專利名稱：一種家用空調(diào)節(jié)流管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于空調(diào)的技術領域，尤其涉及一種家用空調(diào)節(jié)流管。
背景技術：
現(xiàn)有的家用空調(diào)等小型制冷設備中的節(jié)流結構一般采用節(jié)流闊或節(jié)流塊結構，如 一專利號為ZL97236534.6(公告號為CN2295085Y)的中國實用新型專利《節(jié)流閥》披露 了一種節(jié)流閥，其特征在于殼體內(nèi)固定有兩只相對的閥A與閥B， a:閥A包括一個端 部固定有墊片的閥體，閥體中部開有通孔，其大孔徑部分有一個閥芯，閥芯中部開有 噴孔，在閥體上相對進出口的一端連接有濾網(wǎng)；b:閥B包括一個端部固定有墊片的閥 體，閥體中部開有通孔，其大孔徑部分有一個闊芯，閥芯中部開有噴孔，在閥體上相 對進出口的一端連接有濾網(wǎng)。
還如一專利號為ZL200720107950.X(公告號為CN201027999Y)的中國實用新型專利 《雙向二次節(jié)流閥》披露了這樣一種節(jié)流閥，包括閥體，閥體內(nèi)一端密封固定有閥 座，閥座包括闊孔和滑道，滑道內(nèi)設有可動的閥芯，閥芯上帶有軸向小孔，閥座上設 有若干個通流孔，所述的閥體內(nèi)另一端密封固定有固定閥芯，固定閥芯帶有軸向小 孔。
上述兩個節(jié)流閥中閥體內(nèi)部的結構比較復雜，成本高，而且還設有濾網(wǎng)，故節(jié)流 效果較差。作為改進，有一專利號為ZL03247899.2(公告號為CN2639808Y)的中國實用 新型專利《一種孔板型節(jié)流、分流的節(jié)流裝置》披露了一種節(jié)流裝置，它包括管殼、 主孔板、輔孔板、檔板。主孔板固定在管殼一端，檔板固定在管殼的另一端，輔孔板 裝于管殼內(nèi)并置于主孔板與檔板之間，輔孔板可隨管殼內(nèi)兩端流體壓差變化移動。當 輔孔板移至主孔板一端時，流體必須通過兩孔板中心小孔節(jié)流；當輔孔板移至檔板一 端時，流體只通過主孔板中心小孔節(jié)流。
上述各節(jié)流裝置中的動塊(也叫輔孔板或動閥芯)只有一貫穿軸心的毛細孔，對 應，位于該動塊兩側的定塊(也叫靜閥芯)其上的流體通道也是貫穿其軸心的，而且動 塊、及位于兩側的定塊上的各毛細孔位于在同一水平軸線上。上述各結構存在這樣一 個缺陷，即制冷劑從閥體左右兩端通過的制冷劑流量速度變化量很小，因此左右兩端 流過的節(jié)流效果反差變化不大，而空調(diào)在制冷和制熱過程中需要流量變化反差較大， 因此現(xiàn)有的各種節(jié)流管的節(jié)流效果還可作進一步改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種動閥芯與兩側靜
W^間構成的連接通道不在同軸線上、且同樣具有較奵節(jié)流效果的家用空凋節(jié)流
管，該節(jié)流管能提高在空調(diào)上的使用效果。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為 一種家用空調(diào)節(jié)流管，包括有管
狀閥體，閥體內(nèi)間隔設有與所述的閥體相對固定設置的左、右靜閥芯，在閥體內(nèi)還設
有一可相對閥體軸向滑移并位于左、右兩靜閥芯之間的動閥芯；其特征在于所述的
動閥芯具有兩個貫穿的毛細孔，分別為第一毛細孔和第二毛細孔，所述第一、第二毛
細孔均為斜孔，第一毛細孔的左端出口位于動閥芯的軸心處，第二毛細孔的右端出口
位于動閥芯的軸心處；所述的左靜闊芯僅具有貫穿軸心的左毛細孔通道，且左毛細孔
通道為一個，所述的右靜閥芯僅具有貫穿軸心的右毛細孔通道，且右毛細孔通道為一 個。
為便于加工動閥芯上的毛細孔，上述的第一、第二毛細孔的中軸線相互平行。 上述的動閥芯的左右兩端面與左、右靜閥芯的內(nèi)端面之間為平面接觸配合，平面 接觸配合可簡化動閥芯和靜閥芯的結構。當然，動閱芯和各靜閥芯的端面配合還可以 是，所述的動閥芯的一個端面和與其相鄰的一個靜閥芯的相應內(nèi)端面之間為平面接觸 配合，該動闊芯的另一個端面和與其相鄰的另一個靜閥芯的相應內(nèi)端面之間為錐面接 觸配合。
上述左靜閥芯的右端面上還開有一口徑大于左毛細孔通道直徑的左凹腔，所述的 左毛細孔通道與該左凹腔相連通；所述右靜閥芯的左端面上還開有一口徑大于右毛細 孔通道直徑的右凹腔，所述的右毛細孔通道與該右凹腔相連通。
在動閥芯左端面與左靜閥芯的右端面接觸配合時，所述左凹腔和動閥芯的左端面 之間形成空腔，同時動閥芯上的第一毛細孔與所述凹腔相通，這樣，當制冷劑從節(jié)流 管的右端流入時，制冷劑通過第一毛細孔后進入空間更大的空腔內(nèi)，制冷劑具有一膨 脹放大的過程，確保制冷劑流動速度，經(jīng)實驗證明，當經(jīng)過左靜閥芯的左毛細孔通道 后的制冷劑有一適當?shù)呐蛎浄糯筮^程可確保該節(jié)流管較好的節(jié)流效果。反之，同理。 還有增加的凹腔結構，使當制冷劑從該只開有毛細孔通道的靜閥芯方向流入時，制冷 劑進入凹腔中會有一膨脹放大的效果，產(chǎn)生較大的推動動閥芯的力，工作靈敏度高。
所述的左靜閥芯由至少兩個左靜閥芯單體組成，相鄰兩個左靜閥芯單體緊密貼合 而形成完整的左靜閥芯；所述的右靜閥芯由至少兩個右靜閥芯單體組成，相鄰兩個右 靜閥芯單體緊密貼合而形成完整的右靜閥芯。
上述的左靜閥芯由至少兩個左靜閥芯單體組成，相鄰兩個左靜閥芯單體間隔設 置；所述的右靜閥芯由至少兩個右靜閥芯單體組成，相鄰兩個右靜閥芯單體間隔設
置。所述的相鄰兩左靜閥芯單體之間設有左擋圈；所述的相鄰兩右靜閥芯單體之間設 有右擋圏。
左、右靜閥芯采用至少兩個單體拼接而成，故各單體的軸向長度相對短，在該單 體卜加丁毛細孔通道相對簡單，旨經(jīng)過實驗得知，當靜閥芯采用兩個或西個以上單 體拼接而成，可改變節(jié)流管的節(jié)流效果，即其與相同軸向長度的整體式靜閥芯相比節(jié) 流效果不同，使該節(jié)流管的適應性更強，可方便調(diào)節(jié)節(jié)流管的節(jié)流效果。
一般的空調(diào)節(jié)流管，所述的左、右靜閥芯直接與閥體內(nèi)壁固定。由于左、右靜閥 芯的外周面和閥體內(nèi)周面均為光滑結構，因此，上述的左、右靜閥芯外周面與閥體內(nèi) 壁之間以通過擠壓的方式固定在一起為佳，擠壓的方式具有定位簡單的優(yōu)點。又因 左、右靜閥芯壁厚較大，而閥體管壁較薄，故我們可在左、右靜閥芯外周面上分別預 先設有一條或多條環(huán)形槽，再于閥體外部施力，將閥體內(nèi)壁擠壓卡入到所述的環(huán)形槽 內(nèi)，這樣可使閥體與左、右靜閥芯牢固結合。
上述的左、右靜閥芯及動閥芯與閥體內(nèi)壁之間還設有一襯管，該襯管與所述的閥 體內(nèi)壁固定，所述的左、右靜闊芯間隔固定于所述的襯管內(nèi)，各靜閥芯的外端面分別 與所述襯管的兩端面齊平。增加襯管結構可使二靜閥芯及動閥芯的安裝定位簡單且準 確，根據(jù)需要設置合適長度的襯管，先將動閥芯放入襯管內(nèi)然后將兩靜閥芯從襯管兩 端裝入，只需保持兩靜閥芯的外端面與襯管兩端面分別齊平，便使各部件安裝到位， 因此安裝十分方便；同時根據(jù)靜閥芯的外形及尺寸，我們可在襯管外部便可測得需在 哪里擠壓襯管，故靜閥芯的定位也方便準確。
由于襯管外周面和閥體內(nèi)周面均為光滑結構，因此上述的襯管外周面與閥體內(nèi)壁 之間以通過擠壓的方式固定在一起為佳，擠壓的方式具有定位簡單的優(yōu)點；同理，由 于左、右靜閥芯外周面平滑，所述的左、右靜閥芯外周面與襯管內(nèi)壁之間也通過擠壓 的方式固定在一起。又因左、右靜閥芯壁厚較大，而閥體及襯管的管壁較薄，故我們 可在左、右靜閥芯外周面上分別預先設有一條或多條環(huán)形槽，再于閥體外部施力，將 襯管內(nèi)壁擠壓到所述的環(huán)形槽內(nèi)，同時，閥體內(nèi)壁也會相應擠壓到襯管外壁上，這樣 可使將閥體與左、右靜閥芯牢固結合。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于其在動閥芯上設置兩個貫穿的毛細孔，分 別為第一毛細孔和第二毛細孔，所述第一、第二毛細孔為斜孔，而左、右靜閥芯上分 別開有與各自毛細孔相應的左、右毛細孔通道，這樣當動閥芯位于左右兩個端部位置 時，流體從閥體兩端流過的路徑錯開，不在同一軸線上，改變以往節(jié)流管其制冷劑從 閥體兩端流過的路徑從疊，經(jīng)實驗表明，動閥芯與兩側靜閥芯之間構成的連接通道不 在同一軸線上可確保該節(jié)流管較好的節(jié)流效果，從閥體兩端流過的制冷劑流動速度變 化更加適應家用空調(diào)制冷和制熱的轉(zhuǎn)換。還有當動閥芯位于中間移動狀態(tài)下，動閥芯 上的兩個毛細孔均可供制冷劑通過，故通過動閥芯的制冷劑流量較大，而當動閥芯與
只有毛細孔的靜閥芯接觸時，動閥芯上的其中一個毛細孔被封堵，只剩其中的毛細孔 可供制冷劑流通，通過動閥芯的制冷劑流量大幅度減少，故該節(jié)流管在動閥芯移動過 程中流量變化大。


圖l為本發(fā)明第l個實施例的結構剖視圖； 圖2為本發(fā)明第2個實施例的結構剖視圖； 圖3為本發(fā)明第3個實施例的結構剖視圖； 圖4為本發(fā)明第4個實施例的結構剖視圖； 圖5為本發(fā)明第5個實施例的結構剖視圖； 圖6為本發(fā)明第6個實施例的結構剖視圖； 圖7為本發(fā)明第7個實施例的結構剖視圖； 圖8為本發(fā)明第8個實施例的結構剖視圖； 圖9為本發(fā)明第9個實施例的結構剖視圖； 圖10為本發(fā)明第10個實施例的結構剖視圖。
具體實施例方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。 如圖l所示為本發(fā)明的第一個實施例。
一種家用空調(diào)節(jié)流管，包括有管狀閥體l，閥體l一般由銅或鋁或鋼管制成，所述
的閥體呈圓管狀，閥體l的內(nèi)徑為O5 O30mm;閥體l內(nèi)間隔設有二個與所述的閥體l 直接固定設置的左、右靜閥芯2、 3，在閥體l內(nèi)還設有一可相對閥體l軸向滑移并位于 左、右兩靜閥芯2、 3之間的動閥芯4，左、右靜閥芯2、 3之間的距離大于動閥芯4的軸 向尺寸，以保證動閥芯4可在左、右靜閥芯2、 3之間滑移。所述的左、右靜閥芯2、 3和 動閥芯4可采用銅、鋁、鋼或塑料制成，且左、右靜閥芯2、 3和動閥芯4呈與閥體1內(nèi)腔 相配的圓柱狀。
所述的左靜閥芯2內(nèi)僅具有左毛細孔通道21，左毛細孔通道21只有一個，且該左毛 細孔21軸向貫穿左靜閥芯2的軸心。所述的右靜閥芯3內(nèi)僅具有右毛細孔通道31，右毛 細孔通道31只有一個，且該右毛細孔通道31軸向貫穿右靜閥芯3的軸心
所述動閥芯4的外周面與閥體1內(nèi)壁密封接觸，即制冷劑不能從動閥芯4和閥體1內(nèi) 壁之間通過，且所述的動閥芯4具有兩個貫穿的毛細孔，分別為第一毛細孔41和第二毛 細孔42，所述第一、第二毛細孔41、 42的中軸線相互平行并均與所述動閥芯的中軸線 呈一個夾角，即第一、第二毛細孔41、 42為斜孔，第一毛細孔41的左端出口位于動閥 芯4的軸心處，第二毛細孔42的右端出口位于動閥芯4的軸心處，動閥芯4的左右兩端面
與左、右靜闊芯2、 3的內(nèi)端面之間為平面接觸配合。
所述的左毛細孔通道21、第一毛細孔41、第二毛細孔42、右毛細孔通道31的孔徑 為①0.8 (D3mm。經(jīng)實驗可知，當毛細孔或毛細孔通道的孔徑小于0.8mm時，制冷劑 JL,不能通忖豐細孔，當毛細孔的孔衧大千3mm時.豐,細孔3Z不能紀剖節(jié)流的作用， 因此，上述的左毛細孔通道21、第一毛細孔41、第二毛細孔42、右毛細孔通道31的孔 徑為0)0.8 O3mm。在該范圍內(nèi)毛細孔或毛細孔通道偏小則節(jié)流效果越好。
在動閥芯4移動至最右端狀態(tài)下，右靜閥芯3的左端面和所述動閥芯4的右端面接觸 配合將動閥芯4中的第一毛細孔41封堵住，同時動閥芯4上的第二毛細孔42與右靜閥芯3 上的毛細孔通道31相通。在動閥芯4移動至最左端狀態(tài)下，左靜閥芯2的右端面和所述 動閥芯4的左端面接觸配合將動闊芯4中的第二毛細孔42封堵住，同時動閥芯4上的第一 毛細孔41與左靜閥芯2上的毛細孔通道21相通。
由于左、右靜閥芯2、 3的外周面和閥體1內(nèi)周面均為光滑結構，因此，上述的左、 右靜閥芯2、 3外周面與閥體1內(nèi)壁之間通過擠壓的方式固定在一起。擠壓可采用如下方 式，在左、右靜閥芯2、 3外周面上分別預先設有一條或多條環(huán)形槽23、 33,再于閥體l 外部施力，將閥體1內(nèi)壁擠壓到所述的環(huán)形槽23、 33內(nèi)，這樣便于將閥體l與左、右靜 閥芯2、 3牢固結合，該環(huán)形槽23、 33的橫截面以半圓形為佳，也可以矩形或方形。
如圖2所示為本發(fā)明的第二個實施例。
該實施例和第一個實施例的不同點在于，其在左、右靜閥芯2、 3及動閥芯4與閥體 1內(nèi)壁之間還設有一襯管5，該襯管5用金屬材質(zhì)制成。
所述的左、右靜閥芯2、 3間隔固定于所述的襯管5內(nèi)，即左、右靜閥芯2、 3間接與 閥體1固定，各靜閥芯2、 3的外端面與所述襯管5的兩端面分別齊平。所述的襯管5外周 面與閥體l內(nèi)壁之間通過擠壓的方式固定在一起，所述的左靜閥芯2、右靜閥芯3、閥體 1、襯管5內(nèi)壁之間通過擠壓的方式固定在一起。擠壓可采用如下方式，在左、右靜閥 芯2、 3外周面上分別預先設有一條或多條環(huán)形槽23、 33，再于閥體l外部施力，將襯管 5內(nèi)壁擠壓到所述的環(huán)形槽23、 33內(nèi)，同時，閥體1內(nèi)壁也會相應擠壓到襯管5外壁上， 這樣可使將閥體l與左、右靜閥芯2、 3牢固結合，該環(huán)形槽23、 33的橫截面以半圓形為 佳，也可以矩形或方形。
前述1 2個實施例的工作原理及過程是相同的
當制冷劑從閥體l右端流入，制冷劑從右靜閥芯的右毛細孔通道31流入，并推動動 閥芯4左移，動閥芯4在移動的過程中，制冷劑從動閥芯4上的第一毛細孔41和第二毛 細孔42通過，此時通過動閥芯4的制冷劑流量較大，在動閥芯4移動到最左端狀態(tài)下， 動閥芯4的左端面與左靜閥芯2的右內(nèi)端面接觸，左靜閥芯2的右內(nèi)端面將動閥芯4中的
第二毛細孔42封堵住，同時動閥芯4上的第一毛細孔41與左靜閥芯2上的左毛細孔通道 21連通，制冷劑只能依次通過有右毛細孔通道31、第一毛細孔41及左毛細孔通道21， 以起到節(jié)流的作用。
3制冷劑從閥體l左端流入時，制冷劑從左靜閥芯2的左節(jié)細孔通道21流入，雜 動動閥芯4右移，動閥芯4在移動的過程中，制冷劑從動閥芯4上的第一毛細孔41和第 二毛細孔42通過，此時通過動閥芯4的制冷劑流量較大，在動閥芯4移動至最右端狀態(tài) 下，右靜閥芯3的左端面和所述動閥芯4的右內(nèi)端面接觸配合，右靜閥芯3的左端面將動 閥芯4中的第一毛細孔41封堵住，同時，動閥芯4上的第二毛細孔42與右靜閥芯3上的毛 細孔通道31連通，此時，制冷劑只能依次通過有左毛細孔通道21、第二毛細孔42及右 毛細孔通道31，以起到節(jié)流的作用。
為確保從左、右兩端流過的制冷劑流量流速不相同，可通過改變左右靜閥芯的軸 向長度和毛細孔通道的孔徑來實現(xiàn)。
如圖3所示，為本發(fā)明的第三個實施例。
其和第一個實施例的不同點在于，所述左靜閥芯2的右端面上還開有一口徑大于左 毛細孔通道21直徑的左凹腔22，所述的左毛細孔通道21與該左凹腔22相連通；所述右 靜閥芯3的左端面上還開有一口徑大于右毛細孔通道31直徑的右凹腔32，所述的右毛細 孔通道31與該右凹腔32相連通。
如圖4所示，為本發(fā)明的第四個實施例。
其和第三個實施例的不同點在于，其在左、右靜閥芯2、 3及動閥芯4與閥體1內(nèi)壁 之間還設有一襯管5，襯管5的具體設置方式可參考實施例二。
前述3 4個實施例的工作原理及過程是相同的
當制冷劑從閥體l右端流入時，制冷劑從右靜閥芯3的右毛細孔31流入右凹腔32 內(nèi)，并推動動閥芯4左移，制冷劑有一突然稍微膨脹的過程，產(chǎn)生一放大的推動動閥芯 4移動的力，并推動動閥芯4左移，動閥芯4在移動的過程中，制冷劑從動閥芯4上的第 一毛細孔41和第二毛細孔42通過，此時通過動閥芯的制冷劑流量較大，在動閥芯4移動 到最左端狀態(tài)下，動閥芯4的左端面與左靜閥芯2的右內(nèi)端面接觸，左靜閥芯2的右內(nèi)端 面將動閥芯4中的第二毛細孔42封堵住，同時動閥芯4上的第一毛細孔41與左靜閥芯2上 的凹腔22和左毛細孔通道21連通，制冷劑又有一突然稍微膨脹的過程，制冷劑只能依 次通過有右毛細孔通道31、第一毛細孔41及左毛細孔通道21，以起到節(jié)流的作用。
制冷劑從閥體l左端流入的過程與從右端流入的過程剛好相反。
如圖5所示，為本發(fā)明的第五個實施例。
其和第一個實施例的不同點在于，左靜閥芯2由兩個左靜閥芯單體2a、 2b組成，相 鄰兩個左靜閥芯單體2a、 2b緊密貼合而形成完整的左靜閥芯2;所述的右靜閥芯3由至 少兩個右靜閥芯單體3a、 3b組成"ffi^西個右靜閥芯^4^ 3b緊密貼合而形成^m 的右靜閥芯3。
靜閥芯采用兩個單體拼接而成，故各靜閥芯單體的軸向長度相對短，在該單體上 加工毛細孔通道相對簡單，還有經(jīng)過實驗得知，當靜閥芯采用兩個或兩個以上單體拼 接而成，可改變節(jié)流管的節(jié)流效果，即其與相同軸向長度的整體式靜閥芯相比節(jié)流效 果不同，使該節(jié)流管的適應性更強，可方便調(diào)節(jié)節(jié)流管的節(jié)流效果。當然事實上，也 可只在其中一個靜閥芯由均可采用前述左靜閥芯結構。
如圖6所示，為本發(fā)明的第六個實施例。
其和第五個實施例的不同點在于，其在左、右靜閥芯2、 3及動閥芯4與閥體1內(nèi)壁 之間還設有一襯管5，襯管5的具體設置方式可參考實施例二。
如圖7所示，為本發(fā)明的第七個實施例。
該實施例和第五個實施例的不同點在于，雖然左靜閥芯2是由兩個左靜閥芯單體 2a、 2b組成，但相鄰兩個左靜閥芯單體2a、 2b間隔設置；雖然右靜閥芯3是由兩個右靜 閥芯單體3a、 3b組成，但相鄰兩個右靜閥芯單體3a、 3b間隔設置。
如圖8所示，為本發(fā)明的第八個實施例。
該實施例和第七個實施例的不同點在于，其在左、右靜閥芯2、 3及動閥芯4與閥體 l內(nèi)壁之間還設有一襯管5，襯管5的具體設置方式可參考實施例二。
如圖9所示，為本發(fā)明的第九個實施例。
該實施例和第七個實施例的不同點在于，其在相鄰兩左靜閥芯單體2a、 2b之間設 有擋圈6，在相鄰兩右靜閥芯單體3a、 3b之間設有擋圈7，擋圏6、 7起到對兩靜閥芯單 體的限位作用。
如圖10所示，為本發(fā)明的第十個實施例。
該實施例和第八個實施例的不同點在于，其在左、右靜閥芯2、 3及動閥芯4與閥體 l內(nèi)壁之間還設有一襯管5，襯管5的具體設置方式可參考實施例二。 前述5 10個實施例的工作原理及過程基本和第一個實施例相同。
權利要求
1、一種家用空調(diào)節(jié)流管，包括有管狀閥體(1)，閥體(1)內(nèi)間隔設有與所述的閥體相對固定設置的左、右靜閥芯(2、3)，在閥體(1)內(nèi)還設有一可相對閥體(1)軸向滑移并位于左、右兩靜閥芯(2、3)之間的動閥芯(4)；其特征在于所述的動閥芯(4)具有兩個貫穿的毛細孔，分別為第一毛細孔(41)和第二毛細孔(42)，所述第一、第二毛細孔(41、42)均為斜孔，第一毛細孔(41)的左端出口位于動閥芯(4)的軸心處，第二毛細孔(42)的右端出口位于動閥芯(4)的軸心處；所述的左靜閥芯(2)僅具有貫穿軸心的左毛細孔通道(21)，且左毛細孔通道(21)為一個，所述的右靜閥芯(3)僅具有貫穿軸心的右毛細孔通道(31)，且右毛細孔通道(31)為一個。
2、 根據(jù)權利要求l所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的第一、第二毛細孔(41、 42)的中軸線相互平行。
3、 根據(jù)權利要求2所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的動閥芯(4)的左右 兩端面與左、右靜閥芯(2、 3)的內(nèi)端面之間為平面接觸配合。
4、 根據(jù)權利要求3所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述左靜閥芯(2)的右端 面上還開有一口徑大于左毛細孔通道(21)直徑的左凹腔(22)，所述的左毛細孔通道(21) 與該左凹腔(22)相連通；所述右靜閥芯(3)的左端面上還開有一口徑大于右毛細孔通道( 31)直徑的右凹腔(32)，所述的右毛細孔通道(31)與該右凹腔(32)相連通。
5、 根據(jù)權利要求l所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的左靜閥芯(2)由至 少兩個左靜閥芯單體(2a、 2b)組成，相鄰兩個左靜閥芯單體(2a、 2b)緊密貼合而形成完 整的左靜閥芯(2);所述的右靜閥芯(3)由至少兩個右靜閥芯單體(3a、 3b)組成，相鄰兩 個右靜闊芯單體(3a、 3b)緊密貼合而形成完整的右靜閥芯(3)。
6、 根據(jù)權利要求l所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的左靜閥芯(2)由至 少兩個左靜閥芯單體(2a、 2b)組成，相鄰兩個左靜閥芯單體(2a、 2b)間隔設置；所述的 右靜閥芯(3)由至少兩個右靜闊芯單體(3a、 3b)組成，相鄰兩個右靜閥芯單體(3a、 3b)間 隔設置。
7、 根據(jù)權利要求6所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的相鄰兩左靜閥芯 單體(2a、 2b)之間設有左擋圈(6);所述的相鄰兩右靜閥芯單體(3a、 3b)之間設有右擋圈 (7)。
8、 根據(jù)權利要求1 7中任一權利要求所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的左、右靜閥芯(2、 3)直接與閥體(1)內(nèi)壁固定，所述的左、右靜閥芯(2、 3)外周面上分 別預先設有一條或多條環(huán)形槽(23、 33)，所述閥體(l)的內(nèi)壁通過擠壓卡入所述的環(huán)形 槽(23、 33)內(nèi)。
9、 根據(jù)權利要求1 7中任一權利要求所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述 的左、右靜閥芯(2、 3)及動閥芯(4)與閥體(1)內(nèi)壁之間還設有一襯管(5)，該襯管(5)與所 述的閥體(l)內(nèi)壁固定，所述的左、右靜閥芯(2、 3)間隔固定于所述的襯管(5)內(nèi)，各靜^的外端面分別與所述襯管(5)的兩端面齊
10、 根據(jù)權利要求9所述的家用空調(diào)節(jié)流管，其特征在于所述的襯管(5)外周面 與閥體(l)內(nèi)壁之間通過擠壓的方式固定在一起，所述的左、右靜閥芯(2、 3)外周面與 襯管(5)內(nèi)壁之間也通過擠壓的方式固定在一起，所述的左、右靜閥芯(2、 3)外周面上 分別預先設有一條或多條環(huán)形槽(23、 33)，所述的襯管(5)通過擠壓卡入到所述的環(huán)形 槽(23、 33)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種家用空調(diào)節(jié)流管，包括有管狀閥體，閥體內(nèi)設有左、右靜閥芯及動閥芯；其特征在于動閥芯具有第一毛細孔和第二毛細孔，第一、第二毛細孔均為斜孔，第一毛細孔的左端出口位于動閥芯的軸心處，第二毛細孔的右端出口位于動閥芯的軸心處；左靜閥芯僅具有一個貫穿軸心的左毛細孔通道，右靜閥芯僅具有一個貫穿軸心的右毛細孔通道。流體從閥體兩端流過的路徑錯開，不在同一軸線上，改變以往節(jié)流管其制冷劑從閥體兩端流過的路徑從疊，還有當動閥芯位于中間移動狀態(tài)下，動閥芯上的兩個毛細孔均可供制冷劑通過，故通過動閥芯的制冷劑流量較大，故該節(jié)流管在動閥芯移動過程中流量變化大。
文檔編號F25B41/04GK101387463SQ20081012196
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月24日 優(yōu)先權日2008年10月24日
發(fā)明者金仁召 申請人:金仁召