耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于消防設(shè)備檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]消防設(shè)備耐火試驗(yàn)中，需要將待測(cè)的消防設(shè)備放置于耐火試驗(yàn)爐中燒制一定的時(shí)間，檢測(cè)其耐火等級(jí)。
[0003]然而耐火試驗(yàn)爐內(nèi)的各個(gè)位置的溫度是否一致，則是耐火試驗(yàn)中較為重要的檢測(cè)依據(jù)。需要耐火試驗(yàn)爐運(yùn)行時(shí)，在耐火爐內(nèi)的各個(gè)點(diǎn)的溫度較為一致，才能更好的檢測(cè)待測(cè)消防設(shè)備的耐火等級(jí)。
[0004]現(xiàn)有的耐火試驗(yàn)爐內(nèi)沒(méi)有內(nèi)循環(huán)裝置，不能做到耐火爐內(nèi)部各個(gè)點(diǎn)的溫度保持一致。有時(shí)候耐火試驗(yàn)后，待測(cè)消防設(shè)備不同位置上會(huì)鑒定出不同的耐火等級(jí)。對(duì)耐火等級(jí)的檢測(cè)產(chǎn)生較大的影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型提供了一種耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中耐火爐內(nèi)沒(méi)有內(nèi)循環(huán)而導(dǎo)致耐火爐內(nèi)各點(diǎn)溫度不一致的問(wèn)題。
[0006]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，包括方形的試驗(yàn)爐，其特征在于:所述試驗(yàn)爐內(nèi)靠后的內(nèi)壁中間設(shè)置有絕熱隔板，絕熱隔板四周均連接有循環(huán)板，所述循環(huán)板呈梯形，且循環(huán)板梯形的上底邊分別與絕熱隔板的四邊相連接，循環(huán)板梯形的下底邊分別與試驗(yàn)爐的四個(gè)側(cè)壁相連接，所述四個(gè)循環(huán)板和絕熱隔板構(gòu)成的空間由外而內(nèi)逐漸縮??；
[0008]所述絕熱隔板左側(cè)設(shè)置有六個(gè)燒嘴，由上至下依次為第一燒嘴、第二燒嘴、第三燒嘴、第四燒嘴、第五燒嘴和第六燒嘴；
[0009]所述絕熱隔板右側(cè)也設(shè)置有六個(gè)燒嘴，由上至下依次為第七燒嘴，第八燒嘴，第九燒嘴，第十燒嘴，第十一燒嘴，第十二燒嘴；
[0010]所述每個(gè)燒嘴均連接有燃?xì)馔ǖ馈?br>[0011]優(yōu)選的，所述絕熱隔板左側(cè)的六個(gè)燒嘴和右側(cè)的六個(gè)燒嘴--對(duì)應(yīng)。
[0012]優(yōu)選的，所述循環(huán)板與絕熱隔板形成的角度為110-130°，循環(huán)板與其相應(yīng)的試驗(yàn)爐側(cè)壁形成的角度為30-45°。
[0013]進(jìn)一步的，所述絕熱隔板上、下分別設(shè)置有排煙口。
[0014]進(jìn)一步的，所述絕熱隔板和四個(gè)循環(huán)板上均設(shè)置有若干個(gè)熱電偶。
[0015]進(jìn)一步的，所述絕熱隔板的四個(gè)角上分別設(shè)置有觀火孔。
[0016]優(yōu)選的，所述排煙口上下對(duì)稱。
[0017]優(yōu)選的，所述熱電偶均勻的排布在絕熱隔板和四個(gè)循環(huán)板上。
[0018]優(yōu)選的，所述觀火孔對(duì)稱的排布在絕熱隔板的四個(gè)角上。
[0019]有益效果:本實(shí)用新型在使用時(shí)點(diǎn)燃燒嘴的順序?yàn)榈谝粺?、第十二燒嘴、第二燒嘴、第十一燒嘴、第三燒嘴、第十燒嘴、第四燒嘴、第九燒嘴、第五燒嘴、第八燒嘴、第六燒嘴、第七燒嘴，這樣熱流就會(huì)在耐火爐中形成一個(gè)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的大熱流，從而使熱循環(huán)，如此熱氣在絕熱隔板和四個(gè)循環(huán)板構(gòu)成的熱循環(huán)回路中形成可循環(huán)的熱氣，有效地保證了耐火爐內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度保持一致，再根據(jù)各個(gè)熱電偶檢測(cè)的數(shù)據(jù)，改變相應(yīng)位置燒嘴的火候即可完全保證耐火爐內(nèi)溫度的一致性。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型圖1的左視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型圖1的右視圖；
[0023]其中:1-第一燒嘴，2-第二燒嘴，3-第三燒嘴，4-第四燒嘴，5-第五燒嘴，6_第六燒嘴，7-第七燒嘴，8-第八燒嘴，9-第九燒嘴，10-第十燒嘴，11-第^^一燒嘴，12-第十二燒嘴，13-絕熱隔板，14-循環(huán)板，15-排煙口，16-熱電偶，17-觀火孔。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0025]如圖1-3所示，一種耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，包括方形的試驗(yàn)爐，所述試驗(yàn)爐內(nèi)靠后的內(nèi)壁中間設(shè)置有絕熱隔板13，絕熱隔板13四周均連接有循環(huán)板14，所述循環(huán)板14呈梯形，且循環(huán)板14梯形的上底邊分別與絕熱隔板13的四邊相連接，循環(huán)板14梯形的下底邊分別與試驗(yàn)爐的四個(gè)側(cè)壁相連接，所述四個(gè)循環(huán)板14和絕熱隔板13構(gòu)成的空間由外而內(nèi)逐漸縮??；
[0026]所述絕熱隔板22左側(cè)設(shè)置有六個(gè)燒嘴，由上至下依次為第一燒嘴1、第二燒嘴2、第三燒嘴3、第四燒嘴4、第五燒嘴5和第六燒嘴6 ;
[0027]所述絕熱隔板22右側(cè)也設(shè)置有六個(gè)燒嘴，由上至下依次為第七燒嘴7，第八燒嘴8，第九燒嘴9，第十燒嘴10，第^^一燒嘴11，第十二燒嘴12 ;
[0028]所述每個(gè)燒嘴均連接有燃?xì)馔ǖ馈?br>[0029]所述絕熱隔板22左側(cè)的六個(gè)燒嘴和右側(cè)的六個(gè)燒嘴--對(duì)應(yīng)。
[0030]所述循環(huán)板14與絕熱隔板13形成的角度為110-130°，循環(huán)板14與其相應(yīng)的試驗(yàn)爐側(cè)壁形成的角度為30-45°。
[0031]所述絕熱隔板13上、下分別設(shè)置有排煙口 15。
[0032]所述絕熱隔板13和四個(gè)循環(huán)板14上均設(shè)置有若干個(gè)熱電偶16。
[0033]所述絕熱隔板13的四個(gè)角上分別設(shè)置有觀火孔17。
[0034]所述排煙口 15上下對(duì)稱。
[0035]所述熱電偶16均勻的排布在絕熱隔板13和四個(gè)循環(huán)板14上。
[0036]所述觀火孔17對(duì)稱的排布在絕熱隔板13的四個(gè)角上。
[0037]本實(shí)用新型在使用時(shí)點(diǎn)燃燒嘴的順序?yàn)榈谝粺?、第十二燒嘴、第二燒嘴、第十一燒嘴、第三燒嘴、第十燒嘴、第四燒嘴、第九燒嘴、第五燒嘴、第八燒嘴、第六燒嘴、第七燒嘴，這樣熱流就會(huì)在耐火爐中形成一個(gè)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的大熱流，從而使熱循環(huán)，如此熱氣在絕熱隔板和四個(gè)循環(huán)板構(gòu)成的熱循環(huán)回路中形成可循環(huán)的熱氣，有效地保證了耐火爐內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度保持一致，再根據(jù)各個(gè)熱電偶檢測(cè)的數(shù)據(jù)，改變相應(yīng)位置燒嘴的火候即可完全保證耐火爐內(nèi)溫度的一致性。
[0038]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，包括方形的試驗(yàn)爐，其特征在于:所述試驗(yàn)爐內(nèi)靠后的內(nèi)壁中間設(shè)置有絕熱隔板(13)，絕熱隔板(13)四周均連接有循環(huán)板(14)，所述循環(huán)板(14)呈梯形，且循環(huán)板(14)梯形的上底邊分別與絕熱隔板(13)的四邊相連接，循環(huán)板(14)梯形的下底邊分別與試驗(yàn)爐的四個(gè)側(cè)壁相連接，所述四個(gè)循環(huán)板(14)和絕熱隔板(13)構(gòu)成的空間由外而內(nèi)逐漸縮??； 所述絕熱隔板(22)左側(cè)設(shè)置有六個(gè)燒嘴，由上至下依次為第一燒嘴(I)、第二燒嘴(2)、第三燒嘴(3)、第四燒嘴(4)、第五燒嘴(5)和第六燒嘴(6); 所述絕熱隔板(22)右側(cè)也設(shè)置有六個(gè)燒嘴，由上至下依次為第七燒嘴(7)，第八燒嘴(8)，第九燒嘴(9)，第十燒嘴(10)，第^^一燒嘴(11)，第十二燒嘴(12); 所述每個(gè)燒嘴均連接有燃?xì)馔ǖ馈?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，其特征在于:所述絕熱隔板(22)左側(cè)的六個(gè)燒嘴和右側(cè)的六個(gè)燒嘴--對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，其特征在于:所述循環(huán)板(14)與絕熱隔板(13)形成的角度為110-130°，循環(huán)板(14)與其相應(yīng)的試驗(yàn)爐側(cè)壁形成的角度為30-45。 。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，其特征在于:所述絕熱隔板(13)上、下分別設(shè)置有排煙口(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，其特征在于:所述絕熱隔板(13)和四個(gè)循環(huán)板(14)上均設(shè)置有若干個(gè)熱電偶(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，其特征在于:所述絕熱隔板(13)的四個(gè)角上分別設(shè)置有觀火孔(17)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，其特征在于:所述排煙口(15)上下對(duì)稱。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，其特征在于:所述熱電偶(16)均勻的排布在絕熱隔板(13)和四個(gè)循環(huán)板(14)上。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，其特征在于:所述觀火孔(17)對(duì)稱的排布在絕熱隔板(13)的四個(gè)角上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐火試驗(yàn)爐內(nèi)循環(huán)裝置，包括方形的試驗(yàn)爐，試驗(yàn)爐內(nèi)靠后的內(nèi)壁中間設(shè)置有絕熱隔板，絕熱隔板四周均連接有循環(huán)板，所述循環(huán)板呈梯形，循環(huán)板梯形上底邊分別與絕熱隔板的四邊相連接，循環(huán)板梯形下底邊分別與試驗(yàn)爐的四個(gè)側(cè)壁相連接，四個(gè)循環(huán)板和絕熱隔板構(gòu)成的空間由外而內(nèi)逐漸縮??；絕熱隔板左、右側(cè)各設(shè)置有六個(gè)燒嘴；本實(shí)用新型在使用時(shí)點(diǎn)燃燒嘴的順序?yàn)榈谝粺?、第十二燒嘴、第二燒嘴、第十一燒嘴、第三燒嘴、第十燒嘴、第四燒嘴、第九燒嘴、第五燒嘴、第八燒嘴、第六燒嘴、第七燒嘴，如此熱氣在絕熱隔板和四個(gè)循環(huán)板構(gòu)成熱循環(huán)回路中形成可循環(huán)的熱氣，有效地保證了耐火爐內(nèi)各個(gè)點(diǎn)的溫度保持一致。
【IPC分類】F27B17/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204881180
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520580030
【發(fā)明人】謝照榮
【申請(qǐng)人】上海合評(píng)消防檢測(cè)中心
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月5日