專利名稱：冷卻設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種冷卻設備，所述冷卻設備裝備有制冷回路，所述制冷回路包括能夠控制轉(zhuǎn)速的壓縮機并且使用二氧化碳作為制冷劑。
背景技術(shù)：
在例如安裝在商店的陳列柜的這種傳統(tǒng)冷卻設備中，通過順序地將組成冷凝單元的壓縮機、氣體冷卻器(冷凝器)和阻隔裝置(毛細管等等)、經(jīng)由環(huán)形管與安裝在陳列柜主體上的蒸發(fā)器相連來構(gòu)成制冷回路。將由壓縮機壓縮、以在溫度和壓力上變高的制冷氣體排放到氣體冷卻器。將熱量從氣體冷卻器中的制冷氣體中散發(fā)，然后將制冷氣體由阻隔裝置進行阻隔，以便送到蒸發(fā)器中。制冷劑在那里蒸發(fā)，并且從其外界吸收熱量，以便顯示出冷卻功能，由此來冷卻陳列柜的室(待冷卻的空間)(例如，參見第11-257830號已公開的日本專利申請)。
對于壓縮機來說，通常由控制裝置將其轉(zhuǎn)速控制在最低速和最高速之間。也就是說，當陳列柜的室內(nèi)溫度達到上限時，控制裝置啟動(開啟)壓縮機。然后，控制裝置基于來自不同傳感器的輸出、將壓縮機的轉(zhuǎn)速控制在預置的最低和最高速度范圍內(nèi)，其中所述傳感器用于檢測制冷劑的溫度。當陳列柜的室內(nèi)溫度跌至下限時，停止壓縮機(關(guān)閉)。據(jù)此，在陳列柜的室內(nèi)維持預定溫度。
順便提及，為了解決臭氧層破壞問題，最近已經(jīng)采取了在所述類型的冷卻設備中使用二氧化碳作為制冷劑的方案。然而，在于冷卻設備中利用二氧化碳作為制冷劑的情況中，壓縮比變得非常高，并且壓縮機本身的溫度和排放到制冷回路中的制冷氣體的溫度變高。因此，很難獲得所要求的冷卻效率。
因此采取了一切努力來提高蒸發(fā)器處的冷卻效率，例如通過提高匾縮機轉(zhuǎn)速來增加制冷回路中循環(huán)的制冷劑量，通過設置內(nèi)部熱交換器來交換高壓側(cè)制冷劑和低壓側(cè)制冷劑之間的熱量，通過使高壓側(cè)制冷劑過冷等等。
然而，如果將二氧化碳用作制冷劑，那么制冷回路的高壓側(cè)可能變得超臨界(supercritical)。因此，高壓側(cè)壓力因為外部氣溫而無法確定，特別是在啟動或者外部氣溫較高的時候，將超過設備的設計壓力，并且在最壞的情況下，存在毀壞設備的擔憂。由此，通常將壓縮機控制在最高轉(zhuǎn)速，以便避免這種高壓失常，由此產(chǎn)生了降低冷卻效率的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明致力于解決上述技術(shù)問題，并且設計成能提供一種冷卻設備，所述冷卻設備在防止高壓側(cè)壓力異常增加的同時，提高冷卻效率。
本發(fā)明的第一方面在于一種冷卻設備，該設備包括使用二氧化碳作為制冷劑的制冷回路；控制裝置，用于將壓縮機轉(zhuǎn)速控制在預定的最低和最高速度之間；以及冷卻狀態(tài)傳感器，用于能夠檢測待由蒸發(fā)器冷卻的空間的冷卻狀態(tài)，所述蒸發(fā)器包括在制冷回路中，其中，如果冷卻狀態(tài)傳感器檢測出冷卻空間的溫度很低時，控制裝置提高壓縮機的最高轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明的第二方面在于上述冷卻設備還包括用于檢測外部氣溫的外部氣溫傳感器，其中當外部氣溫傳感器檢測到外部氣溫較高時，所述控制裝置提高壓縮機的最高轉(zhuǎn)速，而當外部氣溫較低時，降低壓縮機最高轉(zhuǎn)速。
本發(fā)明的其它目的在于在防止冷卻設備高壓側(cè)的壓力異常增加的同時，提高蒸發(fā)器處的冷卻效率。
本發(fā)明的第三方面在于一種包括控制裝置的冷卻設備，所述控制裝置用于控制壓縮機的轉(zhuǎn)速；以及冷卻狀態(tài)傳感器，用于能夠檢測待由蒸發(fā)器冷卻的空間的冷卻狀態(tài)，所述蒸發(fā)器包括在制冷回路中，其中所述控制裝置基于由冷卻狀態(tài)傳感器檢測到的冷卻空間的溫度來設置蒸發(fā)器處的制冷劑的目標蒸發(fā)溫度，并且控制壓縮機的轉(zhuǎn)速，以便將制冷劑的蒸發(fā)溫度設置為等于蒸發(fā)器處的目標蒸發(fā)溫度。
本發(fā)明的第四方面在于上述冷卻設備，其中所述控制裝置基于由冷卻狀態(tài)傳感器檢測到的冷卻空間的溫度、并且依照隨冷卻空間溫度的升高而升高的關(guān)系來設置蒸發(fā)器處的制冷劑的目標蒸發(fā)溫度。
本發(fā)明的第五方面在于上述冷卻設備，其中所述控制裝置依照以下關(guān)系來設置目標蒸發(fā)溫度，所述關(guān)系為在由冷卻狀態(tài)傳感器檢測到的冷卻空間的高溫區(qū)域中、隨著冷卻空間溫度的變化來減小其變化，而在冷卻空間低溫區(qū)域中、隨著冷卻空間溫度的變化來增大其變化。
本發(fā)明的第六方面在于上述冷卻設備，其還包括用于檢測外部氣溫的外部氣溫傳感器，其中當外部氣溫傳感器檢測到的外部氣溫較高時，所述控制裝置校正所述目標蒸發(fā)溫度使其升高。
本發(fā)明的第七方面在于上述冷卻設備，其中所述控制裝置基于外部氣溫將目標蒸發(fā)溫度校正在由冷卻狀態(tài)傳感器檢測出的冷卻空間的高溫范圍中。


圖1是依照本發(fā)明的冷卻設備的制冷回路圖；圖2是示出了本發(fā)明的冷卻設備中壓縮機的轉(zhuǎn)速、高壓側(cè)壓力、制冷器主體的室內(nèi)溫度以及制冷劑蒸發(fā)溫度方面的變化的視圖；圖3是示出了由本發(fā)明的冷卻設備的控制裝置控制的壓縮機的轉(zhuǎn)速控制流程圖；圖4是示出了在啟動時、壓縮機的轉(zhuǎn)速以及高壓側(cè)壓力變化的視圖；圖5是示出了本發(fā)明的冷卻設備中壓縮機的外部氣溫和最高轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系的視圖；圖6是示出了本發(fā)明的冷卻設備中每一外部氣溫處的目標蒸發(fā)溫度和室內(nèi)溫度之間的關(guān)系的視圖；以及圖7是示出了本發(fā)明冷卻設備的室內(nèi)溫度變化的視圖。
具體實施例方式
接下來，將參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖1的冷卻設備110包括冷凝單元100以及成為冷卻器主體的制冷器主體105。本實施例的冷卻設備110例如是安裝在商店的陳列柜。由此，制冷器主體105由陳列柜的絕熱壁構(gòu)成。
所述冷凝單元100包括壓縮機10、氣體冷卻器(冷凝器)40、毛細管58等等，以及包括經(jīng)由導管連接到制冷器主體105(稍后描述)的蒸發(fā)器92。壓縮機10、氣體冷卻器40和毛細管58連同蒸發(fā)器92構(gòu)成預定的制冷回路。
也就是說，壓縮機10的制冷劑排料管24與氣體冷卻器40的進口相連。這里，依照本實施例，壓縮機10是內(nèi)部中間壓力型的多級(兩級)壓縮型回轉(zhuǎn)式壓縮機，其使用二氧化碳(CO2)作為制冷劑。壓縮機10包括作為驅(qū)動元件設置在密封容器(未示出)中的電氣元件，以及包括由所述電氣元件驅(qū)動的第一和第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件(第一和第二級)。
在附圖中，參考標記20表示受壓縮機10的第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件壓縮的制冷劑導入管，用于將制冷劑首先從密封容器中排放出去，然后將制冷劑導入第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件中。制冷劑導入管20的一端與第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件的氣缸(未示出)相連。制冷劑導入管20的另一端經(jīng)由設置在氣體冷卻器40(稍后描述)中的中間冷卻回路35與密封容器的內(nèi)部連通。
在附圖中，參考標記22表示制冷劑導入管，用于將制冷劑導入壓縮機10的第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件的氣缸(未示出)中。制冷劑導入管22的一端與第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件的氣缸(未示出)相連。制冷劑導入管22的另一端與過濾器56的一端相連。所述過濾器56吸收并且過濾外來雜物，諸如過濾混入制冷回路中循環(huán)的制冷氣體中的灰塵或者碎片，并且包括在其另一端面上形成的開口以及從所述開口開始朝向其一個端面逐漸變細的大致圓錐形狀的濾機(未示出)。以這樣一種方式來安裝濾機的開口，即將其焊接到與過濾器56另一端相連的制冷劑導管28上。
另外，制冷劑排料管24是用于將第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件壓縮的制冷劑排放到氣體冷卻器40中的制冷劑導管。
氣體冷卻器40包括制冷劑導管以及在制冷劑導管中熱交換地設置的熱交換葉片。制冷劑導管24是連通的，并且與氣體冷卻器40的制冷劑導管的進口端相連。將外部氣溫傳感器74作為溫度傳感器設置在氣體冷卻器40中，以便檢測外部氣溫。外部氣溫傳感器74與作為冷凝單元100的控制裝置的微型計算機80(稍后描述)相連。
與組成氣體冷卻器40的制冷劑導管的外側(cè)相連的制冷劑導管26穿過內(nèi)部熱交換器50。所述內(nèi)部熱交換器50將從氣體冷卻器40排放的來自于第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件的高壓側(cè)的制冷劑、與從設置在制冷器主體105中的蒸發(fā)器92排放的低壓側(cè)的制冷劑進行熱交換。將穿過內(nèi)部熱交換器50高壓側(cè)的制冷劑導管26與上述操作類似地穿過過濾器54到達作為阻隔裝置的毛細管53。
制冷器主體105的制冷劑導管94的一端由作為連接裝置的鐵模鎖扣接頭(swage locking joint)可拆卸地與冷凝單元100的制冷劑導管26相連。
同時，類似于上述操作，與過濾器56另一端相連的制冷劑導管28由作為連接裝置的鐵模鎖扣接頭、可拆卸地與制冷劑導管94相連，所述制冷劑導管28穿過內(nèi)部熱交換器50，連接于制冷器主體105的制冷劑導管94的另一端。
制冷劑排料管24包括被設置以檢測從壓縮機10排放的制冷氣體溫度的排料溫度傳感器70，以及被設置以檢測制冷氣體壓力的高壓開關(guān)72。將這些部件與微型計算機80相連。
出自毛細管58的制冷劑導管26包括制冷劑溫度傳感器76，其被設置以便檢測出自毛細管58的制冷劑溫度。也將此部件與微型計算機80相連。此外，在制冷劑導管28的內(nèi)部熱交換器50的進口端上，設置回返溫度傳感器78以檢測出自制冷器主體105的蒸發(fā)器92的制冷劑溫度。也將此回返溫度傳感器78與微型計算機80相連。
參考標記40F表示風扇，所述風扇用于給氣體冷卻器40通風以便利用空氣使其冷卻。參考標記92F表示風扇，此風扇用于使與設置在制冷器主體105的管道(未示出)中的蒸發(fā)器92進行熱交換的冷卻物流通，其中所述管道是待由蒸發(fā)器92冷卻的空間。參考標記65表示用于檢測壓縮機10的電氣元件的激勵電流以便控制運行的電流傳感器。將風扇40F和電流傳感器65與冷凝單元100的微型計算機80相連，同時將風扇92F與制冷器主體105的控制裝置90(稍后描述)相連。
這里，微型計算機80是用于控制冷凝單元100的控制裝置。來自于排料溫度傳感器70、高壓開關(guān)72、外部氣溫傳感器74、制冷劑溫度傳感器76、回返溫度傳感器78、電流傳感器65、設置在制冷器主體105中的室91(稍后描述)內(nèi)的溫度傳感器以及作為制冷器主體105的控制裝置的控制裝置90的信號線，與微型計算機80的輸入端相連。根據(jù)這些輸入，微型計算機80控制通過反相器襯底(invertersubstrate)(未示出，連接到微型計算機80的輸出端)與輸出端相連的壓縮機10的轉(zhuǎn)速，并且控制風扇40F的運行。
制冷器主體105的控制裝置90包括被設置在室91內(nèi)以檢測室內(nèi)溫度的溫度傳感器，被設置以控制室內(nèi)溫度的溫度控制刻度盤，被設置以停止壓縮機10的功能等等。根據(jù)這些輸出，控制裝置90控制風扇92F，并且經(jīng)由信號線向冷凝單元100的微型計算機80發(fā)送ON/OFF信號。
作為冷卻設備110的制冷劑，考慮到全球環(huán)境、可燃性、毒性等等因素，使用了作為天然制冷劑的上述二氧化碳(CO2)。對于作為潤滑油的油來說，例如使用了諸如礦物油、烷基苯油、醚油、酯油或者聚二醇(PGA)之類的現(xiàn)有的油。
制冷器主體105整個由絕熱壁構(gòu)成，并且作為待冷卻的空間的室以絕熱壁構(gòu)成。將所述管道與絕熱壁中的室隔開。將蒸發(fā)器92以及風扇92F安裝在所述管道中。蒸發(fā)器92包括用于熱交換的彎曲形狀的制冷劑導管94以及風扇(未示出)。如上所述，將制冷劑導管94的兩端通過鐵模鎖扣接頭(未示出)可拆卸地連接到冷凝單元100的制冷劑導管26、28上。
接下來，將參照圖2到7來說明依照上述方式構(gòu)成的本發(fā)明的冷卻設備110的操作。圖2是示出了壓縮機10的轉(zhuǎn)速、高壓側(cè)的壓力、制冷器主體105的室內(nèi)溫度以及蒸發(fā)器92中的制冷劑的蒸發(fā)溫度變化的視圖。圖3是示出了微型計算機80的控制操作的流程圖。
(1)啟動壓縮機控制當打開設置在制冷器主體105中的啟動開關(guān)(未示出)、或者將制冷器主體105的電源插座與電源引出線相連時，向微型計算機80供電(圖3的步驟S1)以便在步驟S2中輸入初始設定。
在初始設定中，初始化反相器襯底以便啟動程序。當啟動所述程序時，在步驟S3中，微型計算機80讀取來自于ROM的不同函數(shù)或者常量。在步驟S3中從ROM進行讀取的過程中，讀出不同于壓縮機10的最高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速信息以及計算最高轉(zhuǎn)速所需的參數(shù)(稍后描述)(圖3的步驟S13)。
在完成圖3的步驟S3、即從ROM中進行讀取的操作之后，微型計算機80前進到步驟S4，以讀取排料溫度傳感器70、外部氣溫傳感器74、制冷劑溫度傳感器76、回返溫度傳感器78等等的傳感器信息，以及讀取壓力開關(guān)72、反相器等等的控制信號。接下來，微型計算機80進入步驟S5的異常確定步驟。
在步驟S5中，微型計算機80確定壓力開關(guān)72的打開/關(guān)閉、每個傳感器檢測到的溫度、電流的異常等等。這里，如果在每個檢測器或者電流值中發(fā)現(xiàn)異常，或者如果壓力開關(guān)72關(guān)閉，那么微型計算機80前進到步驟S6以點亮預定的LED(用于通知出現(xiàn)異常的燈)，并且當壓縮機10正在運行時停止其運行。順便提及，壓力開關(guān)72可以感知高壓側(cè)壓力的異常增加。當通過制冷劑排料管24的制冷劑壓力例如變成13.5MPaG或者更高時，關(guān)閉所述開關(guān)，而當所述壓力變成9.5MPaG或者更低時，打開該開關(guān)。
由此，當在步驟S6中通知出現(xiàn)異常時，微型計算機80待機一定時間，然后返回到步驟S1以重復上述的操作。
反之，如果在每個傳感器檢測到的溫度、電流值等等中沒有識別出異常，并且如果在步驟S5中壓力開關(guān)72是打開的話，那么微型計算機80前進到步驟S7以進入除霜確定(defrosting determination)過程(稍后描述)。這里，如果確定需要對蒸發(fā)器92進行除霜，那么微型計算機80前進到步驟S8以便停止壓縮機10的運行，并且重復步驟S4到步驟S9的操作，直到在步驟S9中確定完成了除霜。
反之，如果在步驟S7中確定不需要對蒸發(fā)器92進行除霜，或者如果在步驟S9中確定除霜已完成，那么微型計算機80前進到步驟S10以便計算壓縮機10的轉(zhuǎn)速保持時間。
(2)壓縮機啟動的轉(zhuǎn)速保持控制這里，壓縮機10的轉(zhuǎn)速保持指的是當微型計算機80在一預定時間內(nèi)保持低于啟動時最低轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速時、壓縮機10的運行。也就是說，微型計算機80將目標轉(zhuǎn)速設置在正常運轉(zhuǎn)期間、于計算步驟S13(稍后描述)的最高轉(zhuǎn)速計算過程中獲得的最高轉(zhuǎn)速(MaxHz)和在步驟S3中預先讀取的最低轉(zhuǎn)速的范圍內(nèi)，以此來運行壓縮機10。然而在啟動時，在達到最低轉(zhuǎn)速以運行壓縮機10以前(圖2的狀態(tài)(1))，微型計算機80在一預定時間內(nèi)保持低于最低轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速。
例如，如果在圖3的步驟S3中從ROM讀取了最低轉(zhuǎn)速，那么微型計算機80在一預定時間內(nèi)保持等于/低于30Hz的90％的轉(zhuǎn)速(依照本實施例為25Hz)來運行壓縮機10。
將參照圖4詳細說明上述狀態(tài)。如果以不同于傳統(tǒng)的方式使微型計算機80以30Hz啟動壓縮機10的運行，其中30Hz是沒有在一預定時間內(nèi)保持低于最低轉(zhuǎn)速的最低轉(zhuǎn)速，那么如圖4所示，高壓側(cè)的壓力在啟動時會突然升高，并且在最壞的情況下，存在超過設置在制冷回路中的裝置、導管的設計壓力(經(jīng)受壓力的極限)的擔心。假定將最低轉(zhuǎn)速預置為30Hz或者更低來運行壓縮機10，那樣的話，如果在運行期間轉(zhuǎn)速低于30Hz，那么就會出現(xiàn)在壓縮機10生成的噪聲或者振動方面急劇增加的問題。
然而，如果在壓縮機10的轉(zhuǎn)速到達預定轉(zhuǎn)速以前、微型計算機80通過在一預定時間內(nèi)保持低于最低轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速(25Hz)來運行壓縮機10，那么如圖4的實線所示，在啟動時能夠防止高壓側(cè)壓力的異常增加。
另外，由于轉(zhuǎn)速在運行期間決不會低于30Hz，所以甚至能夠抑制來自于壓縮機10的噪聲或者振動。
此外，根據(jù)制冷器主體105的室內(nèi)溫度來判定轉(zhuǎn)速的保持時間，所述室內(nèi)溫度是在步驟S10中待由蒸發(fā)器92冷卻的空間的溫度。也就是說，依照本實施例，如果由作為冷卻狀態(tài)傳感器的室91中的溫度傳感器檢測出的室內(nèi)溫度等于/低于+20℃，那么微型計算機80例如通過使壓縮機10將其轉(zhuǎn)速保持在25Hz達30秒之久來運行壓縮機10，然后將轉(zhuǎn)速提高到最低轉(zhuǎn)速(30Hz)(圖3中的狀態(tài)(2))。換言之，如果制冷器主體105的室內(nèi)溫度等于/低于+20℃，那么蒸發(fā)器中溫度較低，并且存在許多制冷劑。由此，即便不將保持時間設定得很長，也可以防止高壓側(cè)壓力的異常增加以便縮短保持時間。據(jù)此，由于能夠在短時間內(nèi)、根據(jù)最高以及最低轉(zhuǎn)速來轉(zhuǎn)入正常轉(zhuǎn)速控制，所以可以很快地冷卻制冷器主體105的室。
因此，在盡可能地抑制制冷器主體105中冷卻效率降低的同時，能夠防止高壓側(cè)壓力的異常增加。
另一方面，如果室91中的溫度傳感器檢測出室內(nèi)溫度高于+20℃，那么微型計算機80運行壓縮機10使其轉(zhuǎn)速保持在25Hz到10秒之久，然后將轉(zhuǎn)速提高到最低轉(zhuǎn)速。如果制冷器主體105的室內(nèi)溫度高于+20℃，那么在制冷周期中狀態(tài)是不穩(wěn)定的，并且高壓側(cè)的壓力容易升高。換言之，如果如上所述，保持時間是30秒，那么轉(zhuǎn)速的保持時間太短，以至于無法防止高壓側(cè)壓力的異常增加。由此，通過將保持時間擴大到10分鐘，能夠安全地防止高壓側(cè)壓力的異常增加，并且能夠保證穩(wěn)定運行狀態(tài)。
因此，在啟動壓縮機之后，在達到最低轉(zhuǎn)速以前，微型計算機80通過在一預定時間內(nèi)使其轉(zhuǎn)速保持在25Hz來運行壓縮機，并且根據(jù)制冷器主體105的室內(nèi)溫度來正確地改變保持時間，借此可以有效地防止高壓側(cè)壓力的異常增加，并且可以提高冷卻設備110的可靠性以及性能。
如上所述地在圖3的步驟S10中、根據(jù)室內(nèi)溫度計算壓縮機10的轉(zhuǎn)速保持時間之后，在步驟S11中，微型計算機80啟動壓縮機10。然后，將到目前為止的運行時間與步驟S10中計算的保持時間進行比較。如果從啟動壓縮機10開始的運行時間短于步驟S10中計算的保持時間，那么過程前進到步驟S12。這里，微型計算機80將25Hz的上述啟動時間Hz設置為等于壓縮機10的目標轉(zhuǎn)速，并且前進到步驟S20。隨后，在步驟S20中，壓縮機10通過反相器襯底以25Hz的轉(zhuǎn)速運行，如稍后所描述的那樣。
也就是說，當以上述轉(zhuǎn)速啟動壓縮機10的電氣元件時，將制冷劑吸進壓縮機10的第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件以待壓縮，然后將其排放到密封容器中。排放到密封容器中的制冷氣體進入制冷劑導入管20，并且從壓縮機10出去以流入中間冷卻回路35。當穿過氣體冷卻器40的時候，中間冷卻回路35通過氣冷系統(tǒng)進行散熱。
據(jù)此，由于可以冷卻吸進第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件的制冷劑，所以可以在密封容器中抑制溫度升高，并且可以提高第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件的壓縮效率。此外，能夠抑制由第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件壓縮的待排放的制冷劑的溫度升高。
然后，將中間壓力的冷卻的制冷氣體吸進壓縮機10的第二旋轉(zhuǎn)壓縮元件，使其經(jīng)受第二級的壓縮以便成為高壓高溫的制冷氣體，并且經(jīng)由制冷劑排料管24排放到外面。此時，已經(jīng)將制冷劑壓縮到適當?shù)某R界壓力。從制冷劑排料管24排放的制冷氣體流入氣體冷卻器40，通過氣冷系統(tǒng)在其中進行散熱，然后穿過內(nèi)部熱交換器50。通過那里的低壓側(cè)的制冷劑來去除制冷劑的熱量，以便進行進一步的冷卻。
由于存在內(nèi)部熱交換器50，所以自氣體冷卻器40排出的制冷劑的熱量、穿過內(nèi)部熱交換器50通過低壓側(cè)制冷劑得以去除，并且由此將制冷劑的過冷度增大了相應的量。因此，可以提高蒸發(fā)器92的冷卻效率。
通過內(nèi)部熱交換器50冷卻的高壓側(cè)制冷氣體經(jīng)由過濾器54到達毛細管58。在毛細管58中降低制冷劑的壓力，然后穿過鐵模鎖扣接頭(未示出)，以便從制冷器主體105的制冷劑導管94流入蒸發(fā)器92。制冷劑在那里蒸發(fā)，并且從外界空氣中吸入熱量，以便顯示出冷卻功能，由此冷卻制冷器主體105的室。
隨后，出自蒸發(fā)器92的制冷劑、從制冷劑導管94經(jīng)由鐵模鎖扣接頭(未示出)流入冷凝單元100的制冷劑導管26，并且到達內(nèi)部熱交換器50。在那里將熱量從高壓側(cè)的制冷劑中去除，并且使制冷劑經(jīng)受加熱操作。這里，由蒸發(fā)器92蒸發(fā)的制冷劑在溫度上變低，并且不完全以氣態(tài)、而是以與液體混合的狀態(tài)從其中排放。然而，使制冷劑穿過內(nèi)部熱交換器50以便與高壓側(cè)的制冷劑進行熱交換，并且由此加熱所述制冷劑。此時，保證制冷劑因過熱程度而完全成為氣體。
據(jù)此，由于在沒有在低壓側(cè)設置儲能器的情況下、出自蒸發(fā)器92的制冷劑可以安全地得以氣化，因此能夠安全地防止吸進壓縮機10的液體制冷劑返回，并且防止液態(tài)壓縮帶給壓縮機10的損壞問題。因此，能夠提高冷卻設備110的可靠性。
順便提及，由內(nèi)部熱交換器50加熱的制冷劑，重復穿過過濾器56以便從制冷劑導入管22吸入壓縮機10的第一旋轉(zhuǎn)壓縮元件的周期。
(3)根據(jù)外部氣溫控制壓縮機最高轉(zhuǎn)速的變化當時間從啟動開始度過時，并且在步驟S11中當運行時間到目前為止達到在圖3的步驟S10中計算的保持時間時，微型計算機80將壓縮機10的轉(zhuǎn)速提高到最低轉(zhuǎn)速(30Hz)(圖3中的狀態(tài)(2))。然后，微型計算機80從步驟S10進入到步驟S13，以便計算最高轉(zhuǎn)速(MaxHz)。此最高轉(zhuǎn)速根據(jù)外部氣溫傳感器74檢測出的外部氣溫來計算。
也就是說，如果由外部氣溫傳感器74檢測出的外部氣溫較高，那么微型計算機80降低壓縮機10的最高轉(zhuǎn)速，而如果外部氣溫較低，那么提高其最高轉(zhuǎn)速。在如圖5所示的預置上下限值的范圍內(nèi)(依照本實施例分別是45Hz和30Hz)來計算最高轉(zhuǎn)速。當外部氣溫提高時，將此最高轉(zhuǎn)速以線性泛函方式降低，而當外部氣溫降低時，以相同的方式增加，如圖5所示。
如果外部氣溫較高，那么在制冷回路中循環(huán)的制冷劑溫度變高，由此引起高壓側(cè)壓力易于異常增加。由此，通過將最高轉(zhuǎn)速設定得較低，能夠盡可能地防止高壓側(cè)壓力的異常增加。另一方面，如果外部氣溫較低，那么降低制冷回路中循環(huán)的制冷劑溫度，以便使高壓側(cè)的壓力難于異常增加。由此，能夠?qū)⒆罡咿D(zhuǎn)速設定得較高。
因此，由于通過將最高轉(zhuǎn)速設定為高壓側(cè)壓力難以異常增加的值、以使目標轉(zhuǎn)速(稍后描述)變成等于/低于最高轉(zhuǎn)速，所以能夠有效地防止高壓側(cè)壓力的異常增加。
(4)蒸發(fā)器處的目標蒸發(fā)溫度控制在如上所述那樣在圖3的步驟S13中判定最高轉(zhuǎn)速之后，微型計算機80前進到步驟S14，以便計算目標蒸發(fā)溫度Teva。微型計算機80根據(jù)由室91中的溫度傳感器檢測出的制冷器主體105的室內(nèi)溫度、預置蒸發(fā)器92處的制冷劑的目標蒸發(fā)溫度，并且將目標轉(zhuǎn)速設定在壓縮機10的最高和最低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，以便使流入蒸發(fā)器92的制冷劑的蒸發(fā)溫度可以是目標蒸發(fā)溫度，由此運行壓縮機10。
然后，微型計算機80根據(jù)由室91中的溫度傳感器檢測出的室內(nèi)溫度、依照隨室內(nèi)溫度的升高而升高的關(guān)系來設定蒸發(fā)器92處的制冷劑的目標蒸發(fā)溫度。在步驟S15中執(zhí)行在該情況下的目標蒸發(fā)溫度Teva的計算。
也就是說，將由兩個等式Tya＝Tx×0.35-8.5和Tyc＝Tx×0.2-6+z計算的Tya和Tyc，較小數(shù)值設置為目標蒸發(fā)溫度Teva。順便提及，在所述等式中，Tx表示由室91中的溫度傳感器檢測出的室內(nèi)溫度(其中一個下標表示作為待冷卻的空間的室內(nèi)冷卻狀態(tài))，而z表示從由外部氣溫傳感器74檢測出的外部氣溫Tr中減去32(度)獲得的值(z＝Tr(外部氣溫)-32)。
圖6示出了在該情況下、在由外部氣溫傳感器74檢測出的外部氣溫Tr的+32℃、+35℃和+41℃處的目標蒸發(fā)溫度Teva的變化。如圖6所示，在室內(nèi)溫度變化之后、由上述等式設定的目標蒸發(fā)溫度的變化在室內(nèi)高溫Tx的區(qū)域中較小，而室內(nèi)溫度變化之后、目標蒸發(fā)溫度Teva的變化在室內(nèi)低溫Tx的區(qū)域中較大。
也就是說，如果由外部氣溫傳感器74檢測出的外部氣溫Tr較高，那么微型計算機80向高來校正目標蒸發(fā)溫度Teva，并且根據(jù)室91中的溫度傳感器檢測出的冷卻空間的高溫區(qū)域中的外部氣溫來校正所述目標蒸發(fā)溫度Teva?，F(xiàn)在，描述當外部氣溫是+32℃時的目標蒸發(fā)溫度Teva。當室內(nèi)溫度是+7℃或者更高時，隨著室內(nèi)溫度的下降，伴隨而來的是目標蒸發(fā)溫度Teva的相對緩慢的降低。當室內(nèi)溫度低于+7℃時，隨著室內(nèi)溫度的下降，伴隨而來的是目標蒸發(fā)溫度Teva的突然降低。也就是說，流入制冷回路的制冷劑在室內(nèi)高溫狀態(tài)中不穩(wěn)定。由此，通過將目標蒸發(fā)溫度Teva設置為相對高、能夠防止高壓側(cè)壓力的異常增加。
在室內(nèi)低溫狀態(tài)中，流入制冷回路的制冷劑狀態(tài)變得穩(wěn)定。由此，通過將目標蒸發(fā)溫度Teva設置為相對低，可以很快地冷卻制冷器主體105的室。因此，在除霜之后、在重啟等等過程中，能夠很快地降低制冷器主體105的室內(nèi)溫度，并且能夠?qū)⑵渲蟹胖玫奈锲窚囟染S持在適當?shù)闹怠?br> 在通過上述等式計算了目標蒸發(fā)溫度Teva之后，微型計算機80前進到步驟S14，以便比較當前蒸發(fā)溫度與目標蒸發(fā)溫度Teva。如果當前蒸發(fā)溫度低于目標蒸發(fā)溫度Teva，那么在步驟S16中降低壓縮機10的轉(zhuǎn)速。如果當前蒸發(fā)溫度高于目標蒸發(fā)溫度Teva，那么在步驟S17中提高壓縮機10的轉(zhuǎn)速。接下來，在步驟S18中，微型計算機80確定在步驟S13中判定的最高和最低轉(zhuǎn)速的范圍，并且確定在步驟S16或者S17中提高/降低的轉(zhuǎn)速。
這里，如果在步驟S16或者S17中提高/降低的轉(zhuǎn)速在最高和最低轉(zhuǎn)速的范圍之內(nèi)，那么將轉(zhuǎn)速設置為目標轉(zhuǎn)速。如上所述，在步驟S20中，由反相器襯底以目標轉(zhuǎn)速來運行壓縮機10。
另一方面，如果在步驟S16或者S17中提高/降低的轉(zhuǎn)速超過最高和最低轉(zhuǎn)速范圍之外，那么微型計算機80前進到步驟S19，根據(jù)在步驟S16或者S17中提高/降低的轉(zhuǎn)速來進行調(diào)節(jié)，以便實現(xiàn)在最高和最低轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的最佳轉(zhuǎn)速，將調(diào)節(jié)了的轉(zhuǎn)速設定為目標轉(zhuǎn)速，并且在步驟S20中以目標轉(zhuǎn)速來運行壓縮機10的電氣元件。此后，過程返回到步驟S4以重復后面的步驟。
順便提及，當切斷設置在制冷器主體105中的啟動開關(guān)(未示出)、或者將電源插頭從其電源插座中取出時，停止微型計算機80的通電(圖3的步驟S21)，并且由此完成程序(步驟S22)。
(5)蒸發(fā)器的除霜控制同時，當充分冷卻制冷器主體105的室以便將室內(nèi)溫度降低到所設定的下限(+3℃)時，制冷器主體105的控制裝置90向微型計算機80發(fā)送壓縮機10的OFF信號。當接收到OFF信號時，微型計算機80在圖3的步驟S7的除霜確定過程中確定啟動除霜，前進到步驟S8以便停止壓縮機10的運行，并且啟動蒸發(fā)器92的除霜(OFF周期除霜)。
在停止壓縮機10之后，當制冷器主體105的室內(nèi)溫度達到所設定的上限(+7℃)時，制冷器主體105的控制裝置90向微型計算機80的壓縮機10發(fā)送ON信號。當接收到ON信號時，微型計算機80確定在步驟S9中完成除霜，并且前進到步驟S10，并且之后如上所述的恢復壓縮機10的運行。
(6)壓縮機的強制停止這里，如果壓縮機10已經(jīng)連續(xù)運行了一預定時間之后，那么微型計算機80在圖3的除霜確定步驟S7中確定啟動除霜，前進到步驟S8以便強制地停止壓縮機10的運行，然后啟動蒸發(fā)器92的除霜。另外，根據(jù)由室91中的溫度傳感器檢測出的微型計算機105的室內(nèi)溫度、改變用于停止壓縮機10的壓縮機連續(xù)運行時間。在該情況下，隨著室內(nèi)溫度的降低，微型計算機80將用于停止壓縮機10的壓縮機連續(xù)運行時間設定得越短。
特殊的理由在于如果制冷器主體105的室內(nèi)溫度較低，例如是+10℃，那么存在放置在制冷器主體105中的物品會凍結(jié)的擔憂。由此，依照本實施例，如果壓縮機10連續(xù)地運行了例如30分鐘，同時室內(nèi)溫度是+10℃或者更低，那么能夠通過強制地停止其運行來防止放置在室內(nèi)的物品的凍結(jié)問題。
當制冷器主體105的室內(nèi)溫度達到所設定的上限(+7℃)時，制冷器主體105的控制裝置90向微型計算機80發(fā)送壓縮機10的ON信號。由此，與先前的情況相同，微型計算機80恢復壓縮機10的運行(圖3的步驟S9)。
另一方面，如果已經(jīng)在一預定時間內(nèi)、以例如高于+10℃的室內(nèi)溫度來運行壓縮機10，那么微型計算機80停止其運行。這是因為，如果將壓縮機10連續(xù)地運行很長一段時間，在蒸發(fā)器92中會出現(xiàn)霜，并且穿過蒸發(fā)器92的制冷劑無法與外界空氣進行熱交換，由此引起了無法充分冷卻制冷器主體105室的擔憂。由此，例如，如果將壓縮機10以高于+10℃到20℃或者更低范圍的室內(nèi)溫度連續(xù)地運行10小時或更多，或者以高于20℃的室內(nèi)溫度連續(xù)地運行20小時或更多，那么微型計算機80在步驟S7的除霜確定過程中確定啟動除霜，并且強制地停止壓縮機10的運行，以在步驟S8中執(zhí)行蒸發(fā)器92的除霜。
將參考圖7描述此狀態(tài)。在圖7中，虛線表示在這樣一種情況下、當不停止壓縮機10的運行以執(zhí)行除霜時的室內(nèi)溫度方面的變化，所述情況為以高于+10℃但等于/低于20℃的室內(nèi)溫度連續(xù)運行壓縮機10達10小時或更長時間，其中所述溫度由室91中的溫度傳感器檢測。實線表示在這樣一種情況下、當停止壓縮機10的運行以執(zhí)行除霜時的室內(nèi)溫度方面的變化，所述情況為以高于+10℃但等于/低于+20℃的室內(nèi)溫度連續(xù)運行壓縮機10達10小時或更長時間。
如圖7所示，在將壓縮機10以高于+10℃但等于/低于+20℃的室內(nèi)溫度連續(xù)運行10小時或更長時間的情況下，可以通過強制地停止壓縮機10來對蒸發(fā)器92進行除霜。與不停止壓縮機10來執(zhí)行除霜的情況相比較，可以提高除霜之后蒸發(fā)器92中的制冷劑的熱交換效率，并且可以及早達到室內(nèi)的目標溫度。由此，能夠提高冷卻效率。
此外，隨著制冷器主體105的室內(nèi)溫度的降低，將用于停止它的壓縮機10的連續(xù)運行時間設定得越短。由此，能夠防止當室內(nèi)溫度較低時、放置在其中的物品的凍結(jié)，同時如上所述，除霜之后提高了蒸發(fā)器92中的制冷劑的熱交換效率。
(7)控制壓縮機最高轉(zhuǎn)速的提高接下來，如果由室91中的溫度傳感器檢測出制冷器主體105的室內(nèi)溫度較低，那么微型計算機80提高壓縮機10的最高轉(zhuǎn)速(MaxHz)。例如，當將制冷器主體105的室內(nèi)溫度降低到+20℃時，微型計算機80輕徽地提高最高轉(zhuǎn)速(例如4Hz)以便運行壓縮機10(圖2的狀態(tài)(3))。也就是說，除上述根據(jù)外部氣溫控制最高轉(zhuǎn)速之外，當制冷器主體105的室內(nèi)溫度降低到+20℃時，微型計算機80將根據(jù)如上所述的由外部氣溫傳感器74檢測出的外部氣溫判定的最高轉(zhuǎn)速提高到4Hz，以運行壓縮機10。
當制冷器主體105的室內(nèi)溫度跌至+20℃或者更低時，低壓側(cè)的壓力變低。據(jù)此，也降低高壓側(cè)的壓力，以便穩(wěn)定制冷回路中的制冷劑。如果在此狀態(tài)中提高轉(zhuǎn)速，即使當高壓側(cè)的壓力輕徽地提高時，如圖2的(4)所示，也能夠防止超過高壓側(cè)的裝置、導管等等的設計壓力的異常增加問題。
另外，通過提高最高轉(zhuǎn)速來提高制冷回路中循環(huán)的制冷劑量。由此，提高與蒸發(fā)器92中循環(huán)的空氣進行熱交換的制冷劑量，以便能夠改進其冷卻效率。因此，如圖2的(5)中所示，還降低了蒸發(fā)器92中的制冷劑的蒸發(fā)溫度，并且可以及早冷卻制冷器主體105的室。
如上所述，微型計算機80根據(jù)外部氣溫傳感器74檢測出的外部氣溫來改變壓縮機10的最高轉(zhuǎn)速，并且當室91中的溫度傳感器檢測出的制冷器主體105的室內(nèi)溫度降低到預定溫度時，提高最高轉(zhuǎn)速以運行壓縮機10。由此，能夠提高蒸發(fā)器92的冷卻效率，同時防止高壓側(cè)壓力的異常增加。
此外，由于可以及早冷卻制冷器主體105的室，所以能夠提高冷卻設備110的性能。
依照本實施例，當制冷器主體105的室內(nèi)溫度降低到+20℃時，微型計算機80將最高轉(zhuǎn)速提高到4Hz來運行壓縮機10。然而，微型計算機80將最高轉(zhuǎn)速提高到的溫度、以及提高了的轉(zhuǎn)速的數(shù)值不局限于上述值。人們可以根據(jù)冷卻設備110的尺寸以及使用目的來適當?shù)馗淖儭?br> 依照本實施例，微型計算機80根據(jù)室91中的溫度傳感器的輸出來改變壓縮機10的最高轉(zhuǎn)速，所述溫度傳感器用于直接地檢測制冷器主體105的室內(nèi)溫度。然而，不局限于此，微型計算機80可以例如根據(jù)溫度傳感器的輸出來改變壓縮機10的最高轉(zhuǎn)速，其中所述溫度傳感器用于檢測蒸發(fā)器92出口側(cè)的制冷劑溫度。在這種情況下，通過在蒸發(fā)器出口處使用用于過熱程度控制的溫度傳感器，可以拆除室內(nèi)的溫度傳感器，以便降低生產(chǎn)成本。
另外，微型計算機80可以根據(jù)用于檢測放置在制冷器主體105中的物品溫度的溫度傳感器的輸出、來改變壓縮機10的最高轉(zhuǎn)速。在這種情況下，可以根據(jù)放置在制冷器主體105中的物品溫度來執(zhí)行嚴格的控制，借此能夠提高控制精度。
依照本實施例，在以設定為+10℃或者更低的制冷器主體105的室內(nèi)溫度連續(xù)運行壓縮機10長達30分鐘或更長時間、在高于+10℃到+20℃或者更低范圍的室內(nèi)溫度內(nèi)連續(xù)運行10小時或更長時間、或者以高于+20℃的室內(nèi)溫度連續(xù)運行20小時或更長時間的情況下，微型計算機80強制地停止壓縮機10的運行。然而，連續(xù)運行時間或者溫度不局限于此。根據(jù)使用目的等等可以進行適當?shù)母淖儭?br> 依照本實施例，可以根據(jù)室91中的溫度傳感器的檢測來改變連續(xù)運行時間，所述溫度傳感器用于直接地檢測制冷器主體105的室內(nèi)溫度。然而，不局限于此，微型計算機80可以例如根據(jù)溫度傳感器的輸出來改變連續(xù)運行時間，其中所述溫度傳感器用于檢測蒸發(fā)器92出口側(cè)的制冷劑溫度。在這種情況下，通過在蒸發(fā)器出口處使用用于過熱程度控制的溫度傳感器，可以拆除室內(nèi)的溫度傳感器，以便降低生產(chǎn)成本。
另外，連續(xù)運行時間可以根據(jù)用于檢測放置在制冷器主體105中的物品溫度的溫度傳感器的輸出來改變。在這種情況下，可以根據(jù)放置在制冷器主體105中的物品溫度來執(zhí)行嚴格的控制，借此能夠提高控制精度。
此外，依照本實施例，冷卻設備110是安裝在商店中的陳列柜。然而不局限于此，本發(fā)明的冷卻設備可以用作制冷器、自動售貨機或者空調(diào)器。
如上文詳細地描述，依照本發(fā)明，所述冷卻設備包括用于在預定的最低和最高速度之間控制壓縮機轉(zhuǎn)速的控制裝置，以及包括用于檢測待由蒸發(fā)器冷卻的空間的冷卻狀態(tài)的冷卻狀態(tài)傳感器，其中所述蒸發(fā)器包括在制冷回路中。如果由冷卻狀態(tài)傳感器檢測的冷卻空間的溫度很低時，控制裝置提高壓縮機的最高轉(zhuǎn)速。由此，能夠提高蒸發(fā)器的冷卻效率，同時防止高壓側(cè)的壓力的異常增加。
因此，由于可以及早冷卻待由蒸發(fā)器冷卻的空間，所以能夠提高冷卻設備110的性能。
依照本發(fā)明，除上述內(nèi)容之外，所述冷卻設備還包括用于檢測外部氣溫的外部氣溫傳感器。當由外部氣溫傳感器檢測出的外部氣溫較高時，控制裝置降低壓縮機的最高轉(zhuǎn)速，而當外部氣溫較低時，提高壓縮機的最高轉(zhuǎn)速。由此，能夠有效地防止高壓側(cè)壓力的異常增加。
依照本發(fā)明，所述冷卻設備包括用于控制壓縮機轉(zhuǎn)速的控制裝置，以及包括用于檢測待由蒸發(fā)器冷卻的空間的冷卻狀態(tài)的冷卻狀態(tài)傳感器，其中所述蒸發(fā)器包括在制冷回路中。所述控制裝置根據(jù)由冷卻狀態(tài)傳感器檢測出的冷卻空間的溫度來設定蒸發(fā)器處的制冷劑的目標蒸發(fā)溫度，并且控制壓縮機的轉(zhuǎn)速，以便將制冷劑的蒸發(fā)溫度設定為等于蒸發(fā)器處的目標蒸發(fā)溫度。由此，例如根據(jù)由冷卻狀態(tài)傳感器檢測出的冷卻空間的溫度，控制裝置依照隨著冷卻空間溫度的升高而升高的關(guān)系來設定蒸發(fā)器中的制冷劑的目標蒸發(fā)溫度，借此能夠防止高壓側(cè)壓力的異常增加。
因此，可以將壓縮機的轉(zhuǎn)速設置為光速，以提高冷卻設備的可靠性以及性能。
依照本發(fā)明，所述控制裝置依照以下關(guān)系來設置目標蒸發(fā)溫度，所述關(guān)系為在由冷卻狀態(tài)傳感器檢測到的冷卻空間的高溫區(qū)域中、伴隨冷卻空間溫度的變化而減小其變化，而在冷卻空間低溫區(qū)域中、伴隨冷卻空間溫度的變化而增大其變化。由此，能夠提高冷卻空間低溫區(qū)域中的冷卻效率，同時有效地防止了易于在其高溫區(qū)出現(xiàn)的高壓側(cè)壓力的異常增加。
此外，除上述內(nèi)容之外，依照本發(fā)明，所述冷卻設備還包括用于檢測外部氣溫的外部氣溫傳感器。當由外部氣溫傳感器檢測出的外部氣溫較高時，控制裝置將目標蒸發(fā)溫度校正為較高，并且根據(jù)外部氣溫、校正由冷卻狀態(tài)傳感器檢測出的冷卻空間的高溫區(qū)域中的目標蒸發(fā)溫度。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)更加精確的轉(zhuǎn)速控制。
權(quán)利要求
1.一種冷卻設備，包括制冷回路，包括能夠控制轉(zhuǎn)速的壓縮機，并且使用二氧化碳作為制冷劑；控制裝置，用于將壓縮機轉(zhuǎn)速控制在預定的最低和最高速之間；以及冷卻狀態(tài)傳感器，能夠檢測待由蒸發(fā)器冷卻的空間的冷卻狀態(tài)，所述蒸發(fā)器包括在制冷回路中，其中，如果冷卻狀態(tài)傳感器檢測出冷卻空間的溫度很低時，控制裝置提高壓縮機的最高轉(zhuǎn)速。
2.如權(quán)利要求1所述的冷卻設備，還包括用于檢測外部氣溫的外部氣溫傳感器，其中，當由外部氣溫傳感器檢測出的外部氣溫較高時，控制裝置提高壓縮機的最高轉(zhuǎn)速，而當外部氣溫較低時，降低壓縮機的最高轉(zhuǎn)速。
3.一種冷卻設備，包括制冷回路，包括能夠控制轉(zhuǎn)速的壓縮機，并且使用二氧化碳致冷劑；控制裝置，用于控制壓縮機的轉(zhuǎn)速；以及冷卻狀態(tài)傳感器，能夠檢測待由蒸發(fā)器冷卻的空間的冷卻狀態(tài)，所述蒸發(fā)器包括在制冷回路中，其中，所述控制裝置根據(jù)由冷卻狀態(tài)傳感器檢測出的冷卻空間的溫度來設定蒸發(fā)器處的制冷劑的目標蒸發(fā)溫度，并且控制壓縮機的轉(zhuǎn)速，以便將制冷劑的蒸發(fā)溫度設定為等于蒸發(fā)器處的目標蒸發(fā)溫度。
4.如權(quán)利要求3所述的冷卻設備，其中，所述控制裝置根據(jù)由冷卻狀態(tài)傳感器檢測出的冷卻空間的溫度、并且依照隨著冷卻空間溫度的升高而升高的關(guān)系來設置蒸發(fā)器處的制冷劑的目標蒸發(fā)溫度。
5.如權(quán)利要求4所述的冷卻設備，其中所述控制裝置依照以下關(guān)系來設置目標蒸發(fā)溫度，所述關(guān)系為在由冷卻狀態(tài)傳感器檢測到的冷卻空間的高溫區(qū)域中、伴隨冷卻空間溫度的變化而減小其變化，而在冷卻空間低溫區(qū)域中、伴隨冷卻空間溫度的變化而增大其變化。
6.如權(quán)利要求3到5任一項所述的冷卻設備，還包括用于檢測外部氣溫的外部氣溫傳感器，其中，當由外部氣溫傳感器檢測出的外部氣溫較高時，所述控制裝置將目標蒸發(fā)溫度校正為較高。
7.如權(quán)利要求6所述的冷卻設備，其中，所述控制裝置根據(jù)外部氣溫、在由冷卻狀態(tài)傳感器檢測出的冷卻空間的高溫區(qū)域中校正目標蒸發(fā)溫度。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種冷卻設備，用以提高冷卻效率、同時防止高壓側(cè)壓力異常增加。所述冷卻設備包括使用二氧化碳作為制冷劑的制冷回路；用于在預定的最低和最高速度之間控制壓縮機轉(zhuǎn)速的控制裝置；以及用于檢測待由蒸發(fā)器冷卻的制冷器主體中的冷卻狀態(tài)的冷卻狀態(tài)傳感器，所述蒸發(fā)器包括在制冷回路中。如果由冷卻狀態(tài)傳感器檢測出的制冷器主體的室內(nèi)溫度較低，那么控制裝置提高壓縮機的最高轉(zhuǎn)速。
文檔編號F25B9/00GK1573256SQ20041004727
公開日2005年2月2日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者山崎晴久, 松本兼三, 石垣茂彌, 山中正司, 山口賢太郎 申請人:三洋電機株式會社