專利名稱：空調(diào)器的氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)空調(diào)器壓縮機的分離氣體或液體的裝置。更詳細的說是一種設(shè)有過濾網(wǎng)支架以防止液態(tài)冷媒直接流入冷媒排出管的空調(diào)的氣液分離器。
背景技術(shù)：
通常，空調(diào)器由壓縮機、室外熱交換器、膨脹設(shè)備、室內(nèi)熱交換器構(gòu)成，在進行制冷時、室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器分別起冷凝器和蒸發(fā)器的作用，在進行制熱時，室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器分別起蒸發(fā)器和冷凝器的作用。
最近，中央空調(diào)的使用量呈增加的趨勢。中央空調(diào)是在一臺室外機上連接數(shù)臺室內(nèi)機，在共用室外機的同時，使數(shù)臺室內(nèi)機分別進行制冷或制熱的空調(diào)器。
為了提高室內(nèi)熱交換器的功率、個數(shù)或壓縮機的效率，中央空調(diào)通常采用多個壓縮機。
在中央空調(diào)中設(shè)有氣液分離器，把蒸發(fā)器排出的冷媒或潤滑油供應(yīng)到數(shù)個壓縮機中。
圖6是傳統(tǒng)技術(shù)的空調(diào)氣液分離器縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖6所示，傳統(tǒng)技術(shù)的空調(diào)器氣液分離器10包括儲存潤滑油和液態(tài)或氣態(tài)冷媒的主體12；向主體12內(nèi)部導(dǎo)流潤滑油以及液態(tài)或氣態(tài)冷媒的冷媒流入管14；只提取主體12中的潤滑油和氣態(tài)冷媒的冷媒排出管16；位于主體12內(nèi)部以及冷媒流入管14下側(cè)，在通過冷媒流入管流入的潤滑油以及液態(tài)或氣態(tài)冷媒中，防止液態(tài)冷媒流入冷媒排出管16的過濾網(wǎng)支架(screen holder)18。
這里，在主體12的內(nèi)部，儲存著通過冷媒流入管14流入的潤滑油以及液態(tài)冷媒，在液態(tài)冷媒的上側(cè)空間，儲存著通過冷媒流入管14流入的氣態(tài)冷媒。
另外，冷媒流入管14的一端(圖略)連接在室內(nèi)熱交換器(圖略)上，其末端14a貫穿主體12的上側(cè)并連接在主體12的內(nèi)側(cè)上部。
冷媒排出管16的一端(圖略)連接在壓縮機(圖略)上，其末端16a貫穿主體12的下側(cè)并連通在主體12內(nèi)部氣態(tài)冷媒的儲存空間中。
這里，過濾網(wǎng)支架18水平設(shè)置在主體12內(nèi)部，位于冷媒流入管14末端14a和冷媒排出管16末端16a之間，分隔冷媒流入管14和冷媒排出管16。
另外，在過濾網(wǎng)支架18的邊緣部位，順著邊緣部位形成有數(shù)個孔部18a；冷媒排出管16的末端16a位于過濾網(wǎng)支架18下側(cè)的中心部位，以便防止從數(shù)個孔部18a滴落的液態(tài)冷媒直接流入冷媒排出管16a。
但是，上述傳統(tǒng)技術(shù)的空調(diào)器的氣液分離器10存在如下問題。冷媒排出管16在設(shè)置時或在外部沖擊等的影響下，出現(xiàn)傾斜，其末端16a移動到過濾網(wǎng)支架18的孔部18a下側(cè)時，液態(tài)冷媒會直接流入冷媒排出管16內(nèi)部。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的，其目的是為了提供一種設(shè)有可以防止液態(tài)冷媒直接流入冷媒排出管的過濾網(wǎng)支架的空調(diào)氣液分離器。
為了達到上述目的，本發(fā)明的空調(diào)氣液分離器，包括儲存潤滑油和液態(tài)或氣態(tài)冷媒的主體；向主體內(nèi)部導(dǎo)流潤滑油以及液態(tài)或氣態(tài)冷媒的冷媒流入管；只提取主體中潤滑油和氣態(tài)冷媒的冷媒排出管；設(shè)置在主體內(nèi)部的冷媒流入管和冷媒排出管之間的過濾網(wǎng)；而在過濾網(wǎng)下側(cè)設(shè)置防止液態(tài)冷媒流入冷媒排出管的過濾網(wǎng)支架，過濾網(wǎng)支架形成有比冷媒排出管末端水平面更低地向下突出的凸出(Burring)孔。
所述空調(diào)器的氣液分離器，其過濾網(wǎng)由網(wǎng)篩(mesh)形成。
所述空調(diào)器的氣液分離器，其冷媒排出管位于過濾網(wǎng)支架的中心下側(cè)，凸出孔從過濾網(wǎng)支架中心之外的部位向下突出。
所述空調(diào)器的氣液分離器，其在過濾網(wǎng)支架中心部位和外圍面之間按圓周方向，每隔一定距離地形成凸出孔。
所述空調(diào)器的氣液分離器，其凸出孔之間的間隔小于冷媒排出管末端的直徑。
本發(fā)明在過濾網(wǎng)支架上，比冷媒排出管末端水平面更低地向下突出形成數(shù)個凸出孔，使凸出孔末端和冷媒排出管末端存在落差，即使冷媒排出管的末端在主體內(nèi)部發(fā)生傾斜，也可以防止液態(tài)冷媒直接流入冷媒排出管內(nèi)部。從而可以防止液態(tài)冷媒流入壓縮機內(nèi)部，可以防止壓縮機的損壞。
另外，由于數(shù)個凸出孔之間的間隔小于冷媒排出管末端的直徑，可以防止冷媒排出管被夾在數(shù)個凸出孔之間，讓氣態(tài)冷媒順暢地流入冷媒排出管內(nèi)部。
圖1是采用本發(fā)明的中央空調(diào)連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明冷媒排出管歪曲狀態(tài)的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的過濾網(wǎng)支架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的過濾網(wǎng)支架主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是傳統(tǒng)技術(shù)的空調(diào)氣液分離器縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖主要部件符號的說明50室內(nèi)機 60室內(nèi)機70室外機 80室外機90壓縮機 100氣液分離器102主體104冷媒流入管104a末端 106冷媒排出管106a末端 108凸出孔110過濾網(wǎng)支架 120潤滑油回收孔130過濾網(wǎng)。
具體實施例方式
下面參照附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1是采用本發(fā)明的中央空調(diào)連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明冷媒排出管歪曲狀態(tài)的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的過濾網(wǎng)支架俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的過濾網(wǎng)支架主視結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1至圖5所示，本發(fā)明的空調(diào)器由單獨工作的多條回路構(gòu)成，包括數(shù)臺室內(nèi)機50、60、70和一臺室外機80。
為了提高效率，空調(diào)器使用數(shù)個壓縮機90。
在數(shù)個壓縮機90上，連接著供應(yīng)潤滑油和氣態(tài)冷媒的氣液分離器100。
氣液分離器100包括儲存潤滑油和液態(tài)或氣態(tài)冷媒的主體102；向主體102內(nèi)部導(dǎo)流潤滑油以及液態(tài)或氣態(tài)冷媒的冷媒流入管104；只提取主體102中的潤滑油和氣態(tài)冷媒的冷媒排出管106；設(shè)置在主體102內(nèi)部，位于冷媒流入管104和冷媒排出管106之間的由網(wǎng)篩形成的過濾網(wǎng)130；設(shè)置在過濾網(wǎng)130的下側(cè)，為了防止液態(tài)冷媒流入冷媒排出管106，而形成有數(shù)個凸出(Burring)孔108的過濾網(wǎng)支架110。
這里，在主體102的內(nèi)部，儲存著通過冷媒流入管104流入的潤滑油以及液態(tài)冷媒；在主體102上側(cè)空間，儲存著氣態(tài)冷媒。
冷媒流入管104的一端(圖略)連接在蒸發(fā)器(圖略)上，其末端104a貫穿主體102的上側(cè)并連接在主體12的內(nèi)側(cè)上部。
另外，冷媒排出管106的一端(圖略)連接在壓縮機90上，其末端106a貫穿主體102的下側(cè)并連通在主體102內(nèi)部氣態(tài)冷媒的儲存空間中。
這里，冷媒排出管106的末端106a位于過濾網(wǎng)支架110中心下側(cè)。
在冷媒排出管106上，形成有回收主體102內(nèi)部潤滑油的潤滑油回收孔120。
另外，在過濾網(wǎng)支架110的中心部和外圍面之間，以圓周方向每隔一定距離地向下突出形成數(shù)個凸出孔108，并具有包圍冷媒排出管106末端106a周圍的結(jié)構(gòu)。
數(shù)個凸出孔108之間的間隔小于冷媒排出管106末端106a的直徑。
數(shù)個凸出孔108比冷媒排出管106末端106a水平面更低地向下突出；其末端與冷媒排出管106的末端106a形成落差(H1＜H2)。
過濾網(wǎng)支架110由不銹鋼材料制造。
下面對本發(fā)明的工作原理進行說明。
壓縮機90進行工作時，空調(diào)器的冷媒在壓縮機90的作用下，進行循環(huán)。蒸發(fā)器排出的冷媒以及潤滑油流向氣液分離器100，氣液分離器100內(nèi)部的冷媒中，氣態(tài)冷媒與潤滑油一起流向壓縮機90。
對潤滑油以及冷媒在氣液分離器100中的流動過程進行更詳細的說明。
從蒸發(fā)器流出的潤滑油以及氣態(tài)或液態(tài)冷媒，通過冷媒流入管104，流入主體102內(nèi)部，并通過冷媒流入管104的末端104a排出。
這時，潤滑油以及液態(tài)冷媒，在過濾網(wǎng)130的作用下，不發(fā)生飛散，順著過濾網(wǎng)130流動，通過數(shù)個凸出孔108滴落到主體102的下側(cè)。氣態(tài)冷媒流過過濾網(wǎng)130的空隙，儲存在主體102內(nèi)部。
然后，氣態(tài)冷媒在主體102的壓力差作用下，流入冷媒排出管106，向壓縮機90流動。
另外，潤滑油通過冷媒排出管106的潤滑油回收孔120，向壓縮機90流動。
設(shè)置氣液分離器100時，或在外部沖擊等影響下，冷媒排出管106的末端106a有可能發(fā)生傾斜。由于過濾網(wǎng)支架110的凸出孔108低于冷媒排出管106的末端106a，即使冷媒排出管106的末端106a在主體102內(nèi)部發(fā)生傾斜，也可以防止液態(tài)冷媒直接流入冷媒排出管106內(nèi)部。
由于數(shù)個凸出孔108之間的間隔小于冷媒排出管106末端106a的直徑，可以防止冷媒排出管106被夾在數(shù)個凸出孔108之間，讓氣態(tài)冷媒順暢地流入冷媒排出管106內(nèi)部。
權(quán)利要求
1.一種空調(diào)器的氣液分離器，包括儲存潤滑油和液態(tài)或氣態(tài)冷媒的主體；向主體內(nèi)部導(dǎo)流潤滑油以及液態(tài)或氣態(tài)冷媒的冷媒流入管；只提取主體中潤滑油和氣態(tài)冷媒的冷媒排出管；設(shè)置在主體內(nèi)部的冷媒流入管和冷媒排出管之間的過濾網(wǎng)；其特征在于在過濾網(wǎng)下側(cè)設(shè)置防止液態(tài)冷媒流入冷媒排出管的過濾網(wǎng)支架，過濾網(wǎng)支架形成有比冷媒排出管末端水平面更低地向下突出的凸出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述空調(diào)器的氣液分離器，其特征在于過濾網(wǎng)由網(wǎng)篩形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述空調(diào)器的氣液分離器，其特征在于冷媒排出管位于過濾網(wǎng)支架的中心下側(cè)，凸出孔從過濾網(wǎng)支架中心之外的部位向下突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述空調(diào)器的氣液分離器，其特征在于在過濾網(wǎng)支架中心部位和外圍面之間按圓周方向，每隔一定距離地形成凸出孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4所述空調(diào)器的氣液分離器，其特征在于凸出孔之間的間隔小于冷媒排出管末端的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種空調(diào)器的氣液分離器，屬于空調(diào)器壓縮機的分離氣體或液體的裝置。本發(fā)明包括儲存潤滑油和液態(tài)或氣態(tài)冷媒的主體；向主體內(nèi)部導(dǎo)流潤滑油以及液態(tài)或氣態(tài)冷媒的冷媒流入管；只提取主體中的潤滑油和氣態(tài)冷媒的冷媒排出管；設(shè)置在主體內(nèi)部的冷媒流入管和冷媒排出管之間的過濾網(wǎng)；而設(shè)置在過濾網(wǎng)的下側(cè)，形成有比冷媒排出管末端側(cè)面更低地向下突出的凸出孔，防止液態(tài)冷媒流入冷媒排出管的過濾網(wǎng)支架。這樣設(shè)計的本發(fā)明，即使冷媒排出管在主體內(nèi)部發(fā)生傾斜，也能防止液態(tài)冷媒直接流入上述冷媒排出管。
文檔編號F25B43/00GK1952533SQ200510015478
公開日2007年4月25日 申請日期2005年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月17日
發(fā)明者李昌浩 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司