專利名稱：變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法和循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉一種變頻空調(diào)器，具體是變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法和 循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在家用空調(diào)器使用的節(jié)流裝置主要有毛細(xì)管或電子膨脹閥兩
種，這兩種節(jié)流方式各有優(yōu)劣
毛細(xì)管具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、不易損壞等優(yōu)點(diǎn)；但它的缺點(diǎn)同 樣明顯毛細(xì)管調(diào)節(jié)性能差，供液能力不能隨工況及負(fù)荷的波動而 隨時調(diào)節(jié)，因此在變頻空調(diào)器上作為節(jié)流裝置使用難以充分發(fā)揮變頻 空調(diào)器的優(yōu)點(diǎn)。
電子膨脹閥可調(diào)節(jié)性好，可以根據(jù)不同負(fù)荷調(diào)節(jié)開度，即調(diào)節(jié)制 冷劑的流量，保證制冷劑達(dá)到合適的過熱度；但電子膨脹閥自身并不 具備這一功能，它的調(diào)節(jié)依靠多個傳感器的檢測與復(fù)雜的電控控制過 程才可以完成，整個調(diào)節(jié)過程非常復(fù)雜。現(xiàn)有的變頻空調(diào)器主要故障 集中在控制部分，而作為電子膨脹閥的動作主要是依靠電控部分，根 據(jù)溫度傳感器的反饋信號，通過輸出電信號來控制的，需要許多環(huán)節(jié) 轉(zhuǎn)換，由此會造成變頻空調(diào)器的故障率較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，釆用一種集信號釆 集、執(zhí)行控制、信號反饋于一體的，在制冷或制熱眾多工況中，只需 按一個工況模式進(jìn)行調(diào)整，其余工況均可自動適用的，變頻空調(diào)器冷 卻液循環(huán)方法和循環(huán)系統(tǒng)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用 一種變頻空調(diào)器冷卻 液循環(huán)方法，所述循環(huán)方法包括如下步驟51、 壓縮機(jī)輸出的冷卻液流入二位四通閥；
52、 冷卻液從二位四通閩中流出，經(jīng)管路流入換熱器或蒸發(fā)器；
53、 冷卻液流經(jīng)換熱器后，冷卻液從換熱器中流出經(jīng)管路流入雙 向熱力膨脹閥，或冷卻液流經(jīng)蒸發(fā)器后，從蒸發(fā)器中流出經(jīng)管路流入 雙向熱力膨脹閥；
54、 冷卻液流入或流出量由雙向熱力膨脹閥控制；
55、 冷卻液從雙向熱力膨脹閥中流出流后入蒸發(fā)器，或冷卻液從 雙向熱力膨脹閥中流出后流入換熱器；
56、 冷卻液從蒸發(fā)器或從散熱器中流出后經(jīng)管路流入二位四通
閥；
57、 冷卻液從二位四通閥中流出后經(jīng)壓縮機(jī)冷卻液回路流回到壓 縮機(jī)內(nèi)。
其中S4所述的方法是，釆用控制雙向熱力膨脹閥中膜片兩端壓 力，使膜片兩端的壓力始終保持平衡，所述膜片是裝在雙向熱力膨脹 閥上端膜盒內(nèi)的膜片，所述膜片將所述膜盒內(nèi)腔分成上腔室和下腔 室。
其中所述控制雙向熱力膨脹閥中膜片兩端壓力，其中膜片一側(cè) 壓力的控制方法是釆用，將所述膜片上腔室 一側(cè)經(jīng)毛細(xì)管與感溫包連 通，在所述感溫包和上腔室及毛細(xì)管內(nèi)充入液體或氣體，將所述感溫 包安裝在所述壓縮機(jī)冷卻液回路的外側(cè)，通過所述壓縮機(jī)冷卻液回路 中冷卻液溫度的變化，控制所述上腔室內(nèi)氣體或液體的壓力P1發(fā)生變 化。
其中所述控制雙向熱力膨脹閩中膜片兩端壓力，其中膜片另一 側(cè)壓力的控制方法是采用，將所述膜片下腔室一側(cè)經(jīng)壓力平衡管與壓 縮機(jī)冷卻液回路連通，使所述下腔室內(nèi)充入冷卻液，所述冷卻液在下 腔室內(nèi)產(chǎn)生壓力P2。
其中所述控制雙向熱力膨脹閥中膜片兩端壓力，其中膜片另一側(cè)壓力的控制方法是釆用，在所述膜片下腔室一側(cè)還裝有頂塊，將所 述頂塊的上端頂壓在所述膜片的下端，在所述頂塊的下端裝有頂桿， 在所述頂桿的下端裝有錐形滑塊，在所述錐形滑塊的下端裝有彈簧， 所述彈簧對所述膜片將產(chǎn)生頂壓力P3，將所述彈簧的下端裝在閩座 上，所述閥座與雙向熱力膨脹閩閥體的下端螺紋連接。
其中S4所述的方法進(jìn)一步包括，調(diào)節(jié)閥座上下位置或所述上腔 室的壓力P1改變時，使所述彈簧產(chǎn)生伸縮，所述彈簧的伸縮用于改變 所述錐形滑塊與閩體內(nèi)壁之間的間隙，所述間隙的變化用于控制冷卻 液流入或流出所述雙向熱力膨脹閥的流量。
其中S4所述的方法還包括，在所述閥體側(cè)面，位于錐形滑塊的 下端設(shè)有與所述散熱器連接的接口，在所述接口內(nèi)裝有濾網(wǎng)，在所述 閥體另一側(cè)面，位于錐形滑塊的上端設(shè)有與所述蒸發(fā)器連接的接口， 在所述接口內(nèi)裝有濾網(wǎng)。
一種變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括壓縮機(jī)，所述壓 縮機(jī)的入口和出口經(jīng)管路與二位四通閥的兩個接口連接，所述二位四 通閥的另兩個接口經(jīng)管路分別與散熱器的一個端口和蒸發(fā)器的一個 端口連接，在所述散熱器和蒸發(fā)器的另 一個端口經(jīng)管路分別與雙向熱 力膨脹閥的入口和出口相連接，所述雙向熱力膨脹閥還經(jīng)毛細(xì)管與感 溫包連接，所述感溫包被安裝在所述壓縮機(jī)冷卻液回路的外側(cè)，在所 述壓縮機(jī)冷卻液回路與雙向熱力膨脹閥之間還連接有壓力平衡回路。
其中，在所述雙向熱力膨脹閥上設(shè)有膜盒，所述膜盒安裝在雙向 熱力膨脹閥的閥體上端，在所述膜盒內(nèi)裝有膜片，所述膜片將所述膜 盒內(nèi)腔分成上腔室和下腔室。
其中，所述膜盒上腔室與安裝在壓縮機(jī)冷卻液回路外側(cè)的感溫包 經(jīng)毛細(xì)管相互連通，在所述感溫包內(nèi)及所述膜盒上腔室內(nèi)充有液體或 氣體，所述感溫包內(nèi)氣體或液體壓力Pl隨壓縮機(jī)冷卻液回路中冷卻 液溫度的變化而變化。其中，所述膜盒下腔室經(jīng)壓力平衡管與所述壓縮機(jī)冷卻液回路相 互連通，形成膜盒內(nèi)下腔室氣壓P2。
其中，在所述膜盒下腔室內(nèi)裝有頂塊，所述頂塊的上端頂壓在所 述膜片的下端，在所述頂塊的下端裝有頂桿，在所述頂桿的下端裝有 錐形滑塊，在所述錐形滑塊的下端裝有彈簧，所述彈簧對所述膜片產(chǎn)
生頂壓力P3，在所述彈簧的下端裝有閥座，所述閥座與雙向熱力膨 脹閥閥體的下端螺紋連接，所述頂桿、錐形滑塊、彈簧、閥座均安裝 在所述閥體內(nèi)，在所述閥座下端還裝有雙向熱力膨脹閥的底蓋。
其中，在所述閥體側(cè)面，位于錐形滑塊的下端設(shè)有與所述散熱器 連接的接口，在所述接口內(nèi)裝有濾網(wǎng)，在所述閥體另一側(cè)面，位于錐 形滑塊的上端設(shè)有與所述蒸發(fā)器連接的接口 ，在所述接口內(nèi)裝有濾 網(wǎng)。
其中，在所述閩體內(nèi)所述錐形滑塊與閥體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所 述間隙是自動調(diào)節(jié)的間隙，所述自動調(diào)節(jié)是膜片上端的氣體或液體的 壓力Pl,與膜片下端膜盒下腔室氣壓P2和彈簧壓力P3保持平衡時 的間隙。
其中，在所述感溫包內(nèi)裝有壓力調(diào)節(jié)簧片。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于，與目前使用在直流變頻空調(diào)器上 的電子膨脹閥相比，選用的雙向熱力膨脹閥具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 可靠性高、故障率低電子膨脹閩僅僅有一個執(zhí)行機(jī)構(gòu)， 控制其動作的溫度傳感器與電控部分的故障使其故障率增加，可靠性 降低；而雙向熱力膨脹閥為本身有反饋信號的自動機(jī)械調(diào)節(jié)，可靠性 大大提高。
(2) 匹配周期短電子膨脹閥根據(jù)溫度傳感器的檢測通過復(fù)雜 的電控(數(shù)學(xué)模型)來控制，研制費(fèi)用與周期較長；而雙向熱力膨脹閥 可以集信號采集、控制執(zhí)行、信號反饋于一體，可在制冷或制熱的眾多工況中，只要按一個工況模式進(jìn)行調(diào)整，其余工況均可自動適用， 這樣就可以大大縮短了新品研制周期。
(3)成本優(yōu)勢釆用電子膨脹閥及相應(yīng)配套的溫度傳感器、電 控部分其成本大約需要150元或更多，而釆用雙向熱力膨脹閥僅需要 40-50元即可實現(xiàn)。


圖l是本發(fā)明的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)圖； 圖2是本發(fā)明的雙向熱力膨脹閥結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、雙向熱力膨脹閥；2、感溫包；3、膜盒；4、膜片；5、 上腔室；6、下腔室；7、頂塊；8、頂桿；9、錐形滑塊；10、彈簧； 11、閥座；12、 13、接口； 14、濾網(wǎng)；15、閥體；16、底蓋；17、毛 細(xì)管；18、簧片；21、換熱器；22、蒸發(fā)器；23、壓縮機(jī)；24、 二 位四通閥；25、壓力平衡管；26、壓縮機(jī)冷卻液回路。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì) 描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
如附圖1所示，本發(fā)明的實施例是 一種變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán) 方法和循環(huán)系統(tǒng)，其中循環(huán)系統(tǒng)包括壓縮機(jī)23，壓縮機(jī)23的入口和出 口經(jīng)管路與二位四通閥24的兩個接口連接，二位四通閥24的另兩個接 口經(jīng)管路分別與散熱器21的入口和蒸發(fā)器22的出口連接，散熱器21 的出口和蒸發(fā)器22入口經(jīng)管路分別與雙向熱力膨脹閥1的入口和出口 相連接，雙向熱力膨脹閥1還經(jīng)毛細(xì)管17與感溫包2連接，感溫包2被 安裝在壓縮機(jī)冷卻液回路26的外側(cè)，在壓縮機(jī)冷卻液回路26與雙向熱 力膨脹閩1之間還連接有壓力平衡回路25。
在本發(fā)明中變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法包括如下步驟
第一步、壓縮機(jī)23輸出的冷卻液流入二位四通閥24;
第二步、冷卻液從二位四通閥24中流出，經(jīng)管路流入換熱器21;第三步、冷卻液流經(jīng)換熱器21后，冷卻液從換熱器21中流出經(jīng)管 路流入雙向熱力膨脹閥l;
第四步、冷卻液流入和流出量由雙向熱力膨脹閥l控制；
第五步、冷卻液從雙向熱力膨脹閥1中流出流后入蒸發(fā)器22;
第六步、冷卻液從蒸發(fā)器22中流出后經(jīng)管路流入二位四通閩24;
第七步、冷卻液從二位四通閥24中流出后經(jīng)壓縮機(jī)冷卻液回路26 流回到壓縮機(jī)23內(nèi)。
在本發(fā)明中，第四步所述的方法是，采用控制雙向熱力膨脹閥l 中膜片4兩端的壓力，使膜片4兩端的壓力始終保持平衡，膜片4是裝 在雙向熱力膨脹閥1上端膜盒3內(nèi)的膜片4，膜片4將膜盒3內(nèi)腔分成上 腔室5和下腔室6。
控制雙向熱力膨脹閥1中膜片4兩端的壓力，其中膜片4一側(cè)壓力 的控制方法是釆用，將膜片4上腔室5—側(cè)經(jīng)毛細(xì)管17與感溫包2連通， 在感溫包2和上腔室5及毛細(xì)管17內(nèi)充入冷卻液液體，將感溫包2安裝 在壓縮機(jī)冷卻液回路26的外側(cè)，當(dāng)壓縮機(jī)冷卻液回路中冷卻液溫度的 變化，上腔室5內(nèi)冷卻液液體由于受熱或被冷卻，冷卻液液體將產(chǎn)生 膨脹或收縮，由此使得膜盒3上腔室5內(nèi)的壓力P1也將發(fā)生變化。
控制雙向熱力膨脹閥1中膜片4兩端壓力，其中膜片4另一側(cè)下腔 室6內(nèi)壓力的控制方法是采用，將所述膜片4下腔室6—側(cè)經(jīng)壓力平衡 管25與壓縮機(jī)冷卻液回路26連通，使所述下腔室6內(nèi)充入冷卻液，這 時下腔室內(nèi)液體的壓力與壓縮機(jī)冷卻液回路26中的壓力相同，冷卻液 在下腔室內(nèi)產(chǎn)生壓力P2。在膜片4下腔室6—側(cè)還裝有頂塊7，將頂塊7 的上端頂壓在膜片4的下端，在頂塊7的下端裝有頂桿8，在頂桿8的下 端裝有錐形滑塊9，在錐形滑塊9的下端裝有彈簧10，彈簧10對膜片4 將產(chǎn)生頂壓力P3，將彈簧10的下端裝在閥座11上，閥座ll與雙向熱力 膨脹閥1閩體15的下端螺紋連接。冷卻液在下腔室內(nèi)產(chǎn)生壓力P2和彈 簧10對膜片4將產(chǎn)生頂壓力P3與膜盒3上腔室5內(nèi)的壓力P1將實時保持平衡。
第四步所述的方法進(jìn)一步包括，通過閥座11與閥體15的連接螺紋
調(diào)節(jié)閥座的上下位置，或是由于上腔室5內(nèi)壓力P1發(fā)生改變時，使得 彈簧10產(chǎn)生伸縮，彈簧10的伸縮將會改變錐形滑塊9與閥體15內(nèi)壁之 間的間隙，由于間隙的變化使得，連接在閥體15上錐形滑塊9上端和 錐形滑塊9下端的冷卻液入口12和冷卻液出口13中，冷卻液流入或流 出量受到雙向熱力膨脹閥1內(nèi)錐形滑塊9與閥體15內(nèi)壁之間的間隙的 控制。在閥體15側(cè)面，位于錐形滑塊9的下端設(shè)有與散熱器21連接的 接口12，在接口12內(nèi)裝有濾網(wǎng)14,在閥體15的另一惻面，位于錐形滑 塊9的上端設(shè)有與蒸發(fā)器22連接的接口13,在接口13內(nèi)也裝有濾網(wǎng)。
本發(fā)明在雙向熱力膨脹閥l上設(shè)有膜盒3，將膜盒安3裝在雙向 熱力膨脹閥1的閥體15上端，在膜盒3內(nèi)裝有膜片4,膜片4將膜 盒3內(nèi)腔分成上腔室5和下腔室6，膜盒上腔室5與安裝在壓縮機(jī)冷 卻液回路26外側(cè)的感溫包2經(jīng)毛細(xì)管17相互連通，在感溫包2內(nèi)及 膜盒上腔室5內(nèi)充入氣體，感溫包5內(nèi)氣體壓力Pl隨壓縮機(jī)冷卻液 回路26中冷卻液溫度的變化而變化。膜盒下腔室6經(jīng)壓力平衡管25 與壓縮機(jī)冷卻液回路26相互連通，形成膜盒內(nèi)下腔室氣壓P2，在膜 盒下腔室6內(nèi)裝入頂塊7，頂塊7的上端頂壓在膜片4的下端，在頂 塊7的下端裝有頂桿8，在頂桿8的下端裝有錐形滑塊9，在錐形滑 塊9的下端裝有彈簧10,彈簧構(gòu)10對所述膜片4產(chǎn)生頂壓力P3，在 彈簧10的下端裝有閥座11，閥座11與雙向熱力膨脹閥1閥體15的 下端用螺紋連接，頂桿8、錐形滑塊9、彈簧10、閥座11均被安裝 在閥體15內(nèi)，在閥座11下端還裝有雙向熱力膨脹閥的底蓋16,在 閥體15的側(cè)面，位于錐形滑塊9的下端裝有與散熱器21連接的接口 12，在接口內(nèi)裝有濾網(wǎng)14，在閥體15的另一側(cè)面，位于錐形滑塊9 的上端轉(zhuǎn)裝有與蒸發(fā)器22連接的接口 13,在接口內(nèi)裝有濾網(wǎng)14,在 閥體15內(nèi)錐形滑塊9與閥體15內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，該間隙是始終存在的，間隙的大小是可以調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)的過程是自動進(jìn)行的，自動調(diào)
節(jié)的過程是，膜片4上端的氣體由于與感溫包2連為一體，感溫包2 升溫或降溫后，感溫包2內(nèi)氣體的將產(chǎn)生膨脹或收縮，同時膜盒上腔 室內(nèi)5中的氣體也將產(chǎn)生膨脹或收縮，膜盒上腔室內(nèi)5的氣體壓力 Pl增大或減小，同時在膜片4下端膜盒下腔室6中的氣體壓P2和彈 簧壓力P3將實時保持與膜盒上腔室內(nèi)5的氣體壓力Pl平衡， P1=P2+P3，當(dāng)膜盒上腔室內(nèi)5的氣體壓力Pl增大時彈簧IO被壓縮， 錐形滑塊9與閥體15內(nèi)壁之間的間隙將增大，這時流入和流出雙向 熱力膨脹閩1的冷卻液流量會增加。當(dāng)膜盒上腔室內(nèi)5的氣體壓力 Pl減小時彈簧IO將會深長，錐形滑塊9與閥體15內(nèi)壁之間的間隙 將變小，這時流入和流出雙向熱力膨脹閥1的冷卻液流量會減小。彈 簧10的壓力P3是可以調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)的方法是通過調(diào)節(jié)閥座11上下 位置來實現(xiàn)的，因為閥座11與閥體15枝江巿釆用螺紋連接的。在感 溫包內(nèi)裝有壓力調(diào)節(jié)簧片18,該簧片18可以增加感溫包內(nèi)氣體的壓 力。
由于在感溫包2與膜盒3中充入了氣體，當(dāng)雙向熱力膨脹閥處于平 衡狀態(tài)時，膜盒3內(nèi)的壓力P1與壓縮機(jī)冷卻液回氣中氣體的壓力P2及 下部彈簧的壓力P3處于平衡狀態(tài)，即P1-P2+P3。當(dāng)蒸發(fā)器負(fù)載增加 時，冷卻液過熱度隨之增大，感溫包2內(nèi)的充注氣體的溫度隨之升高， 作用在膜片4上的壓力P1隨之增大，此時P1〉P2+P3，當(dāng)其差值大于內(nèi) 密封裝置的阻力時，雙向熱力膨脹閥中的錐形滑塊9與閥體15內(nèi)壁之 間的間隙就會增大，供給蒸發(fā)器的液態(tài)制冷劑量就會增大。這樣就可 以實現(xiàn)實時調(diào)節(jié)控制流入或流出雙向熱力膨脹閩l中冷卻液的流量。
本發(fā)明的技術(shù)方案是，將現(xiàn)有變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)中的毛 細(xì)管或電子膨脹閩用雙向熱力膨脹閥來代替。從而使得變頻空調(diào)器冷 卻液循環(huán)系統(tǒng)具有，將集信號釆集、控制執(zhí)行、信號反饋于一體，可 在制冷或制熱的眾多工況中，只要按一個工況模式進(jìn)行調(diào)整，其余工況均可自動適用，使循變頻空調(diào)器環(huán)系統(tǒng)的可靠性高、故障率低，研 制周期縮短，成本減低。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法，其特征在于，所述循環(huán)方法包括如下步驟S1、壓縮機(jī)(23)輸出的冷卻液流入二位四通閥(24)；S2、冷卻液從二位四通閥(24)中流出，經(jīng)管路流入換熱器(21)或蒸發(fā)器(22)；S3、冷卻液流經(jīng)換熱器(21)后，冷卻液從換熱器(21)中流出經(jīng)管路流入雙向熱力膨脹閥(1)，或冷卻液流經(jīng)蒸發(fā)器(22)后，從蒸發(fā)器(22)中流出經(jīng)管路流入雙向熱力膨脹閥(1)；S4、雙向熱力膨脹閥(1)將控制冷卻液的流入或流出量；S5、冷卻液從雙向熱力膨脹閥(1)中流出后流入蒸發(fā)器(22)，或冷卻液從雙向熱力膨脹閥(1)中流出后流入換熱器(21)；S6、冷卻液從蒸發(fā)器(22)或從散熱器(21)中流出后經(jīng)管路流入二位四通閥(24)；S7、冷卻液從二位四通閥(24)中流出后，經(jīng)壓縮機(jī)冷卻液回路(26)流回到壓縮機(jī)(23)內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求l所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法，其特征在于 S4所述的方法是，釆用控制雙向熱力膨脹閩(1)中膜片(4)兩端壓 力，使膜片(4)兩端的壓力始終保持平衡，所述膜片(4)是裝在雙 向熱力膨脹閥(1)上端膜盒(3)內(nèi)的膜片(4),所述膜片(4)將 所述膜盒(3)內(nèi)腔分成上腔室(5)和下腔室(6)。
3、 如權(quán)利要求2所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法，其特征在于 所述控制雙向熱力膨脹閩(1)中膜片(4)兩端壓力，其中膜片(4) 一側(cè)壓力的控制方法是釆用，將所述膜片(4)上腔室一側(cè)(5)經(jīng)毛 細(xì)管(17)與感溫包(2)連通，在所述感溫包(2)和上腔室(5) 及毛細(xì)管(17)內(nèi)充入液體或氣體，將所述感溫包(2)安裝在所述 壓縮機(jī)冷卻液回路(26)的外側(cè)，通過所述壓縮機(jī)冷卻液回路(26)中冷卻液溫度的變化，控制所述上腔室(5)內(nèi)氣體或液體的壓力P1 發(fā)生變化。
4、 如權(quán)利要求2所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法，其特征在于 所述控制雙向熱力膨脹閥(1)中膜片(4)兩端壓力，其中膜片(4) 另一側(cè)壓力的控制方法是釆用，將所述膜片(4)下腔室(6) —側(cè)經(jīng) 壓力平衡管(25 )與壓縮機(jī)冷卻液回路(26 )連通，使所述下腔室(6 ) 內(nèi)充入冷卻液，所述冷卻液在下腔室(6)內(nèi)產(chǎn)生壓力P2。
5、 如權(quán)利要求4所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法，其特征在于 所述控制雙向熱力膨脹閥(1)中膜片(4)兩端壓力，其中膜片(4) 另一惻壓力的控制方法是釆用，在所述膜片(4)下腔室(6) —側(cè)還 裝有頂塊(7)，將所述頂塊(7)的上端頂壓在所述膜片(4)的下端， 在所述頂塊(7)的下端裝有頂桿(8)，在所述頂桿(8)的下端裝有 錐形滑塊(9)，在所述錐形滑塊(9)的下端裝有彈簧(10)，所述彈 簧(10)對所述膜片(4)將產(chǎn)生頂壓力P3，將所述彈簧(10)的下 端裝在閥座(11)上，所述閥座(11)與雙向熱力膨脹閥(1)閥體(15)的下端螺紋連接。
6、 如權(quán)利要求2所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法，其特征在于 S4所述的方法進(jìn)一步包括，調(diào)節(jié)閥座(11)上下位置或所述上腔室(5) 的壓力P1改變時，使所述彈簧(10)產(chǎn)生伸縮，所述彈簧(10)的伸 縮用于改變所述錐形滑塊(9)與閩體(15)內(nèi)壁之間的間隙，所述 間隙的變化用于控制冷卻液流入或流出所述雙向熱力膨脹閥(1)的 流量。
7、 如權(quán)利要求6所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法，其特征在于 S4所述的方法還包括，在所述閥體(15)側(cè)面，位于錐形滑塊(9) 的下端設(shè)有與所述散熱器(21)連接的接口 (12)，在所述接口內(nèi)裝 有濾網(wǎng)(14)，在所述閥體(15)另一側(cè)面，位于錐形滑塊(9)的上 端設(shè)有與所述蒸發(fā)器(22)連接的接口 (13)，在所述接口內(nèi)裝有濾網(wǎng)(14)。
8、 一種變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括壓縮機(jī)(23), 所述壓縮機(jī)(23)的入口和出口經(jīng)管路與二位四通閩(24)的兩個接 口連接，所述二位四通閥(24 )的另兩個接口經(jīng)管路分別與散熱器(21 ) 的一個端口和蒸發(fā)器(22)的一個端口連接，其特征在于，在所述換 熱器(21)和蒸發(fā)器(22)的另一個端口經(jīng)管路分別與雙向熱力膨脹 閥(1)的入口和出口相連接，所述雙向熱力膨脹閥(1)還經(jīng)毛細(xì)管(17)與感溫包(2)連接，所述感溫包(2)被安裝在所述壓縮機(jī)冷 卻液回路(26)的外側(cè)，在所述壓縮機(jī)冷卻液回路(26)與雙向熱力 膨脹閥(1)之間還連接有壓力平衡回路(25)。
9、 如權(quán)利要求8所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于，在所述雙向熱力膨脹閩(1)上設(shè)有膜盒(3),所述膜盒安裝在 雙向熱力膨脹閥(1)的閥體(15)上端，在所述膜盒(3)內(nèi)裝有膜 片(4),所述膜片(4)將所述膜盒(3)內(nèi)腔分成上腔室(5)和下 腔室(6)。
10、 如權(quán)利要求9所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于，所述膜盒(3)上腔室(5)與安裝在壓縮機(jī)冷卻液回路(26)外 側(cè)的感溫包(2)經(jīng)毛細(xì)管(17)相互連通，在所述感溫包(2)內(nèi)及 所述膜盒(3)上腔室(5)內(nèi)充有液體或氣體，所述感溫包(2)內(nèi) 氣體或液體壓力Pl隨壓縮機(jī)冷卻液回路(26)中冷卻液溫度的變化 而變化。
11、 如權(quán)利要求9所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于，所述膜盒(3)下腔室(6)經(jīng)壓力平衡管(25)與所述壓縮機(jī)冷 卻液回路(26)相互連通，形成膜盒內(nèi)下腔室氣壓P2。
12、 如權(quán)利要求9所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于，在所述膜盒(3)下腔室(6)內(nèi)裝有頂塊(7),所述頂塊(7) 的上端頂壓在所述膜片(4)的下端，在所述頂塊(7)的下端裝有頂桿(8)，在所述頂桿(8)的下端裝有錐形滑塊(9)，在所述錐形滑 塊(9)的下端裝有彈簧(10)，所述彈簧對所述膜片(4)產(chǎn)生頂壓 力P3，在所述彈簧(10)的下端裝有閥座(11)，所述閩座(11)與 雙向熱力膨脹閥(1)閩體(15)的下端螺紋連接，所述頂桿(8)、 錐形滑塊(9)、彈簧(10)、閥座(11)均安裝在所述閥體(15)內(nèi)， 在所述閥座(11)下端還裝有雙向熱力膨脹閥(1)的底蓋(16)。
13、 如權(quán)利要求12所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其特征 在于，在所述閥體(15)側(cè)面，位于錐形滑塊(9)的下端設(shè)有與所 述散熱器(21)連接的接口 (12)，在所述接口內(nèi)裝有濾網(wǎng)(14),在 所述閥體(15)另一側(cè)面，位于錐形滑塊(9)的上端設(shè)有與所述蒸 發(fā)器(22)連接的接口 (13)，在所述接口內(nèi)裝有濾網(wǎng)(14)。
14、 如權(quán)利要求13所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其特征 在于，在所述閥體(15)內(nèi)所述錐形滑塊(9)與閥體內(nèi)壁之間設(shè)有 間隙，所述間隙是自動調(diào)節(jié)的間隙，所述自動調(diào)節(jié)是膜片(4)上端 的氣體或液體的壓力Pl,與膜片下端膜盒下腔室氣壓P2和彈簧(10) 壓力P3保持平衡時的間隙。
15、 如權(quán)利要求8所述的變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在 于，在所述感溫包(2)內(nèi)裝有壓力調(diào)節(jié)簧片(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及變頻空調(diào)器。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種變頻空調(diào)器冷卻液循環(huán)方法和循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)方法包括，壓縮機(jī)輸出冷卻液流入四通閥，然后經(jīng)管路流入換熱器，冷卻液流經(jīng)換熱器后再經(jīng)管路流入雙向熱力膨脹閥，冷卻液的流入量由雙向熱力膨脹閥控制，冷卻液從雙向熱力膨脹閥中流出流后入蒸發(fā)器，冷卻液從蒸發(fā)器中流出后經(jīng)管路流入四通閥，冷卻液從四通閥中流出后經(jīng)壓縮機(jī)冷卻液回路流回到壓縮機(jī)內(nèi)。循環(huán)系統(tǒng)是將壓縮機(jī)、四通閥、散熱器、雙向熱力膨脹閥、蒸發(fā)器經(jīng)管路依次串接起來。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，可靠性高、故障率低，雙向熱力膨脹閥可以集信號采集、控制執(zhí)行、信號反饋于一體，可在制冷或制熱的眾多工況中，只要按一個工況模式進(jìn)行調(diào)整。
文檔編號F25B41/00GK101551182SQ20081010313
公開日2009年10月7日 申請日期2008年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月31日
發(fā)明者裕 付, 張守信, 張明杰, 楚人震, 秦存濤, 韓禮斌, 高保華 申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾空調(diào)器有限總公司