一種密閉電石爐凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及凈化系統(tǒng)，具體來說，涉及一種密閉電石爐凈化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工廠生產(chǎn)中，電石爐凈化系統(tǒng)的操作普遍存在不規(guī)范、不嚴謹?shù)默F(xiàn)象，同行業(yè)時有發(fā)生安全事故，給生命財產(chǎn)造成重大損失。
[0003]所以，研制出一種可以避免事故發(fā)生的密閉電石爐凈化系統(tǒng)，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種密閉電石爐凈化系統(tǒng)，能夠避免事故發(fā)生，提高生產(chǎn)的安全性。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種密閉電石爐凈化系統(tǒng)，包括電石爐，所述電石爐連通有若干相配合的沉降器以及過濾器，所述沉降器以及過濾器的頂端分別設(shè)有沉降器氮氣閥以及過濾器氮氣閥，所述沉降器以及過濾器的底端均通過調(diào)節(jié)閥連通有埋式刮板機，所述埋式刮板機一端設(shè)有儲灰罐，所述埋式刮板機還連通有氮氣總管，所述氮氣總管分別與所述沉降器以及過濾器的兩端連通；若干所述沉降器首尾連通并同時連接有原氣風(fēng)機，所述原氣風(fēng)機分別與若干所述過濾器連通，所述過濾器氮氣閥共同連通有凈氣風(fēng)機，所述凈氣風(fēng)機連通有凈化排空煙道，所述凈氣風(fēng)機同時通過循環(huán)水回水總管以及循環(huán)水進水總管與所述原氣風(fēng)機連通。
[0007]進一步的，所述電石爐、沉降器以及過濾器同時連通有儀表空氣總管。
[0008]進一步的，所述電石爐上設(shè)有放散煙囪，所述電石爐與所述放散煙囪之間設(shè)有調(diào)節(jié)荒氣煙道蝶閥。
[0009]進一步的，所述沉降器以及過濾器的底端設(shè)有泄爆孔。
[0010]進一步的，所述電石爐與所述放散煙囪之間設(shè)有調(diào)節(jié)荒氣煙道蝶閥。
[0011]進一步的，所述電石爐與沉降器以及過濾器之間設(shè)有凈氣煙道電動蝶閥。
[0012]進一步的，所述凈化排空煙道連通有后凈化管；所述后凈化管上設(shè)有后凈化送氣閥，凈化排空煙道上設(shè)有凈氣排空閥。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型可保障電石爐凈化系統(tǒng)的安全，避免安全事故的發(fā)生，保證電石爐產(chǎn)生的尾氣進入凈化后系統(tǒng)的安全，保證送往用戶的凈化后尾氣指標正常，保證電石爐爐壓穩(wěn)定及凈化系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的密閉電石爐凈化系統(tǒng)。
[0016]圖中:
[0017]1、電石爐；2、沉降器；3、過濾器；4、沉降器氮氣閥；5、過濾器氮氣閥；6、埋式刮板機；7、儲灰罐；8、氮氣總管；9、原氣風(fēng)機；10、凈氣風(fēng)機；11、凈化排空煙道；12、循環(huán)水回水總管；13、儀表空氣總管；14、放散煙囪；15、調(diào)節(jié)荒氣煙道蝶閥；16、凈氣煙道電動蝶閥；17、后凈化管；18、后凈化送氣閥；19、凈氣排空閥；20、循環(huán)水進水總管。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種密閉電石爐凈化系統(tǒng)，包括電石爐1，所述電石爐I連通有若干相配合的沉降器2以及過濾器3，所述沉降器2以及過濾器3的頂端分別設(shè)有沉降器氮氣閥4以及過濾器氮氣閥5，所述沉降器2以及過濾器3的底端均通過調(diào)節(jié)閥連通有埋式刮板機6，所述埋式刮板機6 —端設(shè)有儲灰罐7，所述埋式刮板機6還連通有氮氣總管8，所述氮氣總管8分別與所述沉降器2以及過濾器3的兩端連通；若干所述沉降器2首尾連通并同時連接有原氣風(fēng)機9，所述原氣風(fēng)機9分別與若干所述過濾器3連通，所述過濾器氮氣閥5共同連通有凈氣風(fēng)機10，所述凈氣風(fēng)機10連通有凈化排空煙道11，所述凈氣風(fēng)機10同時通過循環(huán)水回水總管12以及循環(huán)水進水總管12與所述原氣風(fēng)機9連通。
[0020]在一個實施例中，所述電石爐1、沉降器2以及過濾器3同時連通有儀表空氣總管13ο
[0021]在一個實施例中，所述電石爐I上設(shè)有放散煙囪14，所述電石爐I與所述放散煙囪14之間設(shè)有調(diào)節(jié)荒氣煙道蝶閥15。
[0022]在一個實施例中，所述沉降器2以及過濾器3的底端設(shè)有泄爆孔。
[0023]在一個實施例中，所述電石爐I與沉降器2以及過濾器3之間設(shè)有凈氣煙道電動蝶閥16。
[0024]在一個實施例中，所述凈化排空煙道11連通有后凈化管17，所述后凈化管17上設(shè)有后凈化送氣閥18 ;所述凈化排空煙道11上設(shè)有凈氣排空閥19。
[0025]為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。在具體使用時，根據(jù)本實用新型所述的密閉電石爐凈化系統(tǒng)，為了對能源充分利用，將密閉電石爐I爐氣經(jīng)過降溫、除塵后、送石灰窯做燃氣熱源利用。由電石爐I上部連續(xù)排出的600?800°C的高溫爐氣，從爐蓋引出后經(jīng)過水冷煙道降溫后，首先進入一級粉塵焦油沉降倉進行初步冷卻降溫收塵，然后進入二級粉塵焦油沉降器和三級粉塵焦油沉降器進一步冷卻降溫收塵，將爐氣溫度降低到220°C -250°C左右。降溫后爐氣由出氣風(fēng)機送入布袋過濾器進行粉塵過濾，凈化后爐氣含塵量大大降低(小于等于20mg/m3 )，由凈氣風(fēng)機10抽出送至石灰氣燒窯。沉降式過濾器和布袋過濾器回收的粉塵通過星形卸料器排出，進入鏈板輸送機送至儲灰倉儲存，通過星形卸料器出料，外運。除塵器清灰采