一種飼料干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及飼料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種飼料干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在顆粒飼料的整個(gè)加工過程中，顆粒飼料的烘干環(huán)節(jié)直接影響其有多長(zhǎng)的保質(zhì)期，而且顆粒飼料在存放過程中也會(huì)受潮，需及時(shí)對(duì)受潮的顆粒飼料進(jìn)行再次烘干，否則將導(dǎo)致飼料變質(zhì)、無法使用的情況發(fā)生，造成資源的浪費(fèi)?，F(xiàn)有的烘干機(jī)多為立式、臥式固定筒烘干機(jī)，采用的供熱原料為柴油、煤炭等，烘干過程中會(huì)造成環(huán)境污染，并且烘干成本很高，且容易造成飼料受熱不均勻，局部烘干過度，烘干效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N飼料干燥裝置，采用蒸汽和氣流進(jìn)行干燥，對(duì)環(huán)境無污染，可利用生產(chǎn)余熱，飼料在烘干過程中受熱均勻，烘干效果好，飼料顆粒本身不受破壞。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種飼料干燥裝置，所述裝置包括進(jìn)料凹槽、第一干燥室、第二干燥室、出料口，所述第一干燥室位于所述第二干燥室上部，所述進(jìn)料凹槽位于所述第一干燥室的上部一側(cè)，所述出料口位于所述第二干燥室的下部一側(cè)，所述第一干燥室內(nèi)部設(shè)置有第一傳送帶，所述的第二干燥室內(nèi)部設(shè)置有第二傳送帶，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶的運(yùn)行方向相反，所述第一干燥室的內(nèi)壁設(shè)置有第一蒸汽管道，所述第一干燥室與所述第二干燥室之間的內(nèi)壁設(shè)置有相對(duì)的第二蒸汽管道，所述第二干燥室內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
[0005]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料凹槽與所述第一傳送帶的運(yùn)行路徑垂直，所述進(jìn)料凹槽的長(zhǎng)度不大于所述第一傳動(dòng)帶的寬度。
[0006]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料凹槽的寬度為20—80mm。
[0007]更進(jìn)一步的，所述進(jìn)料凹槽的寬度為60mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一傳送帶的末端不超過所述第二傳送帶的始端。
[0009]進(jìn)一步的，所述風(fēng)機(jī)位于所述第二傳送帶末端的上部，并固定于所述第二干燥室側(cè)壁。
[0010]進(jìn)一步的，所述引風(fēng)機(jī)位于所述第二傳送帶始端的上部，并固定于所述第二干燥室側(cè)壁。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一干燥室上部還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。
[0012]本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下:一種飼料干燥裝置，所述裝置包括進(jìn)料凹槽、第一干燥室、第二干燥室、出料口，所述第一干燥室位于所述第二干燥室上部，所述進(jìn)料凹槽位于所述第一干燥室的上部一側(cè)，所述出料口位于所述第二干燥室的下部一側(cè)，所述第一干燥室內(nèi)部設(shè)置有第一傳送帶，所述的第二干燥室內(nèi)部設(shè)置有第二傳送帶，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶的運(yùn)行方向相反，所述第一干燥室的內(nèi)壁設(shè)置有第一蒸汽管道，所述第一干燥室與所述第二干燥室之間的內(nèi)壁設(shè)置有相對(duì)的第二蒸汽管道，所述第二干燥室內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
[0013]所述裝置工作時(shí)，第一傳送帶、第二傳送帶、風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)均打開，第一蒸汽管道與第二蒸汽管道中均通入蒸汽。待干燥的飼料從進(jìn)料凹槽進(jìn)入第一干燥室，平鋪于第一傳送帶上，在第一傳送帶運(yùn)行過程中，通過第一蒸汽管道對(duì)飼料進(jìn)行加熱干燥，飼料運(yùn)行至第一傳送帶末端后，下落至第二傳送帶，在下落過程中，通過第二蒸汽管道進(jìn)行二次加熱干燥，飼料平鋪于第二傳送帶，在第二傳送帶運(yùn)行過程中，通過風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣流干燥，其中氣流方向與飼料的運(yùn)行方向相反，進(jìn)行逆流干燥，最后飼料運(yùn)行至第二傳送帶末端后下落至出料口，干燥完成。采用蒸汽和氣流進(jìn)行干燥，對(duì)環(huán)境無污染，可利用生產(chǎn)余熱，飼料在烘干過程中受熱均勻，烘干效果好，飼料顆粒本身不受破壞。
【附圖說明】
[0014]圖1是本申請(qǐng)所述飼料干燥裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是圖1中進(jìn)料凹槽1的A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]如圖1、圖2所示的一種飼料干燥裝置，所述裝置包括進(jìn)料凹槽1、第一干燥室2、第二干燥室3、出料口 4，所述第一干燥室2位于所述第二干燥室3上部，所述進(jìn)料凹槽1位于所述第一干燥室2的上部一側(cè)，所述出料口 4位于所述第二干燥室3的下部一側(cè)，所述第一干燥室2內(nèi)部設(shè)置有第一傳送帶5，所述的第二干燥室3內(nèi)部設(shè)置有第二傳送帶6，所述第一傳送帶5與所述第二傳送帶6的運(yùn)行方向相反，所述第一干燥室2的內(nèi)壁設(shè)置有第一蒸汽管道7，所述第一干燥室2與所述第二干燥室3之間的內(nèi)壁設(shè)置有相對(duì)的第二蒸汽管道8，所述第二干燥室3內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)9和引風(fēng)機(jī)10，所述風(fēng)機(jī)9位于所述第二傳送帶6末端的上部，并固定于所述第二干燥室3側(cè)壁，所述引風(fēng)機(jī)10位于所述第二傳送帶6始端的上部，并固定于所述第二干燥室3側(cè)壁，所述進(jìn)料凹槽1與所述第一傳送帶5的運(yùn)行路徑垂直，所述進(jìn)料凹槽1的長(zhǎng)度不大于所述第一傳動(dòng)帶5的寬度，寬度為60_，所述第一干燥室2上部還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)11。
[0018]所述裝置工作時(shí)，第一傳送帶5、第二傳送帶6、風(fēng)機(jī)9和引風(fēng)機(jī)10均打開，第一蒸汽管道7與第二蒸汽管道8中均通入蒸汽。待干燥的飼料從進(jìn)料凹槽1進(jìn)入第一干燥室2，平鋪于第一傳送帶5上，在第一傳送帶5運(yùn)行過程中，通過第一蒸汽管道7對(duì)飼料進(jìn)行加熱干燥，飼料運(yùn)行至第一傳送帶5末端后，下落至第二傳送帶6，在下落過程中，通過第二蒸汽管道6進(jìn)行二次加熱干燥，飼料平鋪于第二傳送帶6，在第二傳送帶6運(yùn)行過程中，通過風(fēng)機(jī)9和引風(fēng)機(jī)10進(jìn)行氣流干燥，其中氣流方向與飼料的運(yùn)行方向相反，進(jìn)行逆流干燥，最后飼料運(yùn)行至第二傳送帶6末端后下落至出料口 4，干燥完成。采用蒸汽和氣流進(jìn)行干燥，對(duì)環(huán)境無污染，可利用生產(chǎn)余熱，飼料在烘干過程中受熱均勻，烘干效果好，飼料顆粒本身不受破壞。
[0019]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種飼料干燥裝置，其特征在于:所述裝置包括進(jìn)料凹槽、第一干燥室、第二干燥室、出料口，所述第一干燥室位于所述第二干燥室上部，所述進(jìn)料凹槽位于所述第一干燥室的上部一側(cè)，所述出料口位于所述第二干燥室的下部一側(cè)，所述第一干燥室內(nèi)部設(shè)置有第一傳送帶，所述的第二干燥室內(nèi)部設(shè)置有第二傳送帶，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶的運(yùn)行方向相反，所述第一干燥室的內(nèi)壁設(shè)置有第一蒸汽管道，所述第一干燥室與所述第二干燥室之間的內(nèi)壁設(shè)置有相對(duì)的第二蒸汽管道，所述第二干燥室內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料干燥裝置，其特征在于:所述進(jìn)料凹槽與所述第一傳送帶的運(yùn)行路徑垂直，所述進(jìn)料凹槽的長(zhǎng)度不大于所述第一傳動(dòng)帶的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料干燥裝置，其特征在于:所述進(jìn)料凹槽的寬度為20一80mmo4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種飼料干燥裝置，其特征在于:所述進(jìn)料凹槽的寬度為60mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料干燥裝置，其特征在于:所述第一傳送帶的末端不超過所述第二傳送帶的始端。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料干燥裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)位于所述第二傳送帶末端的上部，并固定于所述第二干燥室側(cè)壁。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料干燥裝置，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)位于所述第二傳送帶始端的上部，并固定于所述第二干燥室側(cè)壁。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種飼料干燥裝置，其特征在于:所述第一干燥室上部還設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種飼料干燥裝置，所述裝置包括進(jìn)料凹槽、第一干燥室、第二干燥室、出料口，所述第一干燥室位于所述第二干燥室上部，所述進(jìn)料凹槽位于所述第一干燥室的上部一側(cè)，所述出料口位于所述第二干燥室的下部一側(cè)，所述第一干燥室內(nèi)部設(shè)置有第一傳送帶，所述的第二干燥室內(nèi)部設(shè)置有第二傳送帶，所述第一傳送帶與所述第二傳送帶的運(yùn)行方向相反，所述第一干燥室的內(nèi)壁設(shè)置有第一蒸汽管道，所述第一干燥室與所述第二干燥室之間的內(nèi)壁設(shè)置有相對(duì)的第二蒸汽管道，所述第二干燥室內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，采用蒸汽和氣流進(jìn)行干燥，對(duì)環(huán)境無污染，可利用生產(chǎn)余熱，飼料在烘干過程中受熱均勻，烘干效果好，飼料顆粒本身不受破壞。
【IPC分類】F26B21/00, F26B17/04
【公開號(hào)】CN205138132
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520797820
【發(fā)明人】楊朝虎, 王恒, 王甫修
【申請(qǐng)人】廣元壯牛農(nóng)牧科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日