一種貴金屬熔煉用石墨坩堝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石墨應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及石墨在貴金屬恪煉行業(yè)的應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨由于其優(yōu)異的導(dǎo)熱、耐高溫、高純度、高強(qiáng)度、低膨脹等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于貴金屬熔煉和提純。比如常在感應(yīng)加熱熔煉爐中作為坩禍、治具，在1000甚至1600攝氏度以上的超高溫下仍然穩(wěn)定，且加熱效率高；對(duì)于4個(gè)9甚至5個(gè)9純度的常規(guī)貴金屬熔煉，超高純石墨是最合適的選擇。
[0003]貴金屬熔煉常常需要做成一定質(zhì)量的小鑄錠，現(xiàn)有的貴金屬熔煉坩禍一般為單純的圓筒形，如圖1所示，往往需要做很多個(gè)小坩禍對(duì)應(yīng)，操作繁雜，管理不便，生產(chǎn)管理成本高。加之模具設(shè)計(jì)的的原因不易脫模，不易控制鑄錠質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種貴金屬熔煉用石墨坩禍，其特征在于，所述坩禍整體呈圓筒狀，坩禍內(nèi)部根據(jù)需要分成ι-?ο個(gè)腔室，各腔室形狀和高度相同。
[0005]其中，所述坩禍內(nèi)部腔室間隔開的薄壁厚度3-15mm，錐度1-10°。
[0006]其中，所述坩禍內(nèi)部腔室間薄壁上端各開一個(gè)梯形通槽，槽寬5-30mm，深l_20mm。
[0007]其中，所述坩禍內(nèi)部腔室拔模斜度1-10°。
[0008]其中，所述坩禍下半部外圓柱面拔模斜度1-10°。
[0009]其中，所述坩禍壁厚5-40mm，高度50_400mm，外徑30_400mm。
[0010]其中，所述坩禍內(nèi)部腔室體積根據(jù)金屬種類和所需質(zhì)量計(jì)算。
[0011]其中，所述坩禍外部設(shè)置臺(tái)階。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型貴金屬熔煉用石墨坩禍采用等靜壓高純石墨，通過精確的計(jì)算和設(shè)計(jì)可以同時(shí)熔煉若干個(gè)要求質(zhì)量的鑄錠，并且脫模簡單，加熱和冷卻效率高，管理方便，降低了生產(chǎn)和管理成本。
【附圖說明】
[0013]關(guān)于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過以下的實(shí)用新型詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。
[0014]圖1是現(xiàn)有貴金屬熔煉用石墨坩禍結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型貴金屬熔煉用石墨坩禍結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型貴金屬熔煉用石墨坩禍剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。然而，應(yīng)當(dāng)將本實(shí)用新型理解成并不局限于以下描述的這種實(shí)施方式，并且本實(shí)用新型的技術(shù)理念可以與其他公知技術(shù)或功能與那些公知技術(shù)相同的其他技術(shù)組合實(shí)施。
[0018]在以下描述中，為了清楚展示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作方式，將借助諸多方向性詞語進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)將“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“內(nèi)”、“向外”、“向內(nèi)”、“上”、“下”
等詞語理解為方便用語，而不應(yīng)當(dāng)理解為限定性詞語。
[0019]如圖2和3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，貴金屬熔煉用石墨坩禍I整體呈圓筒狀，坩禍外部設(shè)置臺(tái)階便于取放，整體規(guī)格為D150*160mm，壁厚12mm。坩禍內(nèi)部分成三個(gè)腔室2，各腔室2形狀和高度相同，腔室間的薄壁厚度最厚處為10mm，錐度為2°。坩禍內(nèi)部腔室體積根據(jù)金屬種類和所需質(zhì)量計(jì)算。坩禍內(nèi)部腔室間薄壁3上端各開一個(gè)梯形通槽4，槽寬10mm，深6mm，便于各腔室溶液的互相流動(dòng)，保持體積均衡。內(nèi)部三個(gè)腔室拔模斜度3°，坩禍下半部外圓柱面拔模斜度3°。
[0020]本實(shí)施例整體設(shè)計(jì)強(qiáng)度上充分滿足了長期高溫使用需要，同時(shí)綜合了加熱和冷卻所需速率，熔煉時(shí)只需緩慢加料至坩禍三腔室持平即可獲得所需質(zhì)量的三個(gè)均等鑄錠。由于鑄錠連接部位小，分離簡單，脫模簡易。腔室數(shù)量合理，減小了約2倍的周轉(zhuǎn)坩禍數(shù)量，降低人員操作和管理。
[0021]本說明書中所述的只是本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。凡本領(lǐng)域技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貴金屬熔煉用石墨坩禍，其特征在于，所述坩禍整體呈圓筒狀，坩禍內(nèi)部根據(jù)需要分成1-10個(gè)腔室，各腔室形狀和高度相同。2.如權(quán)利要求1所述的貴金屬熔煉用石墨坩禍，其特征在于，所述坩禍內(nèi)部腔室間隔開的薄壁厚度3-15mm，錐度1-10°。3.如權(quán)利要求1所述的貴金屬熔煉用石墨坩禍，其特征在于，所述坩禍內(nèi)部腔室間薄壁上端各開一個(gè)梯形通槽，槽寬5_30mm，深l_20mm。4.如權(quán)利要求1所述的貴金屬熔煉用石墨坩禍，其特征在于，所述坩禍內(nèi)部腔室拔模斜度1-10° ο5.如權(quán)利要求1所述的貴金屬熔煉用石墨坩禍，其特征在于，所述坩禍下半部外圓柱面拔模斜度1-10°。6.如權(quán)利要求1所述的貴金屬熔煉用石墨坩禍，其特征在于，所述坩禍壁厚5-40mm，高度 50-400mm，外徑 30_400mm。7.如權(quán)利要求1所述的貴金屬熔煉用石墨坩禍，其特征在于，所述坩禍內(nèi)部腔室體積根據(jù)金屬種類和所需質(zhì)量計(jì)算。8.如權(quán)利要求1所述的貴金屬熔煉用石墨坩禍，其特征在于，所述坩禍外部設(shè)置臺(tái)階。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種貴金屬熔煉用石墨坩堝，其特征在于，所述坩堝整體呈圓筒狀，坩堝內(nèi)部根據(jù)需要分成1-10個(gè)腔室，各腔室形狀和高度相同。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型貴金屬熔煉用石墨坩堝采用等靜壓高純石墨，通過精確的計(jì)算和設(shè)計(jì)可以同時(shí)熔煉若干個(gè)要求質(zhì)量的鑄錠，并且脫模簡單，加熱和冷卻效率高，管理方便，降低了生產(chǎn)和管理成本。
【IPC分類】F27B14/10
【公開號(hào)】CN204757668
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520379466
【發(fā)明人】詹國彬, 熊云虎
【申請(qǐng)人】上海東洋炭素有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日