一種水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收設(shè)備，更具體地涉及一種水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，或是燃料燃
[0003]燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位，工業(yè)上，余熱一般分為600°C以上的高溫余熱和300°C以下的低溫余熱。
[0004]低溫余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業(yè)余熱資源總量的50%以上，分布廣泛，如冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)，各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機(jī)和鍋爐的排氣排煙，而且有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至高達(dá)爐窯本身燃料消耗量的30%?60%，節(jié)能潛力大，是余熱利用的主要研發(fā)對(duì)象。低溫?zé)煔庾鳛榈蜏赜酂岬妮d體，排放量很大，攜帶熱能豐富，但由于低溫限制導(dǎo)致?lián)Q熱效率低、余熱產(chǎn)品應(yīng)用范圍窄、利用價(jià)值低、煙氣余熱回收經(jīng)濟(jì)效益差，使得低溫?zé)煔怆y以得到有效利用，煙氣直接排放還出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)嵛廴?，小范圍?nèi)熱污染造成城市熱島效應(yīng)，導(dǎo)致居住環(huán)境變差，全球范圍內(nèi)的影響則是造成全球氣候的不可預(yù)測(cè)的變化，惡化全球生存環(huán)境。
[0005]正因?yàn)樯鲜銮闆r，在現(xiàn)在的這些行業(yè)中出現(xiàn)了低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備，目前，水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備一般由蒸汽過熱器、蒸發(fā)器及省煤器等部件組成，實(shí)際運(yùn)行過程中，存在以下幾方面不足:
[0006]1.余熱回收設(shè)備呈臥式布置，占地面積大，土建及設(shè)備成本高
[0007]2.余熱回收設(shè)備一般為蒸汽鍋爐，設(shè)備金屬耗量大，投資成本高；
[0008]3.余熱回收設(shè)備通常制造廠散裝出廠，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝，運(yùn)輸過程中容易對(duì)承壓元件造成損壞，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大安裝費(fèi)用高，組焊質(zhì)量難以控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型發(fā)明的目的是提供一種水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備，該水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備解決了臥式布置、占地面積大、土建及設(shè)備成本高、金屬耗量大和制造廠散裝出廠運(yùn)輸過程中容易對(duì)承壓元件造成損壞、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝工作量大安裝費(fèi)用高難以控制等問題。
[0010]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的一種水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備包括立式的鋼架，鋼架上端設(shè)置進(jìn)口煙道，鋼架下端設(shè)置出口煙道，進(jìn)口煙道與出口煙道之間設(shè)置若干組相互連接的換熱管箱，每組換熱管箱設(shè)置一個(gè)進(jìn)口集箱和一個(gè)出口集箱，所述換熱管箱包括框架，框架周邊設(shè)有絕熱保溫層，框架內(nèi)設(shè)置沿著煙氣流向豎直的傳熱面，進(jìn)口集箱和出口集箱與傳熱面連接，相鄰兩組換熱管箱內(nèi)的進(jìn)口集箱與出口集箱通過管系連接。
[0011]所述換熱管箱頂部設(shè)有通風(fēng)裝置及懸吊裝置，傳熱面通過懸吊裝置懸掛在通風(fēng)裝置上，換熱管箱側(cè)面設(shè)有檢查門孔及與傳熱面對(duì)應(yīng)的除灰裝置。
[0012]所述相鄰兩組換熱管箱通過脹縮裝置連接。
[0013]所述換熱管箱的傳熱面為蛇形光管或蛇形膜式管。
[0014]所述絕熱保溫層由內(nèi)外護(hù)板及設(shè)置在內(nèi)外護(hù)板之間的保溫材料組成。
[0015]采用這種水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備具有以下的優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.余熱回收設(shè)備采用立式布置，縮減占地面積，有效地節(jié)省設(shè)備投資及土建投資成本。
[0017]2.余熱回收設(shè)備采用有機(jī)熱載體作為傳熱介質(zhì)，省去傳統(tǒng)蒸汽鍋爐的汽包等組成部件，降低設(shè)備金屬耗量，節(jié)省投資成本。
[0018]3.余熱回收設(shè)備的換熱管箱實(shí)現(xiàn)了制造廠內(nèi)組裝模塊化出廠，有效的避免了余熱回收設(shè)備傳熱面在運(yùn)輸過程中可能發(fā)生的不可預(yù)期的擠壓變形及損壞。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備布置圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的換熱管箱的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的脹縮裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1.鋼架，2.進(jìn)口煙道，3.換熱管箱，4.出口煙道，5.進(jìn)口集箱，6.出口集箱，7.傳熱面，8.脹縮裝置，9.框架，10.絕熱保溫層，11.通風(fēng)裝置，12.懸吊裝置，13.檢查門孔，14.除灰裝置，15.管系。
【具體實(shí)施方式】
[0023]附圖非限制性地公開了本實(shí)用新型所涉及優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024]如圖1、圖2、圖3所示，這種水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備包括立式的鋼架1，鋼架I上端設(shè)置進(jìn)口煙道2，鋼架I下端設(shè)置出口煙道4，進(jìn)口煙道2與出口煙道4之間設(shè)置若干組相互連接的換熱管箱3，每組換熱管箱3設(shè)置一個(gè)進(jìn)口集箱5和一個(gè)出口集箱6，所述換熱管箱3包括框架9，框架9周邊設(shè)有絕熱保溫層10，框架9內(nèi)設(shè)置沿著煙氣流向豎直的傳熱面7，進(jìn)口集箱5和出口集箱6與傳熱面7連接，相鄰兩組換熱管箱3內(nèi)的進(jìn)口集箱5與出口集箱6通過管系15連接。
[0025]所述換熱管箱3頂部設(shè)有通風(fēng)裝置11及懸吊裝置12，傳熱面7通過懸吊裝置12懸掛在通風(fēng)裝置11上，換熱管箱3側(cè)面設(shè)有檢查門孔13及與傳熱面7對(duì)應(yīng)的除灰裝置14。
[0026]所述相鄰兩組換熱管箱3通過脹縮裝置8連接。
[0027]所述換熱管箱3的傳熱面7為蛇形光管或蛇形膜式管。
[0028]所述絕熱保溫層10由內(nèi)外護(hù)板及設(shè)置在內(nèi)外護(hù)板之間的保溫材料組成。
[0029]窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔鈴倪M(jìn)口煙道2進(jìn)入，煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道2擴(kuò)大流通截面降低流速后，均勻的進(jìn)入換熱管箱3，所述煙氣自上而下流過布置于換熱管箱3內(nèi)的傳熱面7，后經(jīng)出口煙道4流出；所述換熱管箱3上下兩組間通過脹縮裝置8相連，使該余熱回收設(shè)備呈豎井字形布置。傳熱介質(zhì)從進(jìn)口集箱5進(jìn)入，從下而上流經(jīng)熱交熱管箱3，較低溫度的傳熱介質(zhì)經(jīng)煙氣加熱后形成較高溫度的傳熱介質(zhì)，經(jīng)出口集箱6流出；余熱回收設(shè)備中，煙氣和傳熱介質(zhì)彼此沿著相反的方向流動(dòng)，構(gòu)成一種熱回收效率高的逆流熱交換。
[0030]上面結(jié)合附圖所描述的本實(shí)用新型優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，而不是作為對(duì)前述實(shí)用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備，其特征在于:包括立式的鋼架，鋼架上端設(shè)置進(jìn)口煙道，鋼架下端設(shè)置出口煙道，進(jìn)口煙道與出口煙道之間設(shè)置若干組相互連接的換熱管箱，每組換熱管箱設(shè)置一個(gè)進(jìn)口集箱和一個(gè)出口集箱，所述換熱管箱包括框架，框架周邊設(shè)有絕熱保溫層，框架內(nèi)設(shè)置沿著煙氣流向豎直的傳熱面，進(jìn)口集箱和出口集箱與傳熱面連接，相鄰兩組換熱管箱內(nèi)的進(jìn)口集箱與出口集箱通過管系連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備，其特征在于:所述換熱管箱頂部設(shè)有通風(fēng)裝置及懸吊裝置，傳熱面通過懸吊裝置懸掛在通風(fēng)裝置上，換熱管箱側(cè)面設(shè)有檢查門孔及與傳熱面對(duì)應(yīng)的除灰裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備，其特征在于:所述相鄰兩組換熱管箱通過脹縮裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備，其特征在于:所述換熱管箱的傳熱面為蛇形光管或蛇形膜式管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備，其特征在于:所述絕熱保溫層由內(nèi)外護(hù)板及設(shè)置在內(nèi)外護(hù)板之間的保溫材料組成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水泥廠窯尾預(yù)熱器純低溫?zé)煔庥酂峄厥赵O(shè)備，包括立式的鋼架，鋼架上端設(shè)置進(jìn)口煙道，鋼架下端設(shè)置出口煙道，進(jìn)口煙道與出口煙道之間設(shè)置若干組相互連接的換熱管箱，每組換熱管箱設(shè)置一個(gè)進(jìn)口集箱和一個(gè)出口集箱，所述換熱管箱包括框架，框架周邊設(shè)有絕熱保溫層，框架內(nèi)設(shè)置沿著煙氣流向豎直的傳熱面，進(jìn)口集箱和出口集箱與傳熱面連接，相鄰兩組換熱管箱內(nèi)的進(jìn)口集箱與出口集箱通過管系連接。本實(shí)用新型解決了臥式布置、占地面積大、土建及設(shè)備成本高、金屬耗量大和制造廠散裝出廠運(yùn)輸過程中容易對(duì)承壓元件造成損壞、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝工作量大安裝費(fèi)用高難以控制等問題。
【IPC分類】F27D13/00, F27D17/00
【公開號(hào)】CN204648982
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520276279
【發(fā)明人】程立春, 林仟國, 楊玉慧, 張?zhí)m芳
【申請(qǐng)人】江蘇東九重工股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月30日