專利名稱：一種汽液分離器端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷配件領(lǐng)域，尤其與一種汽液分離器端蓋有關(guān)。
背景技術(shù)：
汽液分離器主要由殼體、進氣管、排氣管以及排氣管上的過濾器組成，殼 體包括筒體和筒體兩端的端蓋?，F(xiàn)有汽液分離器使用的端蓋有兩種方式 一種 方式包括連為一體的圓弧狀頂壁和筒狀側(cè)壁，在頂壁上設(shè)置兩個孔用于焊接進 氣管和出氣管，進出氣管與頂壁直接焊接，焊接面積小，使進出氣管容易脫落;
另一種方式是在圓弧狀頂壁中部設(shè)置起加強筋作用的凸臺，可以減小頂壁厚度 而節(jié)約原材料，凸臺頂面為平面，頂面上設(shè)置兩個通孔用于焊接進出氣管，同 樣存在由于焊接面積小而導(dǎo)致的進出氣管容易脫落的問題，并且由于凸臺頂面 是平面，使得在使用時凸臺頂面容易產(chǎn)生壓力變形而往外鼓。

實用新型內(nèi)容
本實用新型目的就是要克服現(xiàn)有汽液分離器端蓋存在的進出氣管容易脫 落和在使用時容易產(chǎn)生壓力變形的缺陷，提供一種能消除壓力變形、進出氣管
焊接牢固的汽液分離器端蓋。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案
一種汽液分離器端蓋，包括弧狀頂壁和筒狀側(cè)壁，弧狀頂壁和筒狀側(cè)壁連 為一體形成一面開口的內(nèi)腔，弧狀頂壁中部設(shè)置有凸臺，凸臺側(cè)壁作為弧狀頂 壁的加強筋，其特征是所述的凸臺頂面為圓弧面，凸臺頂面設(shè)置有與凸臺頂 面連為一體的兩個焊接管，用于焊接汽液分離器的進氣管和出氣管，該焊接管 內(nèi)孔與所述的內(nèi)腔貫通。
作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技 術(shù)特征-
所述的焊接管端面與焊接管內(nèi)孔中心線垂直。
使用本實用新型可以達到以下有益效果凸臺頂面成圓弧面消除了凸臺頂
面在使用時的壓力變形r在凸臺頂面設(shè)置焊接管，可以加大進氣管和出氣管的
焊接面積，增大焊接強度。

圖l是本實用新型的主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本實用新型的俯視圖。
圖4是本實用新型的左視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細描述。 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型包括弧狀頂壁1和筒狀側(cè)壁4， 弧狀頂壁1和筒狀側(cè)壁4連為一體形成一面開口的內(nèi)腔，弧狀頂壁1中部設(shè)置 有凸臺2，凸臺2的側(cè)壁作為弧狀頂壁1的加強筋，凸臺2的頂面為圓弧面， 凸臺2的頂面上設(shè)置有與凸臺2的頂面連為一體的兩個焊接管3，用于焊接汽 液分離器的進氣管和出氣管，焊接管3內(nèi)孔與所述的內(nèi)腔貫通，焊接管3的端 面與內(nèi)孔中心線垂直。
權(quán)利要求1、一種汽液分離器端蓋，包括弧狀頂壁(1)和筒狀側(cè)壁(4)，弧狀頂壁(1)和筒狀側(cè)壁(4)連為一體形成一面開口的內(nèi)腔，弧狀頂壁(1)中部設(shè)置有凸臺(2)，凸臺(2)的側(cè)壁作為弧狀頂壁(1)的加強筋，其特征在于所述的凸臺(2)的頂面為圓弧面，凸臺(2)的頂面設(shè)置有與凸臺(2)的頂面連為一體的兩個焊接管(3)，焊接管(3)內(nèi)孔與所述的內(nèi)腔貫通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽液分離器端蓋，其特征在于所述的焊接管(3)端面與內(nèi)孔中心線垂直。
專利摘要本實用新型公開了一種汽液分離器端蓋，屬于制冷配件領(lǐng)域。現(xiàn)有汽液分離器端蓋存在進出氣管容易脫落和在使用時容易產(chǎn)生壓力變形的缺陷。本實用新型包括弧狀頂壁和筒狀側(cè)壁，弧狀頂壁和筒狀側(cè)壁連為一體形成一面開口的內(nèi)腔，弧狀頂壁中部設(shè)置有凸臺，凸臺側(cè)壁作為弧狀頂壁的加強筋，凸臺頂面為圓弧面，可以消除了凸臺頂面在使用時的壓力變形；凸臺頂面設(shè)置有與凸臺頂面連為一體的兩個焊接管，用于焊接汽液分離器的進氣管和出氣管，可以加大進氣管和出氣管的焊接面積，增大焊接強度。
文檔編號F25B43/00GK201407861SQ20092011686
公開日2010年2月17日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者張水華 申請人:浙江景加源機械有限公司