一種組合式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種組合式換熱器，其包括殼體，所述殼體兩端分別設(shè)有第一管箱封頭、第一換熱管和第二管箱封頭、第二換熱管，所述第一換熱管的兩端分別和設(shè)在所述第一管箱封頭上的第一冷物流進(jìn)口和第一冷物流出口連通，所述第二換熱管的兩端分別和設(shè)在所述第二管箱封頭上的第二冷物流進(jìn)口和第二冷物流出口連通，在所述第一換熱管和第二換熱管的四周分別分布有折流板，折流板交錯(cuò)分布并固定在所述殼體的內(nèi)壁上，所述殼體的兩端靠近第一管箱封頭和第二管箱封頭處設(shè)有進(jìn)料管口和出料管口，所述進(jìn)料管口位于殼體上方，出料管口位于殼體下方。本實(shí)用新型既節(jié)省了換熱器的占地面積，又增加了換熱器的功能，提高了換熱效率，降低了裝置投資成本。
【專利說明】
一種組合式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在化工生產(chǎn)裝置中所使用的一種氣液、氣氣、氣汽或液液組合式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中常見的換熱器是兩股冷熱物流之間的換熱，對(duì)于三股物流之間的換熱，通常是將一股熱物流(或冷物流)分成兩股后，再分別單獨(dú)和另外兩股冷物流(或熱物流)換熱。這種方法雖然能夠滿足工藝上的要求，但其不足之處在于:(I)需要兩臺(tái)換熱設(shè)備，增加了設(shè)備的占地面積；(2)管道布置和設(shè)計(jì)復(fù)雜，需要增加管道材料和相關(guān)管件；(3)提高了設(shè)備制造成本和生產(chǎn)裝置投資。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種新型的組合式換熱器，它具有操作工況多樣，結(jié)構(gòu)緊湊、管道和設(shè)備阻力降低，占地面積小、產(chǎn)品造價(jià)低、換熱效率高等特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種組合式換熱器，其包括殼體，所述殼體兩端分別設(shè)有第一管箱封頭、第一換熱管和第二管箱封頭、第二換熱管，所述第一換熱管的兩端分別和設(shè)在所述第一管箱封頭上的第一冷物流進(jìn)口和第一冷物流出口連通，所述第二換熱管的兩端分別和設(shè)在所述第二管箱封頭上的第二冷物流進(jìn)口和第二冷物流出口連通，在所述第一換熱管和第二換熱管的四周分別分布有折流板，所述折流板交錯(cuò)分布并固定在所述殼體的內(nèi)壁上，所述殼體的兩端靠近第一管箱封頭和第二管箱封頭處設(shè)有進(jìn)料管口和出料管口，所述進(jìn)料管口位于殼體上方，所述出料管口位于殼體下方。
[0005]進(jìn)一步的，所述殼體呈圓筒狀，殼體的兩端與所述第一管箱封頭和所述第二管箱封頭之間通過法蘭可拆卸式連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述第一換熱管和第二換熱管均為U型換熱管。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置是由兩個(gè)管箱封頭共用一個(gè)殼體構(gòu)成的組合式換熱器，其可以實(shí)現(xiàn)三股物料在兩種不同操作工況下同時(shí)進(jìn)行能量傳遞，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、清洗方便，既節(jié)省了換熱器整體的占地面積，又增加了換熱器的功能，提高了換熱器效率，降低了裝置投資成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1-殼體，2-第一管箱封頭，3-第一換熱管，4-第二管箱封頭，5-第二換熱管，
6-第一冷物流進(jìn)口，7-第一冷物流出口，8-第二冷物流進(jìn)口，9_第二冷物流出口，10-折流板，11-進(jìn)料管口，12-出料管口。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011 ]如圖1所示，一種組合式換熱器，其包括殼體I，所述殼體I兩端分別設(shè)有第一管箱封頭2、第一換熱管3和第二管箱封頭4、第二換熱管5，所述第一換熱管3的兩端分別和設(shè)在所述第一管箱封頭2上的第一冷物流進(jìn)口 6和第一冷物流出口 7連通，所述第二換熱管5的兩端分別和設(shè)在所述第二管箱封頭4上的第二冷物流進(jìn)口 8和第二冷物流出口 9連通;其中為了強(qiáng)化傳熱過程、提高傳熱效率，在所述第一換熱管3和第二換熱管5的四周分別分布有折流板10，所述折流板10交錯(cuò)分布并固定在所述殼體I的內(nèi)壁上；同時(shí)所述殼體I的兩端靠近第一管箱封頭2和第二管箱封頭4處還設(shè)有進(jìn)料管口 11和出料管口 12，所述進(jìn)料管口 11位于殼體上方，所述出料管口 12位于殼體下方。
[0012]本實(shí)用新型的殼體I呈圓筒狀，殼體I的兩端與所述第一管箱封頭2和所述第二管箱封頭4之間通過法蘭可拆卸式連接;并且第一換熱管3和第二換熱管5均為U型換熱管。本組合式換熱器可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)三股物料在兩種不同操作工況下同時(shí)進(jìn)行能量傳遞;若流經(jīng)該組合式換熱器的殼程為高溫流體，則流經(jīng)兩個(gè)管程為冷流體，而且冷流體的介質(zhì)種類、操作工況(溫度、壓力、流量等)可以不同，反之亦然;該組合式換熱器適用于氣液、氣氣、氣汽或液液之間進(jìn)行的換熱操作。
[0013]本實(shí)用新型的工作過程為:高溫?zé)崃鞴蓮倪M(jìn)料管口11進(jìn)入殼程，與第一換熱管3內(nèi)的第一股冷物流換熱后，再和第二換熱管5內(nèi)的第二股冷物流換熱，然后從出料管口 12排出；第一股冷物流從第一冷物流進(jìn)口 6進(jìn)入第一管箱封頭2，流經(jīng)第一換熱管3，被加熱后從第一冷物流出口 7排出；第二股冷物流從第二冷物流進(jìn)口 8進(jìn)入第二管箱封頭4，流經(jīng)第二換熱管5，被加熱后第二冷物流出口9排出。以高溫變換氣加熱低壓蒸汽和粗煤氣為例，具體過程如下:22400_3/11變換氣(3.810^，430°(:)由進(jìn)料管口11進(jìn)入殼程，與第一換熱管3中30000kg/h低壓蒸汽(1.110^，200°0換熱后，再和第二換熱管5中的17920_3/11粗煤氣(3.8MPa，216°C)換熱冷卻至387°C后，從出料管口 12排出。30000kg/h低壓蒸汽(l.lMPa，200°C)從第一冷物流進(jìn)口 6進(jìn)入第一管箱封頭2，流經(jīng)第一換熱管3，被加熱至260°C后，從第一冷物流出口 7排出；17920Nm3/h粗煤氣(3.8MPa，216°C )從第二冷物流進(jìn)口8進(jìn)入第二管箱封頭4，流經(jīng)第二換熱管5，被加熱至280 0C后，從第二冷物流出口 9排出。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的組合式換熱器通過一股高溫?zé)崃鞴赏瑫r(shí)對(duì)第一股熱物流和第二股冷物流進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)了兩種不同工況下的傳熱操作，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，投資低。
[0014]上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種組合式換熱器，其特征在于:包括殼體(I)，所述殼體(I)兩端分別設(shè)有第一管箱封頭(2)、第一換熱管(3)和第二管箱封頭(4)、第二換熱管(5)，所述第一換熱管(3)的兩端分別和設(shè)在所述第一管箱封頭(2)上的第一冷物流進(jìn)口(6)和第一冷物流出口(7)連通，所述第二換熱管(5)的兩端分別和設(shè)在所述第二管箱封頭(4)上的第二冷物流進(jìn)口(8)和第二冷物流出口(9)連通，在所述第一換熱管(3)和第二換熱管(5)的四周分別分布有折流板(10)，所述折流板(10)交錯(cuò)分布并固定在所述殼體(I)的內(nèi)壁上，所述殼體(I)的兩端靠近第一管箱封頭(2)和第二管箱封頭(4)處設(shè)有進(jìn)料管口(11)和出料管口(12)，所述進(jìn)料管口(11)位于殼體上方，所述出料管口(12)位于殼體下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式換熱器，其特征在于:所述殼體(I)呈圓筒狀，殼體(I)的兩端與所述第一管箱封頭(2)和所述第二管箱封頭(4)之間通過法蘭可拆卸式連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式換熱器，其特征在于:所述第一換熱管(3)和第二換熱管(5)均為U型換熱管。
【文檔編號(hào)】F28D21/00GK205482502SQ201620081285
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】蘭榮亮, 汪根寶, 王靚
【申請(qǐng)人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司