燃?xì)鉄崴仩t全密封冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃?xì)鉄崴仩t尾部受熱面結(jié)構(gòu)形式，具體為一種燃?xì)鉄崴仩t全密封冷凝器結(jié)構(gòu)布置方式。
【背景技術(shù)】
[0002]為落實(shí)國家“低碳經(jīng)濟(jì)”政策，取得較大的能源利用率，鍋爐在尾部一般配置省煤器回收余熱。但是經(jīng)過省煤器后煙氣溫度仍然較高，現(xiàn)有技術(shù)一般就直接排出，不再設(shè)置節(jié)能換熱裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種燃?xì)鉄崴仩t全密封冷凝器，在省煤器后增加冷凝器裝置，實(shí)現(xiàn)吸收低溫?zé)煔鉄崃浚档团艧煖囟?，減少低溫腐蝕，及時(shí)有效的收集排出冷凝水，提高鍋爐熱效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種燃?xì)鉄崴仩t全密封冷凝器，它包括底面封閉的骨架和垂直固定于骨架上的管夾、第一管板和第二管板，第一管板和第二管板分別位于管夾的兩側(cè)；螺旋翅片管一端固定在第一管板上，螺旋翅片管的另一端穿過固定在第二管板上的套管，螺旋翅片管與套管在軸線方向滑配；螺旋翅片管中部卡在管夾上；螺旋翅片管通過彎頭連接成蛇形盤管組，蛇形盤管組進(jìn)水口與進(jìn)水集箱連通，蛇形盤管組出水口與出水集箱連通；在骨架上還固定設(shè)置有包覆在蛇形盤管組、進(jìn)水集箱和出水集箱外面的外殼，外殼與骨架的接觸面焊接為一體；在外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層；在外殼上設(shè)置有進(jìn)煙口和出煙口，由進(jìn)煙口、外殼、骨架和出煙口組成一連通的煙氣通道。
[0005]螺旋翅片管采用Φ 51X3.5mm鋼管，螺旋翅片管的管子和翅片均采用ND鋼(09CrCuSb)材質(zhì)。
[0006]管板材料為ND鋼(09CrCuSb)材質(zhì)厚度1mm的鋼板。
[0007]螺旋翅片管為φ 51 X 3.5mm鋼管，套管為Φ 60 X 4mm長度30mm鋼管，螺旋翅片管外壁與套管內(nèi)壁之間有4.5mm間隙，保證螺旋翅片管在套管內(nèi)自由膨脹。在鍋爐運(yùn)行過程中，螺旋翅片管由左向右膨脹，膨脹量大約為1.5_。如不加裝套管，螺旋翅片管直接支撐在管板上，自由膨脹過程中，螺旋翅片管與管板產(chǎn)生摩擦，損壞螺旋翅片管，嚴(yán)重的可導(dǎo)致螺旋翅片管在該部位斷裂。
[0008]螺旋翅片管中間部分由管夾固定支撐在骨架上，防止螺旋翅片管因?yàn)殚L度太長引起的變形。
[0009]冷凝器下部設(shè)置自動(dòng)泄水裝置。自動(dòng)泄水裝置由前、后側(cè)板、左、右側(cè)板和底板組成中空倒置的截四棱臺(tái)形，前側(cè)板和后側(cè)板分別與水平面夾角為7°，左側(cè)板和右側(cè)板分別與水平面的夾角為5°，還設(shè)置有梯形立板，立板的兩斜邊焊接在前后側(cè)板上，立板的下底邊焊接在底板上，立板與底板垂直。
[0010]泄水管焊接在帶有孔洞的底板下部。當(dāng)煙氣從進(jìn)煙口沖刷螺旋翅片管時(shí)，立板阻止大量煙氣在泄水裝置空間的流通，使螺旋翅片管受煙氣沖刷更均勻。
[0011]出煙口頂部設(shè)有開啟式測試管，方便運(yùn)行過程中的鍋爐測試。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是，外殼由鋼板組成，骨架由支撐梁組成，在冷凝器前后方向外殼與骨架在水平、豎直方向的觸面采用全密封焊接結(jié)構(gòu)，制作完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)冷凝器的嚴(yán)密性，保證冷凝器整體密封嚴(yán)密，不會(huì)出現(xiàn)煙氣泄露情況。冷凝器采用快裝模塊形式出廠，外殼、保溫均在廠內(nèi)制作完畢，用戶現(xiàn)場只需就位后連接管道即可完成安裝，縮小了現(xiàn)場的安裝周期，保證了該部件的安裝精度。整個(gè)燃?xì)鉄崴仩t全密封冷凝器的結(jié)構(gòu)形式簡單、清晰，水循環(huán)回路安全可靠性，是一種非常實(shí)用的冷凝器結(jié)構(gòu)形式?？傊捎萌?xì)鉄崴仩t全密封冷凝器的有益效果進(jìn)一步體現(xiàn)在:
[0013]I)采用燃?xì)鉄崴仩t全密封冷凝器，吸收低溫?zé)煔鉄崃浚档团艧煖囟?，提高鍋爐熱效率。
[0014]2)采用燃?xì)鉄崴仩t全密封冷凝器，提高了鍋爐給水溫度，進(jìn)入鍋筒就會(huì)減少壁溫差，熱應(yīng)力相對(duì)減小，延長了鍋筒的使用壽命，還可以減輕水中的氧對(duì)鍋爐本體的腐蝕。
[0015]3)冷凝器采用ND鋼(09CrCuSb)材質(zhì)螺旋翅片管、ND鋼(09CrCuSb)材質(zhì)管板，具有優(yōu)越的耐腐蝕性能，降低了鍋爐正常運(yùn)行產(chǎn)生的大量冷凝水對(duì)鋼材的腐蝕速度，提高了使用壽命。
[0016]4)冷凝器螺旋翅片管采用一端加裝套管固定在管板上的支撐方式，既保證螺旋翅片管的自由膨脹，又避免螺旋翅片管在膨脹過程中與管板接觸處的磨損。
[0017]5)冷凝器螺旋翅片管中間部分由管夾固定支撐在骨架上，防止螺旋翅片管因?yàn)殚L度太長引起的變形。
[0018]6)冷凝器下部設(shè)置自動(dòng)泄水裝置，把運(yùn)行過程產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)排出，降低了對(duì)鋼材的腐蝕程度，同時(shí)泄水裝置的立板有效阻止了煙氣在泄水裝置空間的流通，使螺旋翅片管受煙氣沖刷更均勻。
[0019]7)冷凝器出煙口頂部設(shè)有開啟式測試管，方便運(yùn)行過程中的鍋爐測試。
[0020]8)冷凝器采用全密封焊接結(jié)構(gòu)，制作完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，密封嚴(yán)密，不會(huì)出現(xiàn)煙氣泄露情況。
[0021]9)冷凝器采用快裝模塊形式出廠，保溫外殼均在廠內(nèi)制作完畢，用戶現(xiàn)場只需就位后連接管道即可完成安裝，縮小了現(xiàn)場的安裝周期，又保證了該部件的安裝精度。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A的剖視圖；圖3為套管安裝示意圖；圖4為自動(dòng)泄水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中A-A的剖視圖。圖6為圖4的俯視圖。
[0023]圖中:1-進(jìn)煙口 ；2-骨架；3_出煙口 ；4-外殼；5_自動(dòng)泄水裝置；6_出水集箱；7-螺旋翅片管；8-彎頭；9_第一管板；10-進(jìn)水集箱；11_管夾；12_套管；13_保溫；14_前側(cè)板；15-左側(cè)板；16-泄水管；17_立板；18_底板；19-測試管；20_第二管板；21_后側(cè)板；22-右側(cè)板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1-2所示，一種燃?xì)鉄崴仩t全密封冷凝器，它包括底面封閉的骨架2和垂直固定于骨架2上的管夾11、第一管板9和第二管板20，第一管板9和第二管板20分別位于管夾11的兩側(cè)；螺旋翅片管7—端固定在第一管板9上，螺旋翅片管7的另一端穿過固定在第二管板20上的套管13，螺旋翅片管7與套管13在軸線方向滑配；螺旋翅片管7中部卡在管夾13上；螺旋翅片管7通過彎頭8連接成蛇形盤管組，蛇形盤管組進(jìn)水口與進(jìn)水集箱10連通，蛇形盤管組出水口與出水集箱