專利名稱：無溫升耦合式內(nèi)熱化霜節(jié)能制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于低溫制冷領(lǐng)域，具體涉及一種無溫升耦合式內(nèi)熱化霜節(jié)能制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在低溫制冷設(shè)備運行中，都不可避免的存在蒸發(fā)器化霜問題。目前，低溫制冷設(shè)備化霜 技術(shù)，無論是電加熱融霜還是熱氟融霜，均存在能耗高，易引起制冷空間內(nèi)溫度場分布不勻, 溫度波動過大等缺點。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有低溫制冷系統(tǒng)中化霜能耗過高，制冷空間內(nèi)、溫度波動過大等缺點。本實用 新型技術(shù)提供了一種無溫升耦合式內(nèi)熱化霜節(jié)能制冷系統(tǒng)。
無溫升耦合式內(nèi)熱化霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，是由汽液分離器、冷凝器、壓縮機、過濾器、化 霜西通閥、膨脹閥、常閉電磁閥、蒸發(fā)器、化霜毛細管、常開電磁閥組成，其特征是在制 冷的空間內(nèi)設(shè)置可互相耦合的兩組蒸發(fā)器，并在對耦的兩個蒸發(fā)器之間設(shè)置化霜毛細管和常 開電磁閥，化霜毛細管與常開電磁閥并聯(lián)連接。在系統(tǒng)的汽液分離器的出口管路與冷凝器的 入口之間的管路上接有壓縮機，壓縮機的排氣管路與冷凝器相連接，冷凝器出口處設(shè)置過濾 器，在過濾器與汽液分離器之間設(shè)置化霜西通閥。化霜四通閥的兩端分別連接到蒸發(fā)器和膨 脹閥，并在膨脹閥的進出口兩端并聯(lián)一個常閉電磁閥。
通過改變化霜西通閥，常閉電磁閥，常開電磁閥的狀態(tài)可實現(xiàn)兩個耦合蒸發(fā)器的內(nèi)熱化 霜和制冷運行。該低溫制冷系統(tǒng)具有在制冷空間內(nèi)溫度波動小，溫度場分布均勻的特點。同 時，由于采用冷凝內(nèi)熱化霜方式使得該系統(tǒng)的綜合能耗大大降低。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是系統(tǒng)耦合蒸發(fā)器運行原理示意圖
圖3是系統(tǒng)蒸發(fā)器耦合交替化霜運行原理示意圖
圖中l(wèi)壓縮機；2冷凝器3過濾器；4化霜西通閥；5膨脹閥；6常閉電磁閥；7蒸發(fā) 器I; 8蒸發(fā)器II: 9化霜毛細管；IO常開電磁閥ll汽液分離器； 具體實施樹
實施例如圖l所示，低溫制冷系統(tǒng)采用低溫制冷劑工質(zhì)，在汽液分離器ll中，汽態(tài)的工 質(zhì)經(jīng)過壓縮機1壓縮做功后成為高溫高壓的汽態(tài)工質(zhì)，高、溫高壓的、汽態(tài)工質(zhì)經(jīng)冷凝器2換熱 后，通過過濾器3進入化霜西通閥4。
正常制冷時，如圖2所示，高壓液態(tài)制冷工質(zhì)在化霜西通閥的A1點進入，在A2點流出，
3常閉電磁閥6處于關(guān)閉狀態(tài)，常開電磁閥10處于打開狀態(tài)，高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)膨脹閥5節(jié)流 后，進入串聯(lián)的蒸發(fā)器7和蒸發(fā)器8吸熱后成低壓飽和蒸汽，經(jīng)由化霜四通閥的Bi流入B2 流出，進入汽液分離器11為下一個制冷化霜循環(huán)做好準備。
當蒸發(fā)器7需要化霜時，首先要降低冷凝器2的換熱能力，如停止冷凝器換熱風(fēng)機。如 圖2所示，高溫高壓的制冷工質(zhì)在化霜西通閥的A1點流入A2點流出，通過打開的常閉電磁 閥6直接進入蒸發(fā)器7，使蒸發(fā)器7成為系統(tǒng)冷凝器的一部分，達到化霜的目的。同時，蒸 發(fā)器7的風(fēng)扇停止運行，制冷工質(zhì)經(jīng)冷凝器2和蒸發(fā)器7冷凝換熱后成為具有一定過冷度的 低溫高壓液態(tài)制冷工質(zhì)。此時，關(guān)閉常開電磁閥10，低溫高壓的液態(tài)制冷工質(zhì)經(jīng)化霜毛細管 9節(jié)流降壓后，在蒸發(fā)器8中膨脹相變制冷，維持化霜期間制冷區(qū)域內(nèi)溫度的穩(wěn)定。蒸發(fā)器8 的出口飽和汽態(tài)工質(zhì)進入化霜四通閥4的Bl入口 ，經(jīng)B2出口進入汽液分離器11為下一個制 冷化霜循環(huán)做好準備。
當蒸發(fā)器8需要化霜時，同樣需要降低冷凝器2的換熱能力，如停止冷凝器換熱風(fēng)機。 如圖3所示，高溫高壓制冷工質(zhì)在化霜西通閥的Al點流入，在m點流出，直接進入蒸發(fā)器 8，使蒸發(fā)器8成為系統(tǒng)冷凝器的一部分，達到化霜的目的。同時，蒸發(fā)器8的風(fēng)扇停止運行， 制冷工質(zhì)經(jīng)冷凝器2和蒸發(fā)器8冷凝換熱后成為具有一定過冷度的低溫高壓液態(tài)制冷工質(zhì)。 此時，關(guān)閉常開電磁閥IO，低溫高壓的液態(tài)制冷工質(zhì)經(jīng)化霜毛細管9節(jié)流降壓后，在蒸發(fā)器 7中膨脹相變制冷，維持化霜期間制冷區(qū)域內(nèi)溫度的穩(wěn)定。蒸發(fā)器7的出口飽和汽態(tài)制冷工 質(zhì)經(jīng)打開的電磁閥6，迸入化霜四通閥4的A2入口，經(jīng)B2出口進入汽液分離器11為正常制 冷循環(huán)做好準備。
由于在制冷空間內(nèi)任一蒸發(fā)器化霜時，另一蒸發(fā)器都在繼續(xù)制冷，故而化霜對制冷空間 內(nèi)溫度的穩(wěn)定性影響很小。同時，化霜時的熱量轉(zhuǎn)移是在制冷空間內(nèi)的兩個耦合蒸發(fā)器之間 進行，因此，能夠極大程度的降低制冷設(shè)備化霜能耗。該技術(shù)為了保證系統(tǒng)化霜時壓縮機運 行的安全性，在壓縮機吸氣口設(shè)置了汽液分離器。
權(quán)利要求1. 無溫升耦合式內(nèi)熱化霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，是由汽液分離器、冷凝器、壓縮機、過濾器、化霜四通閥、膨脹閥、常閉電磁閥、蒸發(fā)器、化霜毛細管、常開電磁閥組成，其特征是在制冷的空間內(nèi)設(shè)置可互相耦合的兩組蒸發(fā)器，并在對耦的兩個蒸發(fā)器之間設(shè)置化霜毛細管和常開電磁閥，化霜毛細管與常開電磁閥并聯(lián)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述的無溫升耦合式內(nèi)熱化霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征是在系統(tǒng)的汽液分離器 的出口管路與冷凝器的入口之間的管路上接有壓縮機，壓縮機的排氣管路與冷凝器相連 接，冷凝器出口處設(shè)置過濾器，在過濾器與t^液分離器之間設(shè)置化霜西通閥。
3. 根據(jù)權(quán)利1所i^的無溫升耦合式內(nèi)熱化霜節(jié)能制冷系統(tǒng)，其特征是化霜西通閥的兩端分 別連接到蒸發(fā)器和膨脹閥，并在膨脹閥的進出口兩端并聯(lián)一個常閉電磁閥。
專利摘要本實用新型技術(shù)涉及一種無溫升耦合式內(nèi)熱化霜節(jié)能制冷系統(tǒng)的發(fā)明與創(chuàng)新。是采用耦合的兩組蒸發(fā)器交替進行冷凝熱融化霜，并保持至少一組蒸發(fā)器制冷工作。該系統(tǒng)主要有壓縮機、冷凝器、過濾器、化霜四通閥、膨脹閥、常閉電磁閥、蒸發(fā)器I和II、化霜毛細管、常開電磁閥、汽液分離器以及連接管路組成。其技術(shù)特征為化霜毛細管與常開電磁閥并聯(lián)連接，膨脹閥與常閉電磁閥并聯(lián)連接，通過四通閥實現(xiàn)耦合化霜。該系統(tǒng)適用于要求制冷空間溫度內(nèi)波動小、系統(tǒng)化霜頻繁的制冷系統(tǒng)。
文檔編號F25B13/00GK201314724SQ20082013589
公開日2009年9月23日 申請日期2008年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月10日
發(fā)明者張憲金, 戴文財, 王軍成, 王紹博 申請人:北京盈金時代科技有限公司