實用新型涉及一種雙效第二類溴化鋰吸收式熱泵機(jī)組，包括發(fā)生器、冷凝器(1)、蒸發(fā)器(4)、吸收器(5)、溶液熱交換器、溶液泵、冷劑泵、控制統(tǒng)及連接各部件的管路和閥，所述發(fā)生器包括高壓發(fā)生器(7)和低壓發(fā)生器(2)，溶液熱交換器包括高溫溶液熱交換器(3)和低溫溶液熱交換器(6)，高壓發(fā)生器(7)內(nèi)被廢熱源加熱濃縮溶液產(chǎn)生的冷劑蒸汽通過冷劑蒸汽管路進(jìn)入低壓發(fā)生器(2)。當(dāng)廢熱源溫度較高時，通過增設(shè)高壓發(fā)生器和低溫溶液熱交換器，使溶液濃縮過程變?yōu)殡p效二次濃縮，使機(jī)組制取高溫?zé)嵩吹闹茻酑OP達(dá)到0.6左右，在相同廢熱量前提下，獲得更多有用的高溫?zé)嵩?，同時降低單位制熱量冷卻水的消耗。
文檔編號F25B15/06GK201753995SQ20102018818
公開日2011年3月2日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者徐建虎, 楊益華, 毛洪財 申請人:雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司