己內(nèi)酰胺聚合原料預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種己內(nèi)酰胺聚合原料預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在錦綸聚合工藝中，需要對原料己內(nèi)酰胺進(jìn)行預(yù)熱，以減少物料在預(yù)聚合塔中的停留時(shí)間以及原料與預(yù)聚塔物料的溫差，若溫差過大，部分水分則會(huì)因?yàn)閬聿患捌?，跟隨低聚物進(jìn)入預(yù)聚塔下端，水分在下端高溫汽化，會(huì)造成熔體翻騰，變成“沸騰”的假象，這種現(xiàn)象造成物料停留時(shí)間不均勻，對分子量和粘度的分布造成嚴(yán)重不利影響，輕則降產(chǎn)，重則會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞。
[0003]直接經(jīng)過傳統(tǒng)預(yù)熱器加熱至接近開環(huán)溫度，則由于原料急劇升溫會(huì)造成原料己內(nèi)酰胺的分解，生成氨氣，造成原料的浪費(fèi)和生產(chǎn)工藝參數(shù)的波動(dòng)。原料己內(nèi)酰胺的分解是溫度在極短時(shí)間內(nèi)急劇升高導(dǎo)致的，因此設(shè)計(jì)一個(gè)既能將原料己內(nèi)酰胺升溫至接近開環(huán)溫度，又能準(zhǔn)確控制溫度的預(yù)熱器，對于節(jié)約成本、穩(wěn)定生產(chǎn)有重要意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種己內(nèi)酰胺聚合原料預(yù)熱裝置。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種己內(nèi)酰胺聚合原料預(yù)熱裝置，包括一浮頭式換熱器、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第一溫度控制器、第二溫度控制器和一控制單元;所述浮頭式換熱器具有一殼體、一進(jìn)料口、一出料口和復(fù)數(shù)根并列設(shè)置的列管;每所述列管的左、右兩端分別與進(jìn)料口、出料口連通;所述殼體上設(shè)有一熱媒進(jìn)口、一第一熱媒出口和一第二熱媒出口；所述熱媒進(jìn)口和第一熱媒出口上分別連通有一進(jìn)媒管、一出媒管，所述第一流量控制閥設(shè)于進(jìn)媒管上，所述第二流量控制閥設(shè)于出媒管上;所述第一溫度控制器與對應(yīng)于第一熱媒出口處的列管連接，所述第二溫度控制器與對應(yīng)于所述出料口處的列管連接，且第一流量控制閥、第二流量控制閥、第一溫度控制器、第二溫度控制器分別與控制單元連接。
[0006]優(yōu)選地，所述浮頭式換熱器的長徑比26。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠使原料己內(nèi)酰胺平穩(wěn)地升溫至235°C左右，從而避免了急劇升溫導(dǎo)致的己內(nèi)酰胺分解，同時(shí)減少了物料在預(yù)聚合塔內(nèi)的停留時(shí)間，對于節(jié)省原料、穩(wěn)定生產(chǎn)、較高效率有重要作用。
【附圖說明】
[0008]下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型己內(nèi)酰胺聚合原料預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]請參閱圖1所示，一種己內(nèi)酰胺聚合原料預(yù)熱裝置100，包括一浮頭式換熱器1、第一流量控制閥2、第二流量控制閥3、第一溫度控制器4、第二溫度控制器5和一控制單元(未圖示)；所述浮頭式換熱器I具有一殼體U、一進(jìn)料口 12、一出料口 13和復(fù)數(shù)根并列設(shè)置的列管14;所述浮頭式換熱器I的長徑比2 6。每所述列管14的左、右兩端分別與進(jìn)料口 12、出料口 13連通;所述殼體11上設(shè)有一熱媒進(jìn)口 111、一第一熱媒出口 112和一第二熱媒出口 113;所述熱媒進(jìn)口 111和第一熱媒出口 112上分別連通有一進(jìn)媒管6、一出媒管7，所述第一流量控制閥2設(shè)于進(jìn)媒管6上，所述第二流量控制閥3設(shè)于出媒管7上;所述第一溫度控制器4與對應(yīng)于第一熱媒出口 112處的列管14連接，所述第二溫度控制器5與對應(yīng)于所述出料口 13處的列管14連接，且第一流量控制閥2、第二流量控制閥3、第一溫度控制器4、第二溫度控制器5分別與控制單元連接。
[0011]當(dāng)應(yīng)用本實(shí)用新型工作時(shí)，在浮頭式換熱器I中，熱媒與原料CPL呈逆流，熱媒介質(zhì)走殼程，原料己內(nèi)酰胺走管程即列管14;預(yù)熱分為第一段換熱區(qū)和第二段換熱區(qū)，熱媒進(jìn)口111與第一熱媒出口 112之間的區(qū)域?yàn)榈谝欢螕Q熱區(qū)，第一熱媒出口 112與第二熱媒出口 113之間的區(qū)域?yàn)榈诙螕Q熱區(qū)。原料己內(nèi)酰胺從進(jìn)料口 12進(jìn)入，通過列管14，由出料口 13出來;熱媒從熱媒進(jìn)口 111進(jìn)入浮頭式換熱器I殼體11中與原料熱交換后，部分熱煤從第一熱媒出口 112，余下的熱煤繼續(xù)沿殼體11向左流動(dòng)從第二熱媒出口 113流出；第二溫度控制器5測定出料口 13處的列管14的溫度Tl，并傳送給控制單元，若溫度Tl較高，控制單元?jiǎng)t控制第一流量控制閥2自動(dòng)減小開度，減小熱媒進(jìn)入殼體11的流量，使第一段換熱區(qū)的溫度下降，從而控制第一段換熱區(qū)熱媒流量，控制第一段換熱區(qū)原料預(yù)熱溫度;第一溫度控制器4測定第一熱媒出口 112附近的列管14溫度T2，若溫度T2較高，控制單元?jiǎng)t增大第二流量控制閥3的開度，增加熱媒從出媒管7流出量，從而減少第二段換熱區(qū)中的熱媒流量，降低第二段換熱區(qū)的溫度，達(dá)到控制溫度的目的。原料己內(nèi)酰胺由83°C先經(jīng)第二段換熱區(qū)預(yù)熱至190°C左右，再經(jīng)第一段換熱區(qū)預(yù)熱至235°C左右。
[0012]本實(shí)用新型能夠使原料己內(nèi)酰胺平穩(wěn)地升溫至235°C左右，從而避免了急劇升溫導(dǎo)致的己內(nèi)酰胺分解，同時(shí)減少了物料在預(yù)聚合塔內(nèi)的停留時(shí)間，對于節(jié)省原料、穩(wěn)定生產(chǎn)、較高效率有重要作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種己內(nèi)酰胺聚合原料預(yù)熱裝置，其特征在于:包括一浮頭式換熱器、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第一溫度控制器、第二溫度控制器和一控制單元;所述浮頭式換熱器具有一殼體、一進(jìn)料口、一出料口和復(fù)數(shù)根并列設(shè)置的列管;每所述列管的左、右兩端分別與進(jìn)料口、出料口連通;所述殼體上設(shè)有一熱媒進(jìn)口、一第一熱媒出口和一第二熱媒出口 ；所述熱媒進(jìn)口和第一熱媒出口上分別連通有一進(jìn)媒管、一出媒管，所述第一流量控制閥設(shè)于進(jìn)媒管上，所述第二流量控制閥設(shè)于出媒管上;所述第一溫度控制器與對應(yīng)于第一熱媒出口處的列管連接，所述第二溫度控制器與對應(yīng)于所述出料口處的列管連接，且第一流量控制閥、第二流量控制閥、第一溫度控制器、第二溫度控制器分別與控制單元連接。2.如權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺聚合原料預(yù)熱裝置，其特征在于:所述浮頭式換熱器的長徑比之6。
【專利摘要】一種己內(nèi)酰胺聚合原料預(yù)熱裝置，包括一浮頭式換熱器、第一流量控制閥、第二流量控制閥、第一溫度控制器、第二溫度控制器和一控制單元；所述浮頭式換熱器具有一殼體、一進(jìn)料口、一出料口和復(fù)數(shù)根并列設(shè)置的列管；每所述列管的左、右兩端分別與進(jìn)料口、出料口連通；所述殼體上設(shè)有一熱媒進(jìn)口、一第一熱媒出口和一第二熱媒出口；所述熱媒進(jìn)口和第一熱媒出口上分別連通有一進(jìn)媒管、一出媒管，且第一流量控制閥、第二流量控制閥、第一溫度控制器、第二溫度控制器分別與控制單元連接。本實(shí)用新型能夠使原料己內(nèi)酰胺平穩(wěn)地升溫至235℃左右，避免了急劇升溫導(dǎo)致己內(nèi)酰胺分解，減少了物料在預(yù)聚合塔內(nèi)的停留時(shí)間。
【IPC分類】F28F27/00, F28D7/16
【公開號(hào)】CN205352151
【申請?zhí)枴緾N201620009997
【發(fā)明人】崔裕洋, 趙杰, 屈朋飛, 林英華
【申請人】長樂力恒錦綸科技有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年1月6日