專利名稱：制冰機(jī)的蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冰機(jī)的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，制冰機(jī)的蒸發(fā)器包括兩端通過(guò)外接管與儲(chǔ)液包相連通的蒸發(fā)管、若干個(gè)與蒸發(fā)管相連通的制冰套管，蒸發(fā)管上開(kāi)口，制冰套管的上端部與蒸發(fā)管的開(kāi)口部相焊接固定并在焊接處密封，制冰套管中插有用以將蒸發(fā)管中的冷凝介質(zhì)導(dǎo)向制冰套管中的導(dǎo)向片，導(dǎo)向片與蒸發(fā)管的管壁相固定。但由于蒸發(fā)管的管壁厚度較薄，制冰套管與蒸發(fā)管的焊接深度通常在1毫米左右，故在焊接處的密封可靠性較差，并且制冰套管與蒸發(fā)管的焊接前定位困難，使得焊接工藝復(fù)雜，焊接不牢會(huì)導(dǎo)致冷凝介質(zhì)外泄，使得制冰機(jī)的蒸發(fā)器無(wú)法正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其制冰套管與蒸發(fā)管焊接方便、焊接牢固。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種制冰機(jī)的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管、與所述的蒸發(fā)管相焊接的多個(gè)一端部封閉的制冰套管，所述的制冰套管的內(nèi)部具有空腔，所述的蒸發(fā)管包括多個(gè)串聯(lián)管，所述的各串聯(lián)管之間通過(guò)制冰套管相連通。所述的串聯(lián)管的兩端部分別向下彎折形成第一彎折部，所述的制冰套管的口部插有相鄰的兩個(gè)串聯(lián)管的相鄰的第一彎折部，并且在制冰套管的口部，所述的第一彎折部與制冰套管相焊接。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)蒸發(fā)管包括多個(gè)串聯(lián)管，串聯(lián)管的兩端部向下彎折形成第一彎折部，每?jī)蓚€(gè)第一彎折部下端部插入同一制冰套管的空腔內(nèi)后與制冰套管相焊接固定，使得串聯(lián)管與制冰套管的定位容易，便于焊接，而串聯(lián)管與制冰套管的焊接深度可達(dá)5毫米以上，改善了焊接強(qiáng)度，使得密封可靠性強(qiáng)，且由于各彎折部自身具有導(dǎo)向作用，故無(wú)須設(shè)置導(dǎo)向片，節(jié)省了成本，便于生產(chǎn)制作。


附圖1為本實(shí)用新型的主視圖；附圖2為制冰套管與蒸發(fā)管的主剖視圖；
附圖3為制冰套管與蒸發(fā)管的俯視圖；附圖4為部分串聯(lián)管與制冰套管的放大主剖視圖；附圖5為部分串聯(lián)管的實(shí)施例一的仰視圖；附圖6為部分串聯(lián)管的實(shí)施例二的仰視圖；附圖7為部分串聯(lián)管得實(shí)施例三的仰視圖；其中1、儲(chǔ)液包；2、外接管；3、進(jìn)出口接管；4、串聯(lián)管；5、連接管；6、制冰套管；7、第一彎折部；8、第二彎折部；9、第三彎折部；10、空腔具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖1-附圖4，一種制冰機(jī)的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管、與所述的蒸發(fā)管相焊接的多個(gè)一端部封閉的制冰套管6，還包括儲(chǔ)液包1、連接于所述的儲(chǔ)液包1上的外接管2。所述的制冰套管6的內(nèi)部具有空腔10，所述的蒸發(fā)管包括多個(gè)串聯(lián)管4，所述的各串聯(lián)管4之間通過(guò)制冰套管6相連通。所述的串聯(lián)管4的兩端部分別向下彎折形成第一彎折部7，所述的串聯(lián)管4整體呈倒“U”形。所述的制冰套管6的口部插有相鄰的兩個(gè)串聯(lián)管4的相鄰的第一彎折部7，并且在制冰套管6的口部，所述的第一彎折部7與制冰套管6相焊接。所述的蒸發(fā)管還包括進(jìn)出口接管3，所述的外接管2與進(jìn)出口接管3相連通。所述的進(jìn)出口接管3的一端部向下彎折形成第二彎折部8，所述的進(jìn)出口接管3與串聯(lián)管4通過(guò)一個(gè)制冰套管6相連通，所述的第二彎折部8的下端部與串聯(lián)管4的一個(gè)第一彎折部7的下端部插在該制冰套管6的空腔10的口部并與制冰套管6相焊接。
通常所述的制冰套管6分列為多排，每相鄰兩排的最后一個(gè)制冰套管6的內(nèi)腔10通過(guò)連接管5相連通，在附圖3所示的實(shí)施例中，制冰套管6分列為兩排，連接管5設(shè)置于相鄰兩排的最后側(cè)的兩個(gè)制冰套管6之間。所述的連接管5的兩端部向下彎折形成第三彎折部9，所述的各第三彎折部9的下端部和與之相鄰的第一彎折部7的下端部一起插入同一制冰套管6的空腔10的口部并與該制冰套管6相焊接。
制冰套管6為橫截面可采用多種形狀的柱形管，其下端部密封，而第一彎折部7、第二彎折部8、第三彎折部9的橫截面的形狀則與制冰套管的橫截面的形狀相符合。參見(jiàn)附圖5所示的實(shí)施例一，所述的制冰套管6為下端部封閉的圓柱形管，所述的第一彎折部7的橫截面呈半圓形，相應(yīng)的，第二彎折部8的橫截面呈半圓形，所述的第三彎折部9的橫截面也呈半圓形(圖中未顯示)。每?jī)蓚€(gè)插在同一制冰套管6內(nèi)的第一彎折部7的下端部組合形成圓柱形，插在同一制冰套管6內(nèi)的第一彎折部7的下端部與第二彎折部8的下端部、插在同一制冰套管6內(nèi)的第一彎折部7的下端部與第三彎折部9的下端部也分別組合形成圓柱形。參見(jiàn)附圖6所示的實(shí)施例二、附圖7所示的實(shí)施例三，所述的制冰套管6的橫截面為多邊形。相應(yīng)的，所述的第一彎折部7、第二彎折部8、第三彎折部9的橫截面分別為多邊形，所述的各相鄰的第一彎折部7的多邊形、第一彎折部7與第二彎折部8的多邊形、第一彎折部7與第三彎折部9的多邊形分別組成與制冰套管6的橫截面相符的多邊形。
本實(shí)用新型采用進(jìn)出口接管3、串聯(lián)管4、連接管5代替原有的蒸發(fā)管，冷凝介質(zhì)自儲(chǔ)液包1中經(jīng)外接管2進(jìn)入進(jìn)出口接管3，由進(jìn)出口接管3進(jìn)入制冰套管6內(nèi)，再經(jīng)若干串聯(lián)管4與制冰套管6后進(jìn)入連接管5，然后由連接管5進(jìn)入制冰套管6內(nèi)繼續(xù)流通。由于第一彎折部7、第二彎折部8、第三彎折部9的下端部分別插入制冰套管6內(nèi)后與制冰套管6相焊接固定，故制冰套管6與蒸發(fā)管的定位比較簡(jiǎn)單，便于焊接，同時(shí)制冰套管6的焊接深度較深，通?？蛇_(dá)5毫米以上，改善了焊接強(qiáng)度，使得密封可靠性強(qiáng)，可防止冷凝介質(zhì)外泄，且由于第一彎折部7、第二彎折部8、第三彎折部9具有導(dǎo)向作用，故無(wú)須設(shè)置導(dǎo)向片，既節(jié)省了成本，又便于生產(chǎn)制作。
權(quán)利要求1.一種制冰機(jī)的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管、與所述的蒸發(fā)管相焊接的多個(gè)一端部封閉的制冰套管[6]，所述的制冰套管[6]的內(nèi)部具有空腔[10]，其特征在于所述的蒸發(fā)管包括多個(gè)串聯(lián)管[4]，所述的各串聯(lián)管[4]之間通過(guò)制冰套管[6]相連通，所述的串聯(lián)管[4]的兩端部分別向下彎折形成第一彎折部[7]，所述的制冰套管[6]的口部插有相鄰的兩個(gè)串聯(lián)管[4]的相鄰的第一彎折部[7]，并且在制冰套管[6]的口部，所述的第一彎折部[7]與制冰套管[6]相焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的蒸發(fā)管還包括進(jìn)出口接管[3]，所述的進(jìn)出口接管[3]的一端部向下彎折形成第二彎折部[8]，所述的進(jìn)出口接管[3]與串聯(lián)管[4]通過(guò)一個(gè)制冰套管[6]相連通，所述的第二彎折部[8]的下端部與串聯(lián)管[4]的一個(gè)第一彎折部[7]的下端部插在該制冰套管[6]的空腔[10]的口部并與制冰套管[6]相焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的制冰套管[6]分列為多排，每相鄰兩排的最后一個(gè)制冰套管[6]的內(nèi)腔[10]通過(guò)連接管[5]相連通，所述的連接管[5]的兩端部向下彎折形成第三彎折部[9]，所述的各第三彎折部[9]的下端部和與之相鄰的第一彎折部[7]的下端部一起插入同一制冰套管[6]的空腔[10]的口部并與該制冰套管[6]相焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的串聯(lián)管[4]整體呈倒“U”形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的制冰套管[6]為下端部封閉的圓柱形管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的第一彎折部[7]的橫截面呈半圓形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的制冰套管[6]的橫截面為多邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制冰機(jī)的蒸發(fā)器，其特征在于所述的第一彎折部[7]橫截面為多邊形，所述的每?jī)蓚€(gè)插在同一制冰套管[6]內(nèi)的第一彎折部[7]的多邊形組成與制冰套管[6]的橫截面相符的多邊形。
專利摘要一種制冰機(jī)的蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)管、與蒸發(fā)管相焊接的多個(gè)一端部封閉的制冰套管，所述的制冰套管的內(nèi)部具有空腔，蒸發(fā)管包括多個(gè)串聯(lián)管，各串聯(lián)管之間通過(guò)制冰套管相連通。串聯(lián)管的兩端部分別向下彎折形成第一彎折部，制冰套管的口部插有相鄰的兩個(gè)串聯(lián)管的相鄰的第一彎折部，并且第一彎折部與制冰套管在制冰套管的口部相焊接。串聯(lián)管與制冰套管的定位容易，便于焊接，而串聯(lián)管與制冰套管的焊接深度可達(dá)5毫米以上，改善了焊接強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F25B39/02GK2750261SQ200420108740
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月12日
發(fā)明者沈展林, 周全林 申請(qǐng)人:吳江市恒利制冷金屬制品廠