蒸氣換熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種蒸氣換熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是石油及石化工業(yè)生產(chǎn)中，蒸氣預(yù)熱器得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)蒸氣預(yù)熱器的布置占地面積大，操作人員需要經(jīng)常遠(yuǎn)距離移動(dòng)才能控制整個(gè)換熱器，不但浪費(fèi)時(shí)間且不便于操作，還會(huì)使操作人員容易疲勞。
[0003]通常，利用撬塊設(shè)計(jì)來將現(xiàn)有的蒸氣換熱裝置制作成一個(gè)模塊，在一定程度上減小了占地面積，但是由于目前蒸氣換熱器的撬塊裝置設(shè)計(jì)不夠合理，其占地面積仍然很大，而且撬塊內(nèi)空間規(guī)劃不合理，操作空間小，不便于操作人員對(duì)撬塊內(nèi)的蒸氣換熱器以及蒸氣換熱管路進(jìn)行操作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸氣換熱裝置，該蒸氣換熱裝置采用模塊化的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)蒸氣換熱。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種蒸氣換熱裝置，該蒸氣換熱器包括安裝平臺(tái)、蒸氣換熱器和蒸氣換熱管路，該蒸氣換熱器和該蒸氣換熱管路設(shè)置在該安裝平臺(tái)上，其中，該蒸氣換熱管路包括與所述蒸氣換熱器相連的介質(zhì)入口管路和介質(zhì)出口管路，所述介質(zhì)入口管路和/或所述介質(zhì)出口管路設(shè)置為U形。
[0006]優(yōu)選地，所述蒸氣換熱器和所述蒸氣換熱管路通過支撐件支撐在所述安裝平臺(tái)上。
[0007]優(yōu)選地，所述介質(zhì)入口管路的入口端和/或所述介質(zhì)出口管路的出口端穿過所述安裝平臺(tái)的底板并開口朝下。
[0008]優(yōu)選地，所述介質(zhì)入口管路和/或所述介質(zhì)出口管路上設(shè)置有流量計(jì)，該流量計(jì)的上游和下游分別連接有直管段。
[0009]優(yōu)選地，所述介質(zhì)入口管路和/或所述介質(zhì)出口管路上分別設(shè)置有緊急關(guān)斷閥。
[0010]優(yōu)選地，所述蒸氣換熱管路還包括副管路，所述介質(zhì)入口管路的出口端通過入口三通接頭分別連接到所述蒸氣換熱器的介質(zhì)入口端和所述副管路的入口端，所述介質(zhì)出口管路的入口端通過出口三通接頭分別連接到所述蒸氣換熱器的介質(zhì)出口端和所述副管路的出口端。
[0011]優(yōu)選地，所述副管路靠近所述蒸氣換熱器設(shè)置。
[0012]優(yōu)選地，所述蒸氣換熱管路還包括蒸氣管路和冷凝水管路，該蒸氣管路和冷凝水管路分別包括相互連接的第一管路部分和第二管路部分，所述蒸氣管路的第一管路部分和所述冷凝水管路的第一管路部分分別連接到所述蒸氣換熱器，至少一部分的所述蒸氣管路的第一管路部分和至少一部分的所述冷凝水管路的第一管路部分設(shè)置在垂直于所述安裝平臺(tái)的同一平面上。
[0013]優(yōu)選地，所述蒸氣管路的第二管路部分和所述冷凝水管路的第二管路部分設(shè)置在平行于所述安裝平臺(tái)的同一平面上。
[0014]優(yōu)選地，所述蒸氣管路上設(shè)置有蒸氣調(diào)節(jié)閥組。
[0015]優(yōu)選地，所述冷凝水管路上設(shè)置有冷凝水疏水閥組。
[0016]優(yōu)選地，所述蒸氣換熱器通過換熱器支腿支撐在所述安裝平臺(tái)上，所述蒸氣管路的第一管路部分和所述冷凝水管路的第一管路部分均支撐在所述換熱器支腿上。
[0017]本實(shí)用新型的蒸氣換熱裝置中的蒸氣換熱器和蒸氣換熱管路都設(shè)置在安裝平臺(tái)上以形成單獨(dú)的模塊，其中介質(zhì)入口管路和介質(zhì)出口管路都設(shè)置為U形，從而在安裝平臺(tái)上留出足夠的操作空間。通過上述技術(shù)方案，能夠使得蒸氣換熱器和蒸氣換熱管路緊湊地布置在安裝平臺(tái)上，減小了占地面積，便于整體運(yùn)輸，而且通過將安裝平臺(tái)上的介質(zhì)入口管路和介質(zhì)出口管路設(shè)置為U形，在提高管路柔性的同時(shí)，為操作人員留出足夠的操作空間，減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了效率。
[0018]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的蒸氣換熱裝置的俯視圖；
[0021]圖2是蒸氣換熱裝置的立體圖，為了能讓更多的部件在圖中顯示出來，因此圖2與圖1的角度并不是對(duì)應(yīng)的。
[0022]附圖標(biāo)記說明
[0023]I流量計(jì)；2緊急關(guān)斷閥；3入口三通接頭；4出口三通接頭；10安裝平臺(tái)；20蒸氣換熱器；30介質(zhì)入口管路；40介質(zhì)出口管路；50蒸氣管路；51蒸氣調(diào)節(jié)閥組；60冷凝水管路；61冷凝水疏水閥組；70副管路。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0025]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞應(yīng)當(dāng)結(jié)合附圖中的方向以及具體應(yīng)用中的方向進(jìn)行適當(dāng)理解。
[0026]本實(shí)用新型提供一種蒸氣換熱裝置，該蒸氣換熱器包括安裝平臺(tái)10、蒸氣換熱器20和蒸氣換熱管路，該蒸氣換熱器20和該蒸氣換熱管路設(shè)置在該安裝平臺(tái)上，其中，該蒸氣換熱管路包括與所述蒸氣換熱器20相連的介質(zhì)入口管路30和介質(zhì)出口管路40，所述介質(zhì)入口管路30和/或所述介質(zhì)出口管路40設(shè)置為U形。
[0027]此處的蒸氣換熱器20利用蒸氣對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱，因此包括與蒸氣換熱器20連通的介質(zhì)循環(huán)管路部分和同樣與蒸氣換熱器20連通的蒸氣循環(huán)管路部分。其中，在介質(zhì)循環(huán)管路部分，介質(zhì)通過介質(zhì)入口管路30流入蒸氣換熱器20中進(jìn)行熱交換，再通過介質(zhì)出口管路40流出蒸氣換熱器20。由于操作人員需要進(jìn)入安裝平臺(tái)10對(duì)蒸氣換熱器20和蒸氣換熱管路進(jìn)行人工的操作和維護(hù)，因此需要在安裝平臺(tái)10上預(yù)留出足夠的空間。
[0028]本實(shí)用新型中將介質(zhì)入口管路30和介質(zhì)出口管路40設(shè)置為U形，這樣不但能夠保證管路具有安裝管路元件(例如閥門和儀器儀表)的長(zhǎng)度，而且還能夠適當(dāng)設(shè)置以在安裝平臺(tái)上預(yù)留出足夠的空間。如圖所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，介質(zhì)入口管路30和介質(zhì)出口管路40設(shè)置為開口相對(duì)的U形，避免了直管路將安裝平臺(tái)劃分為多個(gè)獨(dú)立不連續(xù)的空間，從而在介質(zhì)入口管路30和介質(zhì)出口管路40之間形成較大的空間，操作人員可以進(jìn)入到該空間內(nèi)進(jìn)行操作。
[0029]如圖所示，優(yōu)選地，蒸氣換熱裝置的安裝平臺(tái)的周圍設(shè)置有護(hù)欄，并且護(hù)欄上設(shè)置有出入口供操作人員出入安裝平臺(tái)，護(hù)欄對(duì)于處于安裝平臺(tái)上的操作人員起到保護(hù)的作用。
[0030]此外，介質(zhì)入口管路30和介質(zhì)出口管路40設(shè)置為U形還能夠?qū)τ捎跓崦浝淇s造成的管路變形進(jìn)行補(bǔ)償。由于U形的管路具有彎曲的一端，當(dāng)管路由于熱脹冷縮而伸長(zhǎng)或縮短時(shí)，直管路會(huì)直接在兩端的接頭上施加力，容易導(dǎo)致管路接頭處出現(xiàn)損壞等故障，而U形管路的彎曲的一端能夠吸收該熱脹冷縮的形變量，從而提高管路的可靠性。
[0031]本實(shí)用新型的蒸氣換熱裝置中的蒸氣換熱器和蒸氣換熱管路都設(shè)置在安裝平臺(tái)上以形成單獨(dú)的模塊，其中介質(zhì)入口管路和介質(zhì)出口管路都設(shè)置為U形，從而在安裝平臺(tái)上留出足夠的操作空間。通過上述技術(shù)方案，能夠使得蒸氣換熱器和蒸氣換熱管路緊湊地布置在安裝平臺(tái)上，減小了占地面積，便于整體運(yùn)輸，而且通過將安裝平臺(tái)上的介質(zhì)入口管路和介質(zhì)出口管路設(shè)置為U形，在提高管路可靠性的同時(shí)，為操作人員留出足夠的操作空間，減小了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了效率。
[0032]需要說明的是，該安裝平臺(tái)可以采用本領(lǐng)域任意一種適用的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，此處安裝平臺(tái)優(yōu)選地包括一組橫梁和支撐在該橫梁上的平板，蒸氣換熱器20和蒸氣換熱管路設(shè)置在該平板上。優(yōu)選地，所述蒸氣換熱器20和所述蒸氣換熱管路通過支撐件支撐在所述安裝平臺(tái)10上。該支撐件對(duì)蒸氣換熱器20和蒸氣換熱管路起到支撐的作用，從而能夠?qū)⒄魵鈸Q熱器20和蒸氣換熱管路支撐在所需要的高度上，并且蒸氣換熱管路與支撐件相配合的部分不能有接縫，因此該支撐件通常支撐在蒸氣換熱管路的直管段上。更優(yōu)選地，該支撐件與安裝平臺(tái)的平板的連接處通常與底板下的橫梁相對(duì)應(yīng)，從而使得安裝平臺(tái)能夠提供更可靠的支撐。
[0033]在對(duì)蒸氣換熱器20進(jìn)行布置時(shí)，通常需要考慮在其側(cè)面預(yù)留出一定的抽芯空間，這樣就會(huì)使蒸氣換熱裝置所需要占用的空間更大，造成浪費(fèi)。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選地，將本實(shí)用新型的蒸氣換熱裝置安裝在上游設(shè)備的頂部，所述介質(zhì)入口管路30的入口端和/或所述介質(zhì)出口管路40的出口端穿過所述安裝平臺(tái)10的底板并開口朝下。這樣，該上游設(shè)備通過管路將介質(zhì)輸入到介質(zhì)入口管路30中，介質(zhì)出口管路40在通過中間管路等連接到下游設(shè)備。另外，所述介質(zhì)入口管路30的入口端和/或所述介質(zhì)出口管路40的出口端穿過所述安裝平臺(tái)10的底板并開口朝下的設(shè)計(jì)還可以避免蒸氣換熱裝置與上下游設(shè)備連接的管路布置在安裝平臺(tái)上而占用安裝平臺(tái)上的有限空間。
[0034]并且，由于蒸氣換熱裝置安裝在上游設(shè)備的頂部，為了便于操作人員出入蒸氣換熱裝置的安裝平臺(tái)，可以設(shè)置有使得操作人員能夠到達(dá)該安裝平臺(tái)的高度的裝置，例如樓梯，該樓梯可以設(shè)置為直梯或者傾斜設(shè)置的樓梯等，本發(fā)明對(duì)此不加以限制。
[0035]當(dāng)然，上述將所述介質(zhì)入口管路30的入口端和/或所述介質(zhì)出口管路40的出口端穿過所述安裝平臺(tái)10的底板并開口朝下只是出于便于蒸氣換熱裝置與上游設(shè)備連接的目的，介質(zhì)入口管路30的入口端和/或介質(zhì)出口管路40的出口端可以設(shè)置在任意便于連接的位置。
[0036]并且，優(yōu)選地，介質(zhì)入口管路30的入口端和/或介質(zhì)出口管路40的出口端上可以設(shè)置有連接法蘭，從而能夠很方便地將蒸氣換熱裝置與其上下游裝置連接在一起，便于拆裝。
[0037]通過上述優(yōu)選實(shí)施方式，由于蒸氣換熱裝置與上游設(shè)備不設(shè)置在同一平面上，因此不要在蒸氣換熱器20的側(cè)面額外預(yù)留抽芯空間，而且該蒸氣換熱裝置安裝在上游設(shè)備的上方，不需要額外占用空間，從而減小了占地面積。
[0038]優(yōu)選地，所述介質(zhì)入口管路30和/或所述介質(zhì)出口管路40上設(shè)置有流量計(jì)1，該流量計(jì)I的上游和下游分別連接有直管段。
[0039]在本優(yōu)選實(shí)施方式中，利用流量計(jì)I對(duì)流入蒸氣換熱器20和/或流出蒸氣換熱器20的介質(zhì)的流量進(jìn)行測(cè)量。并且，為了將管道對(duì)介質(zhì)流的影響降到最低，所述流量計(jì)I的上下游均設(shè)置有直管段，從而提高流量計(jì)I的測(cè)量精度。
[0040]另外，優(yōu)選地，所述介質(zhì)入口管路30和/或所述介質(zhì)出口管路40上分別設(shè)置有緊急關(guān)斷閥2，從而能夠在緊急情況下控制介質(zhì)入口管路30和/或介質(zhì)出口管路40截止。
[0041]優(yōu)選地，所