專利名稱：冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，其具備制冷劑回路的冷凝器和將該冷凝器 空冷的冷凝器用送風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
迄今，例如就低溫陳列櫥而言，在主體內(nèi)構(gòu)成陳列室，使由制冷劑回 路內(nèi)的蒸發(fā)器冷卻的冷氣在陳列室內(nèi)循環(huán)將其冷卻，并且壓縮機(jī)或冷凝器 等設(shè)置于在主體下部構(gòu)成的機(jī)械室內(nèi)。而且，用于將冷凝器空冷的冷凝器
用送風(fēng)機(jī)設(shè)于在冷凝器上安裝的風(fēng)扇罩(fan casing)上。
在該情況下，目前是在冷凝器兩側(cè)的管板上安裝風(fēng)扇罩，且冷凝器用
送風(fēng)機(jī)設(shè)置于在該風(fēng)扇罩上開口形成的格柵內(nèi)。而且，用于驅(qū)動冷凝器用
送風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)為通過托架(固定件)安裝在風(fēng)扇罩上的結(jié)構(gòu)(例如
參照專利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)l:日本特開2000—258032號公報(bào)
這樣，目前由于通過與風(fēng)扇罩分體的托架將冷凝器用送風(fēng)機(jī)的電動機(jī) 安裝在該風(fēng)扇罩上，故部件數(shù)量增加，并且對于格柵的對位等組裝作業(yè)也 繁雜。另外，在機(jī)械室內(nèi)接收并貯留來自蒸發(fā)器的排泄水(除霜水等)， 且在機(jī)械室內(nèi)還設(shè)置有用于通過來自冷凝器用送風(fēng)機(jī)的通風(fēng)使排泄水蒸 發(fā)的蒸發(fā)皿，但目前向蒸發(fā)皿的排水路徑降至主體下面，由到達(dá)蒸發(fā)皿的 軟管構(gòu)成，這一點(diǎn)上也導(dǎo)致部件數(shù)量的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是用于解決這種現(xiàn)有的技術(shù)課題而提出的，其目的在于，提供 一種冷卻裝置，可實(shí)現(xiàn)有關(guān)冷凝器用送風(fēng)機(jī)的安裝或自蒸發(fā)器排水的排水 路徑的構(gòu)造的簡化。
本發(fā)明第一方面提供一種冷卻裝置，其具備構(gòu)成制冷劑回路的一部分的冷凝器、和用于對該冷凝器進(jìn)行空冷的冷凝器用送風(fēng)機(jī)，其特征在于， 具備安裝于冷凝器上的設(shè)有冷凝器用送風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇罩，在該風(fēng)扇罩上一體 地形成有用于安裝冷凝器用送風(fēng)機(jī)的電動機(jī)的托架部。
本發(fā)明第二方面在第一方面的基礎(chǔ)上，提供冷卻裝置，其特征在于， 具備構(gòu)成制冷劑回路的一部分的蒸發(fā)器、和從冷凝器的下方直至所述風(fēng)扇 罩下方插脫自如地設(shè)置并貯留來自蒸發(fā)器的排泄水的蒸發(fā)皿，在風(fēng)扇罩上 一體地形成從蒸發(fā)器到蒸發(fā)皿的排泄水的排水路徑的一部分，排泄水從該 風(fēng)扇罩的冷凝器側(cè)的壁面流下。
本發(fā)明第三方面在第一方面的基礎(chǔ)上，提供冷卻裝置，其特征在于， 在風(fēng)扇罩上一體地形成收容來自蒸發(fā)器的排泄水的接受部，由該接受部構(gòu)
成排水路徑中的u形收集器。
本發(fā)明第四方面在第二或第三方面的基礎(chǔ)上，提供冷卻裝置，其特征 在于，在風(fēng)扇罩上一體地形成有在蒸發(fā)皿上側(cè)將冷凝器的下面閉塞的閉塞 板部。
本發(fā)明第五方面在第四方面的基礎(chǔ)上，提供冷卻裝置，其特征在于， 風(fēng)扇罩由硬質(zhì)合成樹脂成形，并且閉塞板部的基部采用薄壁，使風(fēng)扇罩以 該基部為中心轉(zhuǎn)動自如。
根據(jù)本發(fā)明，具備構(gòu)成制冷劑回路的一部分的冷凝器、和用于將該冷 凝器空冷的冷凝器用送風(fēng)機(jī)的冷卻裝置，具備安裝于冷凝器上的設(shè)置冷凝 器用送風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇罩，在該風(fēng)扇罩上一體地形成有用于安裝冷凝器用送風(fēng) 機(jī)的電動機(jī)的托架部，因此，不需要用于將電動機(jī)安裝于風(fēng)扇罩上的特別 的托架，從而可實(shí)現(xiàn)用于設(shè)置冷凝器用送風(fēng)機(jī)的部件數(shù)量的消減帶來的構(gòu) 造的簡化、成本的降低、以及組裝作業(yè)性的提高。
另外，根據(jù)本發(fā)明第二方面，在上述基礎(chǔ)上，具備構(gòu)成制冷劑回路的 一部分的蒸發(fā)器、和自冷凝器的下方直至所述風(fēng)扇罩下方插脫自如地設(shè)置 并貯留來自蒸發(fā)器的排泄水的蒸發(fā)皿，在風(fēng)扇罩上一體地形成從蒸發(fā)器到 蒸發(fā)皿的排泄水的排水路徑的一部分，因此，不需要另外設(shè)置用于使來自 蒸發(fā)器的排泄水流入蒸發(fā)皿的軟管，由此，也可以實(shí)現(xiàn)部件數(shù)量的消減帶 來的構(gòu)造的簡化、成本的降低、以及組裝作業(yè)性的提高。
特別是由于為排泄水流到該風(fēng)扇罩的冷凝器側(cè)的壁面的構(gòu)成，故流下的排泄水暴露在經(jīng)冷凝器而升溫的空氣中，從而可在其流入到蒸發(fā)皿之前 促進(jìn)其蒸發(fā)。
另外，根據(jù)本發(fā)明第三方面，在上述基礎(chǔ)上，在風(fēng)扇罩上一體地形成
收容來自蒸發(fā)器的排泄水的接受部，由該接受部構(gòu)成排水路徑中的u形收 集器，因此，不需要另外設(shè)置用于構(gòu)成排水路徑的u形收集器的部件，由
此，也可以實(shí)現(xiàn)部件數(shù)量的消減帶來的構(gòu)造的簡化、成本的降低、以及組 裝作業(yè)性的提高。
另外，根據(jù)本發(fā)明第四方面，在上述第二或第三方面的基礎(chǔ)上，在風(fēng) 扇罩上一體地形成有在蒸發(fā)皿上側(cè)將冷凝器的下面閉塞的閉塞板部，因 此，不需要另外設(shè)置用于防止空氣自冷凝器的下面漏出的不良情況的閉塞 板，由此，也可以實(shí)現(xiàn)部件數(shù)量的消減帶來的構(gòu)造的簡化、成本的降低、 和組裝作業(yè)性的提高。特別是也具有如下優(yōu)點(diǎn)，在拉出蒸發(fā)皿時，雖然冷 凝器的下面露出，但由于該閉塞板部的存在，從而沒有使用者的手指接觸 到冷凝器下面而受傷的危險(xiǎn)性。
另外，根據(jù)本發(fā)明第五方面，在上述的基礎(chǔ)上，風(fēng)扇罩由硬質(zhì)合成樹 脂成形，并且閉塞板部的基部采用薄壁，使風(fēng)扇罩以該基部為中心轉(zhuǎn)動自 如，因此，在冷凝器上安裝或拆卸風(fēng)扇罩時，可改變閉塞板部的角度，從 而組裝或維護(hù)作業(yè)變得容易。另外，由于可自由設(shè)定閉塞板部的角度，故 也可以將樹脂成形時的模具的形狀簡化。


圖l是作為應(yīng)用了本發(fā)明的冷卻裝置的一實(shí)施例的低溫陳列櫥下部的
透視立體圖2是圖1的低溫陳列櫥下部的透視后視圖； 圖3是圖1的低溫陳列櫥的風(fēng)扇罩的立體圖4是說明風(fēng)扇罩的安裝/拆卸作業(yè)的圖1的低溫陳列櫥下部的側(cè)視
圖5是表示進(jìn)行樹脂成形時的圖3的風(fēng)扇罩的形態(tài)的圖。
符號說明
1低溫陳列櫥2冷凝器用送風(fēng)機(jī)2F風(fēng)扇2M電動機(jī)3風(fēng)扇罩13蒸發(fā)器15機(jī)械室16壓縮機(jī)17冷凝器18蒸發(fā)皿34格柵部36托架部37罩主體38閉塞板部42排水部44堤部46接受部47排出口部54排水插口 (drain socket)具體實(shí)施方式
下面，參照附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例。圖l是作為應(yīng)用了本發(fā)明的冷卻裝置的一實(shí)施例的低溫陳列櫥1下部的透視立體圖，圖2是該低溫 陳列櫥1下部的透視后視圖，圖3是低溫陳列櫥1的冷凝器用送風(fēng)機(jī)2的 風(fēng)扇罩3的立體圖。各圖中，實(shí)施例的低溫陳列櫥1是被稱為所謂桌上型的四面玻璃型的 低溫陳列櫥，其具備上面開放的矩形容器狀的具備隔熱壁4的主體(陳 列櫥主體)6、該主體6的隔熱壁4內(nèi)構(gòu)成的冷卻室7、將該冷卻室7上面 閉塞的底板8、立設(shè)于主體6的四角的支柱9…、安裝在這些支柱9…之間 的兩側(cè)面及后面(也有時只是兩側(cè)面)的透明壁11 (透明玻璃)、前面(也 有時是前后面)的透明門扇(未圖示)、以及頂板(未圖示)等，由這些透明壁ll、透明門扇、頂板及底板8包圍的主體6上側(cè)的空間構(gòu)成陳列室 12，主體6下側(cè)(低溫陳列櫥l下部)構(gòu)成機(jī)械室15。而且，在冷卻室7內(nèi)設(shè)置構(gòu)成制冷劑回路的一部分的蒸發(fā)器13和冷 氣循環(huán)用的送風(fēng)機(jī)14。另外，在機(jī)械室15內(nèi)，除了設(shè)置有也同樣構(gòu)成制 冷劑回路的一部分的壓縮機(jī)16、冷凝器17之外，還設(shè)置有用于將外部氣 體對該冷凝器17及壓縮機(jī)16通風(fēng)而將其空冷的冷凝器用送風(fēng)機(jī)2，和用 于對來自蒸發(fā)器13的排泄水進(jìn)行蒸發(fā)處理的蒸發(fā)皿18。在該情況下，冷凝器17由蛇行狀的制冷劑管21、多片散熱片22、以 及兩側(cè)的管板23組成，其配置于機(jī)械室15內(nèi)的前部(一端部)，且設(shè)定 散熱片22的朝向，以使空氣從前方(外側(cè))向后方(機(jī)械室15的內(nèi)側(cè)) 流通。另外，冷凝器用送風(fēng)機(jī)2由電動機(jī)2M和安裝在該電動機(jī)2M的旋 轉(zhuǎn)軸上的螺旋式的風(fēng)扇2F構(gòu)成，其設(shè)于在冷凝器17的后側(cè)(機(jī)械室15 內(nèi)側(cè))安裝的風(fēng)扇罩3上。另外，蒸發(fā)皿18呈上面開放的矩形容器狀， 從這些冷凝器17的下方一直設(shè)置到風(fēng)扇罩3的下方，且插脫自如地設(shè)置 在機(jī)械室15內(nèi)下部，使得抓住其前端(一端)形成的把手部18A能夠拉 向機(jī)械室15的前方(冷凝器17側(cè)的外側(cè))。另外，在將蒸發(fā)皿18插入到 機(jī)械室15內(nèi)下部的狀態(tài)下，其把手部18A位于冷凝器17下緣的下側(cè)前方。當(dāng)壓縮機(jī)16、送風(fēng)機(jī)14及冷凝器用送風(fēng)機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn))時，自壓 縮機(jī)16噴出的高溫制冷劑在冷凝器17放熱而液化，其被構(gòu)成制冷劑回路 的一部分的毛細(xì)管(減壓裝置)24減壓后，流入到蒸發(fā)器13而發(fā)揮冷卻 作用。被該蒸發(fā)器13冷卻后的冷卻室7內(nèi)的冷氣通過送風(fēng)機(jī)14從底板8 一側(cè)的冷氣排出口 26吹向陳列室12內(nèi)，并從另一側(cè)制冷劑吸入口 27吸 入到冷卻室7內(nèi)。由此，在陳列室12內(nèi)，將商品以冷卻到規(guī)定溫度的狀 態(tài)陳列。另一方面，當(dāng)冷凝器用送風(fēng)機(jī)2的電動機(jī)2M運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)扇2F旋轉(zhuǎn)時， 外部氣體被吸入冷凝器17內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)。流入到冷凝器17的制冷劑由該外 部氣體進(jìn)行空冷。經(jīng)冷凝器17而升溫后的空氣自后面(機(jī)械室15內(nèi)側(cè)的 面)流出，從冷凝器用送風(fēng)機(jī)2的冷凝器17側(cè)的面被風(fēng)扇2F吸入，向后 側(cè)(冷凝器17的相反側(cè))斜下方吹出，吹附到蒸發(fā)皿18上。由此，對蒸 發(fā)皿18內(nèi)的排泄水進(jìn)行蒸發(fā)處理。經(jīng)過蒸發(fā)皿18的空氣經(jīng)機(jī)械室15內(nèi)的壓縮機(jī)16周圍流向外部，由此也對壓縮機(jī)16進(jìn)行空冷。其次，對上述風(fēng)扇罩3的構(gòu)造進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例的風(fēng)扇罩3由硬 質(zhì)合成樹脂構(gòu)成，其具備罩主體37和閉塞板部38，其中，罩主體37通過 將以下部件一體成形而成，即傾斜壁31，其以大致45度的角度傾斜， 使得在安裝于冷凝器17上的狀態(tài)下，遠(yuǎn)離該冷凝器17的一側(cè)高，冷凝器 17的一側(cè)低；大致直角三角形的側(cè)壁32、 33，其從上述傾斜壁31的左右 兩側(cè)(從冷凝器17看到的左右)向冷凝器17 —側(cè)立起；圓形的格柵部34， 其形成于傾斜壁31上；托架部36，其位于上述格柵部34的內(nèi)側(cè)，向冷凝 器17的相反側(cè)彎曲并突出，另外，閉塞板部38從上述罩主體37的傾斜 壁31的下緣連續(xù)延伸出來。該閉塞板部38的基部38A (與傾斜壁31下 緣連結(jié)的連結(jié)部)壁薄，由此，以基部38A為中心，閉塞板部38相對于 罩主體37轉(zhuǎn)動自如。在罩主體37的傾斜壁31上緣、側(cè)壁32、 33上緣及前緣連續(xù)地一體 成形有向外的凸緣39，且在側(cè)壁32、 33的前緣的凸緣39上形成有安裝孔 41。托架部36由中央的電動機(jī)固定部36A、從該電動機(jī)固定部36A放射 狀擴(kuò)展且與格柵部34的邊緣連續(xù)的多個連結(jié)部36B、和在這些連結(jié)部36B 之間的棧部36C組成，下部的連結(jié)部36B的寬度形成得較寬，在其上形成 有多個小孔36D。這些連結(jié)部36B間、及下部的小孔36D構(gòu)成通風(fēng)區(qū)域， 但小孔36D為手指不能插入的大小。在此，如上所述，在蒸發(fā)皿18位于冷凝器17的下方的狀態(tài)下，在拉 出蒸發(fā)皿18時，從冷凝器17到風(fēng)扇罩2下方有較大的空間空出。因此， 有手指從冷凝器17下側(cè)插入到風(fēng)扇罩2的下部的危險(xiǎn)性，通過將下部的 連結(jié)部36B的寬度加寬并形成小孔36D，也可以防止手指插入到風(fēng)扇罩2 內(nèi)而被旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇2F弄傷的不良情況。另外，在格柵部34的一側(cè)(從冷凝器17側(cè)看為右側(cè))的傾斜壁31 的冷凝器17 —側(cè)的面(表面?zhèn)鹊谋诿?上，自上部直至下部一體地立起 形成有隔壁42。該情況下，隔壁42從冷凝器17側(cè)看按照從自右側(cè)(一側(cè)) 的側(cè)壁33向內(nèi)側(cè)離開規(guī)定尺寸后的位置的傾斜壁31上端將格柵部34鑲 邊的方式降下，下端向右側(cè)(一側(cè))彎曲，與側(cè)壁33連續(xù)(圖3)。而且， 在該隔壁42和側(cè)壁33間的傾斜壁31的冷凝器17側(cè)的面(表面?zhèn)鹊谋诿?上構(gòu)成排水路43。在該排水路43的從上端向下方少許的地方突出形成有堤部44，該堤 部44的上側(cè)的傾斜壁31平坦，在此構(gòu)成有接受部46。另外，在排水路 43的下端部的傾斜壁31上一體形成有突出向該傾斜壁31的背側(cè)(冷凝器 17的相反側(cè)即蒸發(fā)皿18側(cè))的排出口部47。而且，在傾斜壁31的背側(cè) 的壁面上一體地突出形成有位于排出口部47的格柵部34側(cè)的避風(fēng)壁48。而且，冷凝器用送風(fēng)機(jī)2的電動機(jī)2M靠緊托架部36的電動機(jī)固定 部36A的背面(冷凝器17的相反側(cè)的面)，被固定于該電動機(jī)固定部36A。 即，電動機(jī)2M位于風(fēng)扇罩3的外側(cè)。而且，旋轉(zhuǎn)軸自中央的孔51突出 向冷凝器17側(cè)，在其前端部安裝有風(fēng)扇2F。在該狀態(tài)下，風(fēng)扇2F位于 電動機(jī)固定部36A的在冷凝器17 —側(cè)的格柵部34內(nèi)(風(fēng)扇罩3的內(nèi)側(cè))。 這樣將冷凝器用送風(fēng)機(jī)2設(shè)于風(fēng)扇罩3上。這樣，由于在風(fēng)扇罩3上一體成形托架部36，故與使用特別的托架將 冷凝器用送風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)扇罩上的情況相比，能夠顯著減少部件數(shù)量，且 能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)造的簡化、成本的降低、及組裝作業(yè)性的提高。另一方面，在冷卻室7下方的隔熱壁4內(nèi)上下貫通形成有排水孔52， 其上端在冷卻室7的底面作為排水口 53開口，底面朝向該排水口 53較低 地傾斜。排水孔52的下端對應(yīng)于在主體6的下面(機(jī)械室15的頂面)安 裝的排水插口 54開口，排水插口 54從機(jī)械室15的頂面突出到該機(jī)械室 15內(nèi)。其次，參照圖4說明風(fēng)扇罩3的安裝順序。另外，蒸發(fā)皿18被拉出 安置。如上所述，將安裝有冷凝器用送風(fēng)機(jī)2的風(fēng)扇罩3以閉塞板部38 為前，從后側(cè)裝入機(jī)械室15內(nèi)，之后將閉塞板部38插入冷凝器17的下 側(cè)。此時，通過使閉塞板部38轉(zhuǎn)動，增大其與罩主體37構(gòu)成的角度(風(fēng) 扇2F存在的表面?zhèn)鹊慕嵌?，由此可避開自頂面突出的排水插口 54，使堤 部44移動到排水插口 54的前側(cè)(冷凝器17側(cè))。其次，在側(cè)壁32、 33前端的凸緣39下端與冷凝器17的管板23接觸 的部位，以基部38A為中心將罩主體37立起(繞圖4中逆時針轉(zhuǎn)動)，使 凸緣39抵接于管板23的后面。然后，將螺絲插入安裝孔41，將凸緣39 固定在管板23上。這樣將風(fēng)扇罩3及冷凝器用送風(fēng)機(jī)2固定在冷凝器17的后側(cè)(空氣流出側(cè))。在該狀態(tài)下，風(fēng)扇2F朝向斜上方配置于冷凝器17側(cè)。另外，風(fēng)扇罩 3上部的凸緣39抵接于機(jī)械室15的頂面，閉塞板部38將冷凝器17的下 面閉塞。由于冷凝器17的上面由機(jī)械室15的頂面閉塞，故如上所述在使 冷凝器用送風(fēng)機(jī)2運(yùn)轉(zhuǎn)時，流入冷凝器17的空氣通過散熱片22間，全部 從后面(機(jī)械室15內(nèi)側(cè)的面)流出，朝向風(fēng)扇罩3內(nèi)側(cè)被風(fēng)扇2F吸入。 即，由于閉塞板部38的存在，從而防止空氣自冷凝器17下面漏出到風(fēng)扇 罩3外的不良情況。由此，不需要另外設(shè)置用于防止空氣自冷凝器17的下面漏出的不良 情況的閉塞板，由此，也可以實(shí)現(xiàn)部件數(shù)量的消減帶來的構(gòu)造的簡化、成 本的降低、和組裝作業(yè)性的提高。特別是在拉出蒸發(fā)皿18時，雖然冷凝 器17的下面露出，但由于該閉塞板部38的存在，從而沒有使用者的手指 接觸到冷凝器17下面(散熱片22的角等)而受傷的危險(xiǎn)性。另外，這樣，在冷凝器17上安裝了風(fēng)扇罩3的狀態(tài)下，排水插口54 自上方進(jìn)入接受部46內(nèi)。此時，排水插口 54的下端成為低于堤部44上 端的位置。另外，排出口部47在蒸發(fā)皿18上側(cè)開口。從蒸發(fā)器13滴下的排泄水(除霜水等)流入排水口 53，從排水孔52 流下，自排水插口 54流出到機(jī)械室15內(nèi)。從排水插口 54流出的排泄水 暫時容納于風(fēng)扇罩3的接受部46內(nèi)，之后因水位的上升而從堤部44溢出， 從排水路43流下后流入排出口部47，通過該排出口部流入蒸發(fā)皿18。艮卩，在風(fēng)扇罩3上一體形成的接受部46、排水路43及排出口部47 構(gòu)成從蒸發(fā)器13到達(dá)蒸發(fā)皿18的排泄水的排水路徑的一部分。由此，不 需要另外設(shè)置用于使來自蒸發(fā)器13的排泄水流入蒸發(fā)皿18的軟管，由此， 也可以實(shí)現(xiàn)部件數(shù)量的消減帶來的構(gòu)造的簡化、成本的降低、和組裝作業(yè) 性的提高。特別是由于從接受部46溢出的排泄水流下到排水路43的冷凝器17 側(cè)的壁面，因此，流下的排泄水暴露在經(jīng)過冷凝器17而升溫后的空氣中， 從而可在流入蒸發(fā)皿18之前促進(jìn)排泄水的蒸發(fā)。另外，只要在排水路43 內(nèi)形成例如使排泄水蛇行行進(jìn)的迂回路，就可以延長流下的時間，因此，得以進(jìn)一步促進(jìn)蒸發(fā)。另外，在排水插口 54的下端位于堤部44上端的下方的狀態(tài)下，排水 插口 54的下端開口成為沒入收容于接受部46內(nèi)的排泄水中的形態(tài)。即， 通過該接受部46構(gòu)成排水路徑中的U形收集器。由此，不需要另外設(shè)置 用于構(gòu)成從蒸發(fā)器13到達(dá)蒸發(fā)皿18的排水路徑的U形收集器的部件，由 此，也可以實(shí)現(xiàn)部件數(shù)量的消減帶來的構(gòu)造的簡化、成本的降低、和組裝 作業(yè)性的提高。另外，由于在排出口 47的格柵部34側(cè)一體地突出形成有避風(fēng)壁48, 所以自排出口部47流出的排泄水被自風(fēng)扇2F吹出的空氣吹拂，也防止了 其飛散向蒸發(fā)皿18外的不良情況。另外，在從機(jī)械室15拉出風(fēng)扇罩3時， 為與上述的作業(yè)相反的作業(yè)。即，首先將風(fēng)扇罩3從冷凝器17的管板23 拆下，如圖4所示，以基部38A為中心使罩主體37轉(zhuǎn)動(繞圖4中順時 針)，將堤部44拉下到低于排水插口 54的位置。由此，風(fēng)扇罩3可被拉 向機(jī)械室15后方。這樣，由于使閉塞板部38的基部38A的壁薄，且使閉塞板部38以該 基部38A為中心轉(zhuǎn)動自如，所以在冷凝器17上安裝或拆卸風(fēng)扇罩3時， 可改變閉塞板部38的角度，從而組裝或維護(hù)作業(yè)變得容易。另外，由于可自由設(shè)定閉塞板部38的角度，故例如圖5所示，能夠 將閉塞板部38和傾斜壁31以其構(gòu)成的角度為直角的狀態(tài)(此時，堤部44 的接受部46側(cè)的壁也與閉塞板部38平行。圖5)的形態(tài)進(jìn)行樹脂成形。 若為圖5那樣的形態(tài)，則可只利用風(fēng)扇罩3表面?zhèn)?圖5中為上的面)的 模具和背面?zhèn)?圖5中為下的面)的模具進(jìn)行成形，且它們的形狀也可以 顯著簡化。另外，在實(shí)施例中以低溫陳列櫥為例進(jìn)行了說明，但不限于此，本發(fā) 明對具備設(shè)置冷凝器用送風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇罩的所有冷卻裝置都是有效的。
權(quán)利要求
1、一種冷卻裝置，其具備構(gòu)成制冷劑回路的一部分的冷凝器、和用于對該冷凝器進(jìn)行空冷的冷凝器用送風(fēng)機(jī)，其特征在于，具備安裝在所述冷凝器上的設(shè)有所述冷凝器用送風(fēng)機(jī)的風(fēng)扇罩，在該風(fēng)扇罩上一體地形成有用于安裝所述冷凝器用送風(fēng)機(jī)的電動機(jī)的托架部。
2、 如權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于， 具備構(gòu)成所述制冷劑回路的一部分的蒸發(fā)器、和從所述冷凝器的下方直至所述風(fēng)扇罩下方插脫自如地設(shè)置并貯留來自所述蒸發(fā)器的排泄水的 蒸發(fā)皿，在所述風(fēng)扇罩上一體地形成從所述蒸發(fā)器到蒸發(fā)皿的排泄水的排水 路徑的一部分，排泄水從該風(fēng)扇罩的所述冷凝器一側(cè)的壁面流下。
3、 如權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于， 在所述風(fēng)扇罩上一體地形成收容來自所述蒸發(fā)器的排泄水的接受部，由該接受部構(gòu)成所述排水路徑中的U形收集器。
4、 如權(quán)利要求2或3所述的冷卻裝置，其特征在于， 在所述風(fēng)扇罩上一體地形成有在所述蒸發(fā)皿上側(cè)將所述冷凝器的下面閉塞的閉塞板部。
5、 如權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于， 所述風(fēng)扇罩由硬質(zhì)合成樹脂成形，并且所述閉塞板部的基部采用薄壁，所述風(fēng)扇罩以該基部為中心轉(zhuǎn)動自如。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冷卻裝置，可實(shí)現(xiàn)有關(guān)冷凝器用送風(fēng)機(jī)的安裝或自蒸發(fā)器排水的排水路徑的構(gòu)造的簡化。該冷卻裝置具備構(gòu)成制冷劑回路的一部分的冷凝器(17)、和用于將該冷凝器(17)空冷的冷凝器用送風(fēng)機(jī)(2)。還具備安裝于冷凝器(17)上的設(shè)置冷凝器用送風(fēng)機(jī)(2)的風(fēng)扇罩(3)，在該風(fēng)扇罩(3)上一體地形成有用于安裝冷凝器用送風(fēng)機(jī)(2)的電動機(jī)(2M)的托架部(36)。
文檔編號F25D19/00GK101240968SQ20071019880
公開日2008年8月13日 申請日期2007年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月8日
發(fā)明者早瀨浩二 申請人:三洋電機(jī)株式會社