皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉是一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)。該扒渣機(jī)包括扒渣機(jī)主機(jī)部分，扒渣機(jī)機(jī)體和軌道進(jìn)行平臺(tái)；渣機(jī)主機(jī)部分固定在扒渣機(jī)機(jī)體的上方，軌道進(jìn)行平臺(tái)設(shè)置在扒渣機(jī)機(jī)體的下方與扒渣機(jī)機(jī)體滑動(dòng)配合；扒渣機(jī)主機(jī)部分包括扒渣機(jī)主軸、主軸動(dòng)作機(jī)箱、平移滑動(dòng)平臺(tái)、電機(jī)一、二；扒渣機(jī)主軸的一端通過(guò)扒渣機(jī)主軸支撐軸承座安裝在可拆蓋的主軸動(dòng)作機(jī)箱上，另一端對(duì)準(zhǔn)還原罐的中心；主軸動(dòng)作機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有電機(jī)一、二；主軸動(dòng)作機(jī)箱設(shè)置在平移滑動(dòng)平臺(tái)的齒條上。本實(shí)用新型是一種能夠清渣完全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，能收集鎂渣的皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，既能夠提高生產(chǎn)效率，而且設(shè)有爐渣收集裝置，以便于爐渣的二次利用。
【專利說(shuō)明】
皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬鎂冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]扒渣機(jī)是一種采用電動(dòng)全液壓控制系統(tǒng)和生產(chǎn)裝置。適用于隧洞挖掘、礦山工程、水利工程等工程的施工機(jī)械及小斷面引水洞，礦山出渣(礦)機(jī)械，該機(jī)主要用于一些生產(chǎn)作業(yè)空間狹窄、生產(chǎn)規(guī)模小磷礦、金屬非金屬礦等非爆炸危險(xiǎn)性礦山的碎石土料采集及輸送裝車施工。
[0003]公知國(guó)內(nèi)專利號(hào)0吧02465835(【公開(kāi)日】期:2012.10.03)公開(kāi)了一種金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣一體機(jī)，涉及一種采用羅茨風(fēng)機(jī)作主輸送裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:羅茨風(fēng)機(jī)的引力做主輸送動(dòng)力，通過(guò)主機(jī)上的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)入罐內(nèi)，分別將還原渣和球團(tuán)料引入供風(fēng)供料管道，并進(jìn)行粉塵除塵處理。既能徹底清除罐內(nèi)還原渣又能填裝球團(tuán)爐料。解決了爐前工序瓶頸問(wèn)題，使還原工藝的穩(wěn)定性大幅增加。該技術(shù)的不足是由于其設(shè)備過(guò)于龐大，造價(jià)昂貴。在國(guó)內(nèi)的大多數(shù)小型煉鎂場(chǎng)并不適用。
[0004]公知國(guó)內(nèi)專利號(hào)0吧01427986(【公開(kāi)日】期2010.03.24)公開(kāi)了一種煉鎂還原罐扒渣裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:至少一根可伸縮的機(jī)械臂，設(shè)置于每根機(jī)械臂端部的扒渣爪，電動(dòng)機(jī)以及傳動(dòng)裝置。避免了人工清理時(shí)爐渣清理不干凈的現(xiàn)象，同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作危險(xiǎn)性。
[0005]公知國(guó)內(nèi)專利號(hào)CN2799581 (【公開(kāi)日】期2006.07.26)公開(kāi)了一種清理煉鎂還原罐內(nèi)殘?jiān)难b置，尤其是煉鎂還原罐扒渣裝置，其特點(diǎn)在于，在所述可移動(dòng)裝置上安裝有可支撐扒渣鏟的鏟桿的至少一個(gè)支撐裝置，使用時(shí)，可將本實(shí)用新型中的移動(dòng)裝置，如支架或小車放置在還原罐罐口旁相當(dāng)于原來(lái)渣斗的位置，將扒渣鏟的鏟桿放在支撐裝置上，以其作為一個(gè)受力的支點(diǎn)，相比于人工方式受力支點(diǎn)大大前移扒渣過(guò)程變得較為省力，只需一個(gè)人即可完成。
[0006]以上兩種專利技術(shù)的不足之處是由于其無(wú)除塵裝置，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境惡劣；由于其鏟頭(或螺旋裝置)必須與還原罐內(nèi)壁保持一定空間，才能進(jìn)入還原罐內(nèi)部完成扒渣工作，因此還原罐內(nèi)部留有殘余鎂渣，清渣不徹底。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型提供了一種能夠清渣完全，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)粉塵飛揚(yáng)，且能收集鎂渣的一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，既能夠提高生產(chǎn)效率，而且還設(shè)有爐渣收集裝置，以便于爐渣的二次利用，解決了現(xiàn)有設(shè)備無(wú)除塵措施，除渣不徹底，操作時(shí)間長(zhǎng)，構(gòu)架龐大，造價(jià)高，使用具有局限性的問(wèn)題。
[0008]本實(shí)用新型技術(shù)方案結(jié)合【附圖說(shuō)明】如下:一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，該扒渣機(jī)包括扒渣機(jī)主機(jī)部分，扒渣機(jī)機(jī)體和軌道進(jìn)行平臺(tái)；所述的扒渣機(jī)主機(jī)部分固定在扒渣機(jī)機(jī)體的上方，所述的軌道進(jìn)行平臺(tái)設(shè)置在扒渣機(jī)機(jī)體的下方與扒渣機(jī)機(jī)體滑動(dòng)配合；其中所述的扒渣機(jī)主機(jī)部分包括扒渣機(jī)主軸3、主軸動(dòng)作機(jī)箱5、平移滑動(dòng)平臺(tái)6、電機(jī)一26和電機(jī)二 27;所述的扒渣機(jī)主軸3的一端通過(guò)扒渣機(jī)主軸支撐軸承座4安裝在可拆蓋的主軸動(dòng)作機(jī)箱5上，另一端對(duì)準(zhǔn)還原罐I的中心;所述的主軸動(dòng)作機(jī)箱5內(nèi)設(shè)置有可帶動(dòng)扒渣機(jī)主軸3旋轉(zhuǎn)的電機(jī)一 26和可帶動(dòng)水平移動(dòng)齒輪軸移動(dòng)的電機(jī)二 27;所述的主軸動(dòng)作機(jī)箱5設(shè)置在平移滑動(dòng)平臺(tái)6的齒條28上。
[0009]所述的扒渣機(jī)機(jī)體包括煉鎂渣箱17、粉塵第一沉降室12、粉塵第二沉降室13、粉塵收集布袋16和自動(dòng)控制箱7;所述的含有齒條28的平移滑動(dòng)平臺(tái)6設(shè)置在扒渣機(jī)機(jī)體的左右兩側(cè);所述的扒渣機(jī)機(jī)體是一個(gè)長(zhǎng)方體的框架結(jié)構(gòu)，扒渣機(jī)機(jī)體依次被分隔成煉鎂渣箱17、粉塵第一沉降室12，粉塵第二沉降室13;所述的粉塵收集布袋16設(shè)置在粉塵第二沉降室13的后部并且與其相連接;所述的自動(dòng)控制箱7固定在平移滑動(dòng)平臺(tái)6的后部。
[0010]所述的軌道進(jìn)行平臺(tái)包括臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、扒渣機(jī)行走輪15、液壓剪式起落架18、油缸20、平板軌道臺(tái)車和液壓剪式起落架控制電機(jī)22;所述的扒渣機(jī)行走輪15安裝在平板軌道臺(tái)車的下部，在平板軌道臺(tái)車上部固定有一個(gè)臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，在臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)油缸20，所述的液壓剪式起落架18的下端設(shè)置有液壓剪式起落架活動(dòng)輪14。
[0011]所述的扒渣機(jī)主軸3最前端焊有半球冠形扒渣葉片2-1，半球冠形扒渣葉片2-1的后端等距離的焊有三片半圓形扒渣葉片2;所述的扒渣機(jī)主軸3內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷通道23，風(fēng)冷通道23通過(guò)固定板24固定在扒渣機(jī)主軸3的內(nèi)部。
[0012]所述的齒條28的外側(cè)，沿著長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置有多個(gè)滾輪29
[0013]所述的煉鎂渣箱17的底端設(shè)置有控制排渣口開(kāi)關(guān)的鎖鉤10和渣箱側(cè)板11。
[0014]所述的自動(dòng)控制箱7設(shè)置有啟動(dòng)按鈕7-1，自動(dòng)按鈕7-2，手動(dòng)按鈕7-3，前進(jìn)按鈕7-4，后退按鈕7-5，旋轉(zhuǎn)按鈕7-6，終止按鈕7-7。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:1.本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)控制器控制的扒渣工具的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠干凈徹底地清理爐渣，提高了工作效率。
[0016]2.本裝置設(shè)置了煉鎂渣箱，能夠有效的收集煉鎂產(chǎn)生的鎂渣，以便提高鎂渣的利用。
[0017]3.本裝置設(shè)有一個(gè)粉塵收集布袋，利用粉塵氣流的流動(dòng)，能夠有效的收集作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵，改善了扒渣現(xiàn)場(chǎng)的惡劣環(huán)境。
[0018]4.本裝置僅由三部分組成，分別是扒渣機(jī)主機(jī)部分，扒渣機(jī)機(jī)體和軌道進(jìn)行平臺(tái)。構(gòu)架簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，操作十分簡(jiǎn)單。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型主軸示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型主軸內(nèi)部示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型半球冠形扒渣葉片側(cè)視圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型半圓形扒渣葉片側(cè)視圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型扒渣機(jī)機(jī)體和軌道進(jìn)行平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1、還原罐;2、半圓形扒渣葉片；2-1、半球冠形扒渣葉片;3、扒渣機(jī)主軸;4、扒渣機(jī)主軸支撐軸承座;5、主軸動(dòng)作機(jī)箱;6、平移滑動(dòng)平臺(tái)；7、自動(dòng)控制箱，；7-1、啟動(dòng)按鈕；7-2、自動(dòng)按鈕；7-3、手動(dòng)按鈕;7-4、前進(jìn)按鈕;7-5、后退按鈕;7-6、旋轉(zhuǎn)按鈕;7-7、終止按鈕;8、無(wú)塵渣箱接渣板;9、渣箱導(dǎo)塵板；10、鎖鉤；11、渣箱側(cè)板；12、粉塵第一沉降室；13、粉塵第二沉降室；14、剪式起落架滾輪；15、臺(tái)車行走輪；16、粉塵收集布袋；17、煉鎂渣箱；18、液壓剪式起落架；19、渣機(jī)軌道;20、油缸，21、油栗;22、液壓剪式起落架控制電機(jī)，23、風(fēng)冷通道;24、固定板;25、臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī);26、電機(jī)一;27、電機(jī)二; 28、齒條;29、滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0026]參閱圖1、圖6，一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，該扒渣機(jī)包括扒渣機(jī)主機(jī)部分，扒渣機(jī)機(jī)體和軌道進(jìn)行平臺(tái)；所述的扒渣機(jī)主機(jī)部分固定在扒渣機(jī)機(jī)體的上方，所述的軌道進(jìn)行平臺(tái)設(shè)置在扒渣機(jī)機(jī)體的下方與扒渣機(jī)機(jī)體滑動(dòng)配合;其中所述的扒渣機(jī)主機(jī)部分包括扒渣機(jī)主軸3、主軸動(dòng)作機(jī)箱5、平移滑動(dòng)平臺(tái)6、電機(jī)一 26和電機(jī)二 27;所述的扒渣機(jī)主軸3的一端通過(guò)軸承安裝在可拆蓋的主軸動(dòng)作機(jī)箱5上，另一端對(duì)準(zhǔn)還原罐I的中心;所述的主軸動(dòng)作機(jī)箱5內(nèi)設(shè)置有可帶動(dòng)扒渣機(jī)主軸3旋轉(zhuǎn)的電機(jī)一 26和可帶動(dòng)水平移動(dòng)齒輪軸移動(dòng)的電機(jī)二 27，水平移動(dòng)齒輪軸設(shè)置在主軸動(dòng)作機(jī)箱5底部外面的兩端;所述的主軸動(dòng)作機(jī)箱5設(shè)置在平移滑動(dòng)平臺(tái)6的齒條28上。所述的主軸動(dòng)作機(jī)箱5能帶動(dòng)扒渣機(jī)主軸3在平移滑動(dòng)平臺(tái)6上前后移動(dòng)，所述的扒渣機(jī)主軸3也可以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0027]參閱圖1，所述的扒渣機(jī)機(jī)體包括煉鎂渣箱17、粉塵第一沉降室12、粉塵第二沉降室13、粉塵收集布袋16和自動(dòng)控制箱7;所述的含有齒條28的平移滑動(dòng)平臺(tái)6設(shè)置在扒渣機(jī)機(jī)體的左右兩側(cè)，齒條28為了保證主軸動(dòng)作機(jī)箱5在平移滑動(dòng)平臺(tái)6上能平穩(wěn)靈活的移動(dòng)；所述的扒渣機(jī)機(jī)體是一個(gè)長(zhǎng)方體的框架結(jié)構(gòu)，框架中部依次為煉鎂渣箱17、粉塵第一沉降室12，粉塵第二沉降室13，其中煉鎂渣箱17用于收集煤渣，粉塵第一沉降室12和粉塵第二沉降室13用于收集在扒渣作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵;所述的粉塵收集布袋16設(shè)置在粉塵第二沉降室13的后部并且與其相連接；由于粉塵氣體經(jīng)煉鎂渣箱17上口進(jìn)入粉塵第一沉降室12流動(dòng)截面突然增大，流動(dòng)速度下降，氣體對(duì)粉塵的浮力減小，較重的粉塵開(kāi)始沉降，粉塵氣流進(jìn)入粉塵第二沉降室13再次降塵后剩余的較細(xì)的粉塵進(jìn)入粉塵收集布袋16。所述的煉鎂渣箱17的底端設(shè)置有鎖鉤1和渣箱側(cè)板11，排渣口可通過(guò)煉鎂渣箱17底板鎖鉤1的打開(kāi)，將收集的鎂渣排放，并將鎂渣的余熱回收利用。所述的自動(dòng)控制箱7固定在平移滑動(dòng)平臺(tái)6的后部，可鎖緊可取出，放置在相對(duì)密封的小框架之中。其中自動(dòng)控制箱7包含7個(gè)按鈕，分別是啟動(dòng)按鈕7-1，自動(dòng)按鈕7-2，手動(dòng)按鈕7-3，前進(jìn)按鈕7-4，后退按鈕7_5，旋轉(zhuǎn)按鈕7_6，終止按鈕7-7，利用上述按鈕來(lái)控制整個(gè)扒渣動(dòng)作的進(jìn)行。
[0028]參閱圖1，所述的軌道進(jìn)行平臺(tái)包括臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25、扒渣機(jī)行走輪15、液壓剪式起落架18、平板軌道臺(tái)車、油缸20和液壓剪式起落架控制電機(jī)22;所述的扒渣機(jī)行走輪15安裝在平板軌道臺(tái)車的下部，在平板軌道臺(tái)車上部固定有一個(gè)臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25和液壓剪式起落架18，通過(guò)臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25控制平板軌道臺(tái)車前進(jìn)與后退;通過(guò)油缸20，油栗21以及液壓剪式起落架控制電機(jī)22來(lái)控制液壓剪式起落架18的高度，所述的液壓剪式起落架18的下端設(shè)置有液壓剪式起落架活動(dòng)輪14。其中所述的臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25控制行進(jìn)的平板軌道臺(tái)車，在車間煉鎂爐前的固定渣機(jī)軌道19上利用扒渣機(jī)行走輪15移動(dòng)，上面安裝有可整體拆卸的液壓剪式起落架18。臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)油缸20，由輸油栗21的一根輸油管分別供油。液壓剪式起落架18的活動(dòng)端的滾輪設(shè)計(jì)在槽鋼中水平移動(dòng)，可保證液壓剪式起落架18平移升降。使扒渣機(jī)主軸3對(duì)準(zhǔn)還原罐I的中心。其上表面平臺(tái)，可安放于扒渣機(jī)機(jī)體。
[0029]參閱圖1，所述的扒渣機(jī)主軸3最前端焊有半球冠形扒渣葉片2-1，半球冠形扒渣葉片2-1的后端等距離的焊有三片半圓形扒渣葉片2。由于扒渣作業(yè)中鎂渣溫度過(guò)高，扒渣機(jī)主軸3采用風(fēng)冷冷卻，既可以避免高溫使扒渣機(jī)主軸變形，也可以不讓鎂渣損失太多的熱量，所以在扒渣機(jī)主軸3內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷通道23，利用固定板24固定在主軸內(nèi)部。
[0030]參閱圖6，為了保證主軸動(dòng)作機(jī)箱5在平移滑動(dòng)平臺(tái)6上能平穩(wěn)靈活的移動(dòng)，在平移滑動(dòng)平臺(tái)6的齒條28外側(cè)，沿著長(zhǎng)度方向，每隔一定距離放置一個(gè)防主軸動(dòng)作機(jī)箱5側(cè)擺的滾輪29。
[0031 ]皮江法煉鎂自動(dòng)無(wú)塵扒渣機(jī)的這三個(gè)組成部分組合簡(jiǎn)單，易操作，維修方便。在控制方面有有手動(dòng)和自動(dòng)操作兩種方式，在正常情況下使用自動(dòng)操作，除渣速度快，一旦出現(xiàn)問(wèn)題可選擇手動(dòng)。
[0032]實(shí)施例1:單個(gè)還原罐扒渣作業(yè)
[0033]單軸皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵操作的程序是:無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)在車間煉鎂爐前的固定渣機(jī)軌道19上利用扒渣機(jī)行走輪15，通過(guò)液壓剪式起落架18控制電機(jī)22，油栗21，油缸20使液壓剪式起落架活動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，調(diào)整液壓剪式起落架18的高度，使扒渣機(jī)主軸3對(duì)準(zhǔn)還原罐I的中心，此時(shí)無(wú)塵渣箱接渣滑板8正處于還原罐I 口的下方。如果按下控制箱7上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)7-1和自動(dòng)開(kāi)關(guān)7-2。扒渣機(jī)主軸3在主軸動(dòng)作機(jī)箱5的推動(dòng)下沿平移滑動(dòng)平臺(tái)6向煉鎂還原罐I內(nèi)推進(jìn)，通過(guò)扒渣機(jī)主軸動(dòng)作機(jī)箱5來(lái)保證扒渣機(jī)主軸3的平穩(wěn)，此時(shí)半圓形扒渣葉片2和半球冠形扒渣葉片2-1在扒渣機(jī)主軸3的正上方。當(dāng)扒渣機(jī)主軸3受到前方煉鎂渣的阻擋不能前進(jìn)時(shí)，拖動(dòng)電機(jī)電流發(fā)生突變，自動(dòng)控制箱7中的傳感原件發(fā)出信號(hào)，使扒渣機(jī)主軸3停止前進(jìn)，并讓扒渣機(jī)主軸3順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)180°，使半圓形扒渣葉片2和半球冠形扒渣葉片2-1處于扒渣機(jī)主軸3的正下方，即停止轉(zhuǎn)到。同時(shí)扒渣機(jī)主軸3的拖動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，使扒渣機(jī)主軸3后退到最后一個(gè)半圓形扒渣葉片2在爐口處停止，扒渣機(jī)主軸3在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，使半圓形扒渣葉片2和半球冠形扒渣葉片2-1處于扒渣機(jī)主軸3的正上方停轉(zhuǎn)，扒渣機(jī)主軸3再次向煉鎂還原罐I內(nèi)前進(jìn)，當(dāng)全部伸入后，主軸旋轉(zhuǎn)180°，使半圓形扒渣葉片2和半球冠形扒渣葉片2-1處于扒渣機(jī)主軸3的下方后停止，扒渣機(jī)主軸3立即后退，把煉鎂渣全部拉出煉鎂還原罐I ο經(jīng)無(wú)塵渣箱接渣滑板8進(jìn)入煉鎂渣箱17，其中接渣滑板8是為了鎂渣更好的進(jìn)入煉鎂渣箱17。此時(shí)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)渣箱導(dǎo)塵板9進(jìn)入粉塵第一沉降室12。由于粉塵氣體經(jīng)渣箱上口進(jìn)入粉塵第一沉降室12流動(dòng)截面突然增大，流動(dòng)速度下降，氣體對(duì)粉塵的浮力減小，較重的粉塵開(kāi)始沉降，粉塵氣流進(jìn)入粉塵第二沉降室13再次降塵后剩余的較細(xì)的粉塵進(jìn)入粉塵收集布袋16。其中煉鎂渣箱17中的鎂渣，通過(guò)渣箱底板鎖鉤10和渣箱側(cè)板11的打開(kāi)，對(duì)收集的鎂渣進(jìn)行排放。然后再次利用扒渣機(jī)行走輪15移動(dòng)，對(duì)下一個(gè)還原罐進(jìn)行扒渣工作。
[0034]實(shí)施例2:對(duì)不同排列高度的還原罐進(jìn)行扒渣作業(yè)
[0035]由于扒渣機(jī)的寬度小，適合兩臺(tái)并排使用，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)一高一低的兩個(gè)還原罐的扒渣清理工作:將兩個(gè)無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)并排在車間煉鎂爐前的固定渣機(jī)軌道19上利用扒渣機(jī)行走輪15移動(dòng)，通過(guò)液壓剪式起落架18控制電機(jī)22，油栗21，油缸20使液壓剪式起落架活動(dòng)輪運(yùn)動(dòng)，調(diào)整液壓剪式起落架18的高度，使扒渣機(jī)主軸3對(duì)準(zhǔn)還原罐I的中心，此時(shí)無(wú)塵渣箱接渣滑板8正處于還原罐I 口的下方。如果按下控制箱7上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)7-1和自動(dòng)開(kāi)關(guān)7-2。扒渣機(jī)主軸3在主軸動(dòng)作機(jī)箱5的推動(dòng)下沿平移滑動(dòng)平臺(tái)6向煉鎂還原罐I內(nèi)推進(jìn)，通過(guò)扒渣機(jī)主軸動(dòng)作機(jī)箱5來(lái)保證扒渣機(jī)主軸3的平穩(wěn)，此時(shí)半圓形扒渣葉片2和半球冠形扒渣葉片2-1在扒渣機(jī)主軸3的正上方。當(dāng)扒渣機(jī)主軸3受到前方煉鎂渣的阻擋不能前進(jìn)時(shí)，拖動(dòng)電機(jī)電流發(fā)生突變，自動(dòng)控制箱7中的傳感原件發(fā)出信號(hào)，使主軸停止前進(jìn)，并讓扒渣機(jī)主軸3順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)180°，使半圓形扒渣機(jī)葉片2和球冠形扒渣葉片2-1處于扒渣機(jī)主軸3的正下方，即停止轉(zhuǎn)到。同時(shí)扒渣機(jī)主軸3的拖動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，使扒渣機(jī)主軸3后退到最后一個(gè)半圓形扒渣葉片2在爐口處停止，扒渣機(jī)主軸3在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，使半圓形扒渣葉片2和半球冠形扒渣葉片2-1處于扒渣機(jī)主軸3的正上方停轉(zhuǎn)，扒渣機(jī)主軸3再次向煉鎂還原罐I內(nèi)前進(jìn)，當(dāng)全部伸入后，主軸旋轉(zhuǎn)180°，使半圓形扒渣葉片2和半球冠形扒渣葉片2-1處于扒渣機(jī)主軸3的下方后停止，扒渣機(jī)主軸3立即后退，把冶鎂渣全部拉出冶鎂還原罐I。經(jīng)無(wú)塵渣箱接渣滑板8進(jìn)入煉鎂渣箱17。此時(shí)產(chǎn)生的粉塵經(jīng)渣箱導(dǎo)塵板9進(jìn)入粉塵第一沉降室12。由于粉塵氣體經(jīng)渣箱上口進(jìn)入粉塵第一沉降室12流動(dòng)截面突然增大，流動(dòng)速度下降，氣體對(duì)粉塵的浮力減小，較重的粉塵開(kāi)始沉降，粉塵氣流進(jìn)入粉塵第二沉降室13再次降塵后剩余的較細(xì)的粉塵進(jìn)入粉塵收集布袋16。其中煉鎂渣箱17中的鎂渣，通過(guò)渣箱底板鎖鉤10和渣箱側(cè)板11的打開(kāi)，對(duì)收集的鎂渣進(jìn)行排放。然后再次利用扒渣機(jī)行走輪15移動(dòng)，對(duì)下兩個(gè)還原罐I進(jìn)行扒渣工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于，該扒渣機(jī)包括扒渣機(jī)主機(jī)部分，扒渣機(jī)機(jī)體和軌道進(jìn)行平臺(tái)；所述的扒渣機(jī)主機(jī)部分固定在扒渣機(jī)機(jī)體的上方，所述的軌道進(jìn)行平臺(tái)設(shè)置在扒渣機(jī)機(jī)體的下方與扒渣機(jī)機(jī)體滑動(dòng)配合;其中所述的扒渣機(jī)主機(jī)部分包括扒渣機(jī)主軸(3)、主軸動(dòng)作機(jī)箱(5)、平移滑動(dòng)平臺(tái)(6)、電機(jī)一(26)和電機(jī)二(27);所述的扒渣機(jī)主軸(3)的一端通過(guò)扒渣機(jī)主軸支撐軸承座(4)安裝在可拆蓋的主軸動(dòng)作機(jī)箱(5)上，另一端對(duì)準(zhǔn)還原罐(I)的中心;所述的主軸動(dòng)作機(jī)箱(5)內(nèi)設(shè)置有可帶動(dòng)扒渣機(jī)主軸(3)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)一(26)和可帶動(dòng)水平移動(dòng)齒輪軸移動(dòng)的電機(jī)二(27);所述的主軸動(dòng)作機(jī)箱(5)設(shè)置在平移滑動(dòng)平臺(tái)(6)的齒條(28)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于，所述的扒渣機(jī)機(jī)體包括煉鎂渣箱(17)、粉塵第一沉降室(12)、粉塵第二沉降室(13)、粉塵收集布袋(16)和自動(dòng)控制箱(7);所述的煉鎂渣箱(I7)的開(kāi)口處設(shè)有無(wú)塵渣箱接渣板(8);所述的煉鎂渣箱(17)內(nèi)設(shè)有渣箱導(dǎo)塵板(9);所述的扒渣機(jī)機(jī)體上表面左右兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)含有齒條(28)的平移滑動(dòng)平臺(tái)(6);所述的扒渣機(jī)機(jī)體是一個(gè)長(zhǎng)方體的框架結(jié)構(gòu)，扒渣機(jī)機(jī)體依次被分隔成鎂渣箱(17)、粉塵第一沉降室(12)，粉塵第二沉降室(13);所述的粉塵收集布袋(16)設(shè)置在粉塵第二沉降室(13)的后部并且與其相連接;所述的自動(dòng)控制箱(7)固定在平移滑動(dòng)平臺(tái)(6)的后部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于，所述的軌道進(jìn)行平臺(tái)包括臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)、扒渣機(jī)行走輪(15)、液壓剪式起落架(18)和油缸(20);所述的扒渣機(jī)行走輪(15)安裝在液壓剪式起落架(18)的下部，在液壓剪式起落架(18)上部固定有一個(gè)臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)，在臺(tái)車行走輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(25)的左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)油缸(20)，所述的液壓剪式起落架(18)的下端設(shè)置有液壓剪式起落架活動(dòng)輪(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于，所述的扒渣機(jī)主軸(3)最前端焊有半球冠形扒渣葉片(2-1)，半球冠形扒渣葉片(2-1)的后端等距離的焊有三片半圓形扒渣葉片(2);所述的扒渣機(jī)主軸(3)內(nèi)設(shè)有風(fēng)冷通道(23)，風(fēng)冷通道(23)通過(guò)固定板(24)固定在扒渣機(jī)主軸(3)的內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于，所述的齒條(28)的外側(cè)，沿著長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置有多個(gè)滾輪(29)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于，所述的鎂渣箱(17)的底端設(shè)置有控制排渣口開(kāi)關(guān)的鎖鉤(10)和渣箱側(cè)板(11)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種皮江法煉鎂無(wú)塵自動(dòng)扒渣機(jī)，其特征在于，所述的自動(dòng)控制箱(7)設(shè)置有啟動(dòng)按鈕(7-1)，自動(dòng)按鈕(7-2)，手動(dòng)按鈕(7-3)，前進(jìn)按鈕(7-4)，后退按鈕(7-5)，旋轉(zhuǎn)按鈕(7-6)，終止按鈕(7-7)。
【文檔編號(hào)】C22B26/22GK205448707SQ201620211390
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月18日
【發(fā)明人】譚宇皓, 曹占義, 劉利萍
【申請(qǐng)人】吉林大學(xué)