自動(dòng)投料的回收鋁熔熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)投料的回收鋁熔熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國已經(jīng)進(jìn)入鋁循環(huán)應(yīng)用的再生周期，對廢鋁進(jìn)行回收時(shí)，需要將其投入到熔熱爐內(nèi)進(jìn)行融化為鋁液，傳統(tǒng)投料的方式為人工投料，投料慢，效率低且投料量的精準(zhǔn)度不高，何時(shí)投料和投多少料，需要憑借先前積累的經(jīng)驗(yàn)。而且，回收鋁在融化時(shí)，采用傳統(tǒng)的熔熱爐如坩禍和中頻爐等，燒損較大，回收效率低，尤其是鋁肩鋁箔回收時(shí)，廢鋁氧化嚴(yán)重，回收率較低，污染較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的是回收鋁在回收融化過程中投料慢、投料精準(zhǔn)度不高且融化時(shí)易被氧化，造成回收率低等技術(shù)問題，從而提供一種投料精準(zhǔn)、極大程度地降低被氧化程度的自動(dòng)投料的回收鋁熔熱爐。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種自動(dòng)投料的回收鋁熔熱爐，包括熔熱爐本體和控制器，熔熱爐本體內(nèi)設(shè)有冷室，熔熱爐本體的上端設(shè)有投料口，投料口與冷室相通；在投料口的上方設(shè)有投料裝置，在投料口的下方設(shè)有磁場發(fā)生器；投料裝置的對射型紅外感應(yīng)器和皮帶秤分別與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端分別與磁場發(fā)生器、投料裝置的振動(dòng)送料盤和投料裝置的輸送電機(jī)連接。
[0006]所述投料裝置包括料斗，在料斗下部下料口的下方安裝有振動(dòng)送料盤，振動(dòng)送料盤上安裝有對射型紅外感應(yīng)器；在振動(dòng)送料盤的送料口處設(shè)有輸送帶，輸送帶上設(shè)有皮帶秤；在輸送帶內(nèi)部的兩端分別安裝有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪與輸送電機(jī)的輸出軸連接；對射型紅外感應(yīng)器和皮帶秤分別與控制器的輸入端連接，振動(dòng)送料盤和輸送電機(jī)分別與控制器的輸出端連接。
[0007]所述投料口通過進(jìn)液口和出液口與冷室相通；進(jìn)液口與出液口分列于投料口的兩偵牝且進(jìn)液口高于出液口。
[0008]本實(shí)用新型的對射型紅外感應(yīng)器檢測是否有廢鋁掉落在振動(dòng)送料盤上，并將檢測信號傳輸給控制器，控制器接收并處理后控制振動(dòng)送料盤開始振動(dòng)送料，輸送電機(jī)帶動(dòng)輸送帶輸送廢鋁，磁場發(fā)生器產(chǎn)生磁場。投料口內(nèi)的鋁液因熔解廢鋁消耗一定熱量，會(huì)產(chǎn)生一定的溫度梯度，進(jìn)液口位于高位，出液口位于低位，與鋁液因溫差自然處于上、下位的規(guī)律吻合，磁場發(fā)生器產(chǎn)生的磁場能使熔熱爐內(nèi)的鋁液在投料口與冷室之間通過進(jìn)液口和出液口形成循環(huán)的高速旋流，在保持鋁液循環(huán)交換的同時(shí)保持熱交換，使投料口內(nèi)鋁液因熔解廢鋁產(chǎn)生的熱量損失得以補(bǔ)充。且在投料口的鋁液自身也形成高速旋流，使投入投料口的廢鋁能快速被卷入鋁液在磁場的作用下形成的高速旋流內(nèi)，使得廢鋁能在不接觸氧氣的狀態(tài)下能被快速熔化。輸送帶上皮帶秤將檢測到的實(shí)際流量值傳輸給控制器，控制器接收信號并處理后，控制振動(dòng)送料盤的振動(dòng)頻率，從而調(diào)整廢鋁的輸送速度和輸送量。本實(shí)用新型不需要人工參與，投料速度、精度及數(shù)量都能很好的控制，且在熔解過程中，廢鋁不接觸氧氣，提高了廢鋁回收率，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的安全性高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的控制原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例:如圖1-2所示，一種自動(dòng)投料的回收鋁熔熱爐，包括熔熱爐本體I和控制器。
[0012]熔熱爐本體I內(nèi)設(shè)有冷室2，熔熱爐本體I的上端設(shè)有投料口 3。投料口 3通過進(jìn)液口 13和出液口 14與冷室2相通。進(jìn)液口 13與出液口 14分列于投料口 3的兩側(cè)，且進(jìn)液口 13高于出液口 14。
[0013]在投料口 3的下方設(shè)有磁場發(fā)生器4。在投料口 3的上方設(shè)有投料裝置，所述投料裝置包括料斗5。在料斗5下部下料口 501的下方安裝有振動(dòng)送料盤6。振動(dòng)送料盤6上安裝有對射型紅外感應(yīng)器9。
[0014]在振動(dòng)送料盤6的送料口處設(shè)有輸送帶7，輸送帶7上設(shè)有皮帶秤8。在輸送帶7內(nèi)部的兩端分別安裝有主動(dòng)輪10和從動(dòng)輪11，主動(dòng)輪10與輸送電機(jī)12的輸出軸連接。
[0015]對射型紅外感應(yīng)器9和皮帶秤8分別與控制器的輸入端連接，磁場發(fā)生器4、振動(dòng)送料盤6和輸送電機(jī)12分別與控制器的輸出端連接。
[0016]工作原理:料斗5內(nèi)的廢鋁從下料口 501下落至振動(dòng)送料盤6內(nèi)，振動(dòng)送料盤6上的對射型紅外感應(yīng)器9時(shí)刻檢測振動(dòng)送料盤6內(nèi)的狀態(tài)，當(dāng)對射型紅外感應(yīng)器9之間的紅外線被下落的廢鋁擋住時(shí)，控制器接收到信號后，控制器控制振動(dòng)送料盤6、輸送電機(jī)12和磁場發(fā)生器4工作。振動(dòng)送料盤6振動(dòng)送料，將振動(dòng)送料盤6上的廢鋁通過送料口抖落至輸送帶7上。輸送電機(jī)12啟動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪10帶動(dòng)從動(dòng)輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，將輸送帶7的廢鋁輸送至投料口 3內(nèi)。磁場發(fā)生器4產(chǎn)生磁場，使熔熱爐本體I內(nèi)的鋁液在投料口 3與冷室2之間通過進(jìn)液口 13和出液口 14形成循環(huán)的高速旋流，在保持鋁液循環(huán)交換的同時(shí)保持熱交換，使投料口 3內(nèi)鋁液因熔解廢鋁產(chǎn)生的熱量損失得以補(bǔ)充。且在投料口 3的鋁液自身也形成高速旋流，使投入投料口 3的廢鋁能快速被卷入鋁液在磁場的作用下形成的高速旋流內(nèi)，使得廢鋁能在不接觸氧氣的狀態(tài)下能被快速熔化。
[0017]輸送帶7上皮帶秤8將檢測到的實(shí)際流量值傳輸給控制器，控制器接收信號與設(shè)定流量值比較后，發(fā)出相應(yīng)的控制命令給振動(dòng)送料盤6，調(diào)節(jié)振動(dòng)送料盤6的振動(dòng)頻率，從而調(diào)整廢鋁的輸送速度和輸送量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)投料的回收鋁熔熱爐，其特征在于:包括熔熱爐本體(I)和控制器，熔熱爐本體(I)內(nèi)設(shè)有冷室(2 )，熔熱爐本體(I)的上端設(shè)有投料口( 3 )，投料口( 3 )與冷室(2 )相通；在投料口(3)的上方設(shè)有投料裝置，在投料口(3)的下方設(shè)有磁場發(fā)生器(4);投料裝置的對射型紅外感應(yīng)器(9)和皮帶秤(8)分別與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端分別與磁場發(fā)生器(4)、投料裝置的振動(dòng)送料盤(6)和投料裝置的輸送電機(jī)(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)投料的回收鋁熔熱爐，其特征在于:所述投料裝置包括料斗(5 )，在料斗(5 )下部下料口( 501)的下方安裝有振動(dòng)送料盤(6 )，振動(dòng)送料盤(6 )上安裝有對射型紅外感應(yīng)器(9 );在振動(dòng)送料盤(6 )的送料口處設(shè)有輸送帶(7 )，輸送帶(7 )上設(shè)有皮帶秤(8 );在輸送帶(7 )內(nèi)部的兩端分別安裝有主動(dòng)輪(10 )和從動(dòng)輪(11)，主動(dòng)輪(10 )與輸送電機(jī)(12)的輸出軸連接；對射型紅外感應(yīng)器(9)和皮帶秤(8)分別與控制器的輸入端連接，振動(dòng)送料盤(6)和輸送電機(jī)(12)分別與控制器的輸出端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)投料的回收鋁熔熱爐，其特征在于:所述投料口(3)通過進(jìn)液口( 13)和出液口( 14)與冷室(2)相通；進(jìn)液口( 13)與出液口( 14)分列于投料口(3)的兩側(cè)，且進(jìn)液口( 13 )高于出液口( 14 )。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)投料的回收鋁熔熱爐，包括熔熱爐本體和控制器，熔熱爐本體內(nèi)設(shè)有冷室，熔熱爐本體的上端設(shè)有投料口，投料口與冷室相通；在投料口的上方設(shè)有投料裝置，在投料口的下方設(shè)有磁場發(fā)生器；投料裝置的對射型紅外感應(yīng)器和皮帶秤分別與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端分別與磁場發(fā)生器、投料裝置的振動(dòng)送料盤和投料裝置的輸送電機(jī)連接。本實(shí)用新型投料速度、精度及數(shù)量都能很好的控制，廢鋁不接觸氧氣，提高了廢鋁回收率，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的安全性高。
【IPC分類】F27B14-20, F27B14-16
【公開號】CN204612468
【申請?zhí)枴緾N201520322490
【發(fā)明人】孫擁軍
【申請人】焦作市鋁鑫鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月19日