均溫板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于均溫散熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種均溫板。
【背景技術(shù)】
[0002]常用電子元件的散熱大都采用金屬散熱片，或結(jié)合導(dǎo)熱管、致冷芯片、散熱風(fēng)扇等方式使用，普遍具有散熱效果不佳、散熱速度不夠迅速、散熱模塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高等缺點(diǎn)。
[0003]而熱管這項(xiàng)技術(shù)早在1963年就在位于美國的LosAlamos國家實(shí)驗(yàn)室中誕生了。其發(fā)明人是G.M.Grover。熱管屬于一種傳熱元件，它充分利用了熱傳導(dǎo)原理與致冷介質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，通過熱管將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導(dǎo)熱能力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過任何已知金屬的導(dǎo)熱能力。以前熱管技術(shù)一直被廣泛應(yīng)用在航天、軍工等行業(yè)，被引入散熱器制造業(yè)還是近幾年的事情。熱管技術(shù)為什么會(huì)有如此的高性能呢？這個(gè)問題我們要從熱力學(xué)的角度看，物體的吸熱、放熱是相對(duì)的，凡是有溫度差存在的時(shí)候，就必然出現(xiàn)熱從高溫處向低溫處傳遞的現(xiàn)象。熱傳遞有3種方式:輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)，其中熱傳導(dǎo)最快。熱管就是利用蒸發(fā)制冷，使得熱管兩端溫度差很小，使熱量快速傳導(dǎo)。常見的熱管均是由管殼、吸液芯和端蓋組成。制作方法是將熱管內(nèi)部抽成負(fù)壓狀態(tài)，然后充入適當(dāng)?shù)囊后w，這種液體沸點(diǎn)很低，容易揮發(fā)。管壁有吸液芯，由毛細(xì)多孔材料構(gòu)成。熱管一端為蒸發(fā)端，另外一端為冷凝端。當(dāng)熱管一段受熱時(shí)，毛細(xì)管中的液體迅速蒸發(fā)，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結(jié)成液體。液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段，如此循環(huán)不止。熱量由熱管一端傳至另外一端，這種循環(huán)是快速進(jìn)行的，熱量可以被源源不斷地傳導(dǎo)開來。然而，現(xiàn)行鰭片式散熱器在熱量傳導(dǎo)上的效率不佳，無法瞬間吸收大量熱量為其缺點(diǎn)，如何結(jié)合熱管與鰭片式散熱器來提升散熱效率，乃有均溫板的發(fā)明。如中國臺(tái)灣專利M255446號(hào)平板型擴(kuò)熱板(2005年01月11日專利公告數(shù)據(jù)參照)，其主要包括有一對(duì)導(dǎo)熱良好的殼體，該對(duì)殼體一側(cè)具有開口，其內(nèi)具有適當(dāng)數(shù)量的支柱，并形成有氣流通道，該殼體內(nèi)緣燒結(jié)有一層多孔性導(dǎo)熱良好的粉末層，并通過封蓋密封，使殼體內(nèi)部形成多數(shù)個(gè)交錯(cuò)的管狀通道，且經(jīng)注入工作流體并抽真空，使該金屬粉末層吸附有工作流體，而構(gòu)成平板型擴(kuò)熱板。
[0004]由以上的說明可知，常用均溫板在二殼體內(nèi)或燒結(jié)有導(dǎo)熱性良好的粉末、或設(shè)置導(dǎo)熱性良好的金屬網(wǎng)，雖然均具有擴(kuò)熱均溫的效能，但在現(xiàn)今用于4G機(jī)房的電子元件，其可能在瞬間因?yàn)榇罅髁慨a(chǎn)生瞬間高熱，常用均溫板的結(jié)構(gòu)，其熱擴(kuò)散均溫的速度不夠快速，將會(huì)導(dǎo)致電子元件過熱而損壞，如何提高均溫板擴(kuò)熱均溫的速度，乃為業(yè)界亟待克服的難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種均溫板。
[0006]為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種均溫板，包括有一對(duì)導(dǎo)熱佳的金屬構(gòu)成的殼體，所述殼體的內(nèi)端面上具有縱橫交錯(cuò)的溝槽，通過密封所述殼體，再經(jīng)抽真空并注入工作流體，而構(gòu)成均溫板。
[0007]優(yōu)選地，其中所述殼體內(nèi)部具有一工作空間，該縱橫交錯(cuò)的溝槽設(shè)于所述殼體內(nèi)部的工作空間內(nèi)端面上。
[0008]優(yōu)選地，其中所述殼體內(nèi)部的工作空間內(nèi)具有多數(shù)個(gè)導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱連結(jié)所述殼體。
[0009]優(yōu)選地，其中所述導(dǎo)熱柱為導(dǎo)熱佳的材質(zhì)構(gòu)成的多孔洞結(jié)構(gòu)，并通過該多孔洞結(jié)構(gòu)吸附工作流體。
[0010]優(yōu)選地，其中所述導(dǎo)熱佳的材質(zhì)為銅。
[0011]本實(shí)用新型所提供的均溫板，其在工作時(shí)能通過該溝槽形成更顯著的毛細(xì)現(xiàn)象，以加速溫度的擴(kuò)散，具有更高效率的均溫效果；而且該導(dǎo)熱柱為導(dǎo)熱佳的材質(zhì)構(gòu)成的多孔洞結(jié)構(gòu)，通過該多孔洞結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱柱可吸附工作流體。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的組立剖面圖；
[0014]圖3為圖1實(shí)施例的組立剖面圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解圖；
[0016]圖5為圖4實(shí)施例的組立剖面圖。
[0017]【主要元件符號(hào)說明】
[0018]殼體-1 ;工作空間-10 ;通道-11 ;溝槽-12 ；
[0019]導(dǎo)熱柱-2。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了達(dá)成本實(shí)用新型的上述目的，以下列舉一實(shí)施例，并配合【附圖說明】如后。
[0021]首先，請(qǐng)參閱，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體分解圖，及圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的組立剖面圖，由圖可知本實(shí)用新型均溫板，主要包括有一對(duì)導(dǎo)熱佳的金屬構(gòu)成的殼體1，該對(duì)殼體I內(nèi)部，在內(nèi)端面上具有縱橫交錯(cuò)的溝槽12，通過密封該對(duì)殼體1，再經(jīng)抽真空并注入工作流體，而構(gòu)成均溫板。本實(shí)用新型通過該對(duì)殼體I內(nèi)部的內(nèi)端面上具有縱橫交錯(cuò)的溝槽12，如此即能在工作時(shí)能形成更顯著的毛細(xì)現(xiàn)象，以加速溫度的擴(kuò)散，具有更快速、更高效率的均溫效果。
[0022]請(qǐng)參閱圖3所示，本實(shí)用新型該對(duì)殼體I內(nèi)部具有一工作空間10，該縱橫交錯(cuò)的溝槽12設(shè)于該對(duì)殼體I內(nèi)部的工作空間10的內(nèi)端面上。
[0023]本實(shí)用新型的殼體1，其內(nèi)端面上亦可以導(dǎo)熱良好粉末燒結(jié)一多孔結(jié)構(gòu)層(現(xiàn)有技術(shù)圖未示)，以增加擴(kuò)熱均溫效率。
[0024]請(qǐng)?jiān)賲㈤?，圖4為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體分解圖，及圖5為圖4實(shí)施例的組立剖面圖，由圖可知，本實(shí)用新型在該對(duì)殼體I內(nèi)部具有的工作空間10內(nèi)具有適當(dāng)多數(shù)個(gè)導(dǎo)熱柱2連結(jié)上下端的殼體1，使殼體I內(nèi)部形成多數(shù)個(gè)交錯(cuò)的通道11，以增加擴(kuò)熱均溫效率。
[0025]本實(shí)用新型的導(dǎo)熱柱2為導(dǎo)熱佳的粉末(例如銅粉)構(gòu)成的多孔洞結(jié)構(gòu)，通過該多孔洞結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱柱2吸附工作流體，在工作時(shí)具有更佳的毛細(xì)現(xiàn)象，以加速溫度的擴(kuò)散，具有更高效率的均溫效果。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非因此而限定本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖所作的等效結(jié)構(gòu)變化與修飾，理應(yīng)包括于本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種均溫板，其特征在于，包括有一對(duì)導(dǎo)熱佳的金屬構(gòu)成的殼體，所述殼體的內(nèi)端面上具有縱橫交錯(cuò)的溝槽，通過密封所述殼體，再經(jīng)抽真空并注入工作流體，而構(gòu)成均溫板。
2.如權(quán)利要求1所述的均溫板，其特征在于，所述殼體內(nèi)部具有一工作空間，該縱橫交錯(cuò)的溝槽設(shè)于所述殼體內(nèi)部的工作空間內(nèi)端面上。
3.如權(quán)利要求2所述的均溫板，其特征在于，所述殼體內(nèi)部的工作空間內(nèi)具有多數(shù)個(gè)導(dǎo)熱柱，所述導(dǎo)熱柱連結(jié)所述殼體。
4.如權(quán)利要求3所述的均溫板，其特征在于，所述導(dǎo)熱柱為導(dǎo)熱佳的材質(zhì)構(gòu)成的多孔洞結(jié)構(gòu)，并通過該多孔洞結(jié)構(gòu)吸附工作流體。
5.如權(quán)利要求4所述的均溫板，其特征在于，所述導(dǎo)熱佳的材質(zhì)為銅。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種均溫板，包括有一對(duì)導(dǎo)熱佳的金屬構(gòu)成的殼體，所述殼體的內(nèi)端面上具有縱橫交錯(cuò)的溝槽，通過密封所述殼體，再經(jīng)抽真空并注入工作流體，而構(gòu)成均溫板。本實(shí)用新型在工作時(shí)能通過該溝槽形成更顯著的毛細(xì)現(xiàn)象，以加速溫度的擴(kuò)散，具有更高效率的均溫效果。
【IPC分類】F28D15-02, H05K7-20
【公開號(hào)】CN204555768
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420795145
【發(fā)明人】秦文隆
【申請(qǐng)人】秦文隆
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日