旋風(fēng)多級(jí)集熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種供熱設(shè)備，尤其涉及一種具有體積小、供熱速率快以及能源利用效率高等特點(diǎn)的旋風(fēng)多級(jí)集熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)供熱設(shè)備主要采用“水管式”和“火管式”這兩種工作模式。其中，“水管式”供熱設(shè)備是將水、汽或汽水混合物等換熱工質(zhì)置于管內(nèi)，而以火焰或煙氣在管外燃燒和流動(dòng)，藉以實(shí)現(xiàn)供熱，而“火管式”供熱設(shè)備則是將燃料或者燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣在火筒或煙管中流過，對(duì)火筒或煙管外水、汽或汽水混合物加熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)供熱。其中，“水管式”供熱設(shè)備具有體積相對(duì)較小、工作壓力較高、安全性能較好、熱效率較高等優(yōu)點(diǎn)，但其不足之處在于，相當(dāng)一部分熱能會(huì)流失到周圍環(huán)境中，從而導(dǎo)致熱能利用率偏低，尤其是在水管內(nèi)積垢等情況下，其能源利用效率會(huì)進(jìn)一步降低。而“火管式”供熱設(shè)備具有水容量大，蓄熱能力大，結(jié)構(gòu)、安裝和運(yùn)行都比較簡單等優(yōu)點(diǎn)，但其亦具有諸多缺陷，例如整體體積較大，熱效率較低，蒸發(fā)強(qiáng)度不高等。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種旋風(fēng)多級(jí)集熱系統(tǒng)，其具有體積小、供熱速度快、能源利用率高等特點(diǎn)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]—種旋風(fēng)多級(jí)集熱系統(tǒng)，其特征在于:它包括集成設(shè)置于一封閉外殼內(nèi)的旋風(fēng)式集熱器以及立式集熱單元和臥式集熱單元，所述旋風(fēng)式集熱器上部設(shè)有燃燒室和冷卻倉，下部設(shè)有錐形集塵倉，所述冷卻倉上部開口，呈環(huán)形圍繞在燃燒室內(nèi)，將燃燒室分為中間的柱體燃燒室和四周的環(huán)形燃燒室，冷卻倉底部連接有冷卻管，使得冷卻工質(zhì)直接與位于殼體和旋風(fēng)式集熱器之間的換熱工質(zhì)連通;所述旋風(fēng)式集熱器的上端設(shè)有與燃燒室直接連通的供熱流體入口管道;所述旋風(fēng)式集熱器內(nèi)的供熱流體出口與所述立式集熱單元的供熱流體入口連通，所述立式集熱單元的供熱流體入口與臥式集熱單元的供熱流體最終出口之間經(jīng)至少一組集熱管相互連通，其中任意一組集熱管均包含沿供熱流體行進(jìn)方向依次連通的復(fù)數(shù)根集熱管，所述立式集熱單元內(nèi)的復(fù)數(shù)根集熱管密集排布且垂直并相互平行設(shè)置，臣卜式集熱單元內(nèi)的復(fù)數(shù)根集熱管水平平行設(shè)置，所述臥式集熱單元和立式集熱單元中任意兩根相鄰集熱管的相應(yīng)一端部經(jīng)一過渡單元連通，所述外殼上還設(shè)有至少一換熱工質(zhì)入口和換熱工質(zhì)出口，換熱工質(zhì)的入口設(shè)在供熱流體最終出口旁，換熱工質(zhì)出口設(shè)在供熱流體入口管道旁;所述外殼的內(nèi)腔經(jīng)所述換熱工質(zhì)入口與換熱工質(zhì)輸入管道連通。
[0006]作為一較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述過渡單元包括中空構(gòu)件，所述中空構(gòu)件兩端分別與設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管外壁上的兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的開口部連通，所述開口部的面積大于所述集熱管的橫截面面積，
[0007]其中，至少每一集熱管的用以與相鄰集熱管的相鄰一端連通的一端具有封閉端面；
[0008]或者，所述過渡單元包括封閉殼型構(gòu)件，任一封閉殼型構(gòu)件與設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管的相鄰一端均直接連通，
[0009]其中，設(shè)置于任意一組集熱管中的任意兩根相鄰集熱管的相鄰一端均為開口端。
[0010]作為一較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述旋風(fēng)式集熱器的下部和立式集熱單元的下部的過渡單元內(nèi)均設(shè)有錐形集塵倉，所述集塵倉上設(shè)有開口部，所述開口部上配有封蓋，集塵倉下部為集塵盒。
[0011 ]作為一較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述旋風(fēng)式集熱器的供熱流體出口與立式集熱單元的供熱流體入口連通，臥式集熱單元的供熱流體入口與立式集熱單元的供熱流體出口連通。
[0012]作為一較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述旋風(fēng)式集熱器燃燒室上部的供熱流體入口管道與燃燒室內(nèi)側(cè)壁圓周相切，使得供熱流體行進(jìn)方向可以貼近燃燒室側(cè)壁向下旋轉(zhuǎn)。
[0013]作為一較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述旋風(fēng)式集熱器的供熱流體出口位于其柱體燃燒室的頂端。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)至少在于:該旋風(fēng)多級(jí)集熱系統(tǒng)采用火管式工作方式，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，體積小，能源利用率高等特點(diǎn)，同時(shí)還具有供熱速度快等優(yōu)點(diǎn)，適于采用多種燃料工作，還可以根據(jù)需要將旋風(fēng)式集熱器、立式集熱單元、臥式集熱單元分別與其他集熱系統(tǒng)單獨(dú)搭配或組合搭配使用，可作為多種規(guī)格供熱設(shè)備廣泛應(yīng)用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案中去掉殼體的內(nèi)部集熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案中的整體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案中的臥式集熱單元的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案中旋風(fēng)式集熱器的豎直剖面示意圖；
[0019]圖5本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案中旋風(fēng)式集熱器的水平剖面示意圖；
[0020]圖6本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施方案中整體外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:旋風(fēng)式集熱器1、立式集熱單元2、臥式集熱單元3、燃燒室4、冷卻倉
5、錐形集塵倉6、冷卻管7、供熱流體入口管道8、供熱流體最終出口 9、過度單元10、換熱工質(zhì)入口 11、換熱工質(zhì)出口 12、封蓋13、集塵盒14、柱體燃燒室15。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型旨在提供一種旋風(fēng)多級(jí)集熱系統(tǒng)，其包括集成設(shè)置于一封閉外殼內(nèi)的旋風(fēng)式集熱器I以及立式集熱單元2和臥式集熱單元3，所述旋風(fēng)式集熱器I上部設(shè)有燃燒室4和冷卻倉5，下部設(shè)有錐形集塵倉6，將燃燒室4分為中間的柱體燃燒室和四周的環(huán)形燃燒室，所述冷卻倉5上部開口，呈環(huán)形圍繞在燃燒室4內(nèi)，冷卻倉5底部連接有冷卻管7，使得冷卻工質(zhì)直接與位于殼體和旋風(fēng)式集熱器I之間的換熱工質(zhì)連通;所述旋風(fēng)式集熱器I的上端設(shè)有與燃燒室4直接連通的供熱流體入口管道8;所述旋風(fēng)式集熱器I內(nèi)的供熱流體出口與所述立式集熱單元2的供熱流體入口連通，所述立式集熱單元2的供熱流體入口與臥式集熱單元3的供熱流體最終出口 9之間經(jīng)至少一組集熱管相互連通，其中任意一組集熱管均包含沿供熱流體行進(jìn)方向依次連通的復(fù)數(shù)根集熱管，所述立式集熱單元2內(nèi)的復(fù)數(shù)根集熱管密集排布且垂直并相互平行設(shè)置，臥式集熱單元3內(nèi)的復(fù)數(shù)根集熱管水平平行設(shè)置，所述臥式集熱單元3和立式集熱單元2中任意兩根相鄰集熱管的相應(yīng)一端部經(jīng)一過渡單元10連通，所述外殼上還設(shè)有至少一換熱工質(zhì)入口 11和換熱工質(zhì)出口 12，換熱工質(zhì)的入口 11設(shè)在供熱流體最終出口 9旁，換熱工質(zhì)出口 12設(shè)在供熱流體入口管道8旁;所述外殼的內(nèi)腔經(jīng)所述換熱工質(zhì)入口 8與換熱工質(zhì)輸入管道連通。
[0023]通過采用前述設(shè)計(jì)，使得本實(shí)