水泥回轉(zhuǎn)窯五級預(yù)熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及水泥制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種在水泥熟料燒成工序中將輸送到回轉(zhuǎn)窯的生料預(yù)熱的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]預(yù)熱系統(tǒng)是水泥熟料燒成工序中的關(guān)鍵系統(tǒng)，參考圖1，現(xiàn)有的預(yù)熱系統(tǒng)主要包括有分解爐和由上至下依次布置的一至五級預(yù)熱器。一級預(yù)熱器包括有一級旋風(fēng)筒1，一級旋風(fēng)筒I的頂端設(shè)有一級出風(fēng)管11，一級旋風(fēng)筒I的底端設(shè)有一級下料管12，一級旋風(fēng)筒11的上端設(shè)有一級進風(fēng)口。二級預(yù)熱器包括有二級旋風(fēng)筒2，二級旋風(fēng)筒2的頂端設(shè)有二級出風(fēng)管21，二級旋風(fēng)筒2的底端設(shè)有二級下料管22，二級旋風(fēng)筒2的上端設(shè)有二級進風(fēng)口，二級出風(fēng)管21連接通一級預(yù)熱器的一級進風(fēng)口。三級預(yù)熱器包括有三級旋風(fēng)筒3，三級旋風(fēng)筒3的頂端設(shè)有三級出風(fēng)管31，三級旋風(fēng)筒3的底端設(shè)有三級下料管32，三級旋風(fēng)筒3的上端設(shè)有三級進風(fēng)口和三級進料口，三級出風(fēng)管31連接通二級預(yù)熱器的二級進風(fēng)口，三級進料口連接通一級預(yù)熱器的一級下料管12。述四級預(yù)熱器包括有四級旋風(fēng)筒4，四級旋風(fēng)筒4的頂端設(shè)有四級出風(fēng)管41，四級旋風(fēng)筒4的底端設(shè)有四級下料管42，四級旋風(fēng)筒4的上端設(shè)有四級進風(fēng)口和四級進料口，四級出風(fēng)管41連接通三級預(yù)熱器的三級進風(fēng)口，四級進料口連接通二級預(yù)熱器的二級下料管22，四級下料管42連接通回轉(zhuǎn)窯7尾端的喂料室71。五級預(yù)熱器包括有五級旋風(fēng)筒5，五級旋風(fēng)筒5的頂端設(shè)有五級出風(fēng)管51，五級旋風(fēng)筒5的底端設(shè)有五級下料管52，五級旋風(fēng)筒5的上端設(shè)有五級進風(fēng)口和五級進料口，五級出風(fēng)管51連接通四級預(yù)熱器的四級進風(fēng)口，五級進料口連接通三級預(yù)熱器的三級下料管32，五級下料管52連接通回轉(zhuǎn)窯7尾端的喂料室71。分解爐包括有分解爐主體6，分解爐主體6的頂端具有出風(fēng)管61并連接通五級預(yù)熱器的五級進風(fēng)口，分解爐主體6的底端管連接通回轉(zhuǎn)窯7尾端的喂料室71，出風(fēng)管61靠近五級預(yù)熱器設(shè)有采樣管8，氣體分析儀9的傳感探頭91設(shè)于采樣管8內(nèi)，由氣體分析儀9檢測預(yù)熱水泥熟料的熱空氣中一氧化碳、一氧化氮和氧氣的含量，監(jiān)控整個預(yù)熱系統(tǒng)拉風(fēng)的合理性、回轉(zhuǎn)窯和分解爐用風(fēng)匹配的合理性、燃料燃燒情況、氣氛等，幫助中控操作員及時、準(zhǔn)確判斷工藝煅燒狀態(tài)，迅速采取措施，保證系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定。但是由于由四級旋風(fēng)筒4到分解爐的熱生料與回轉(zhuǎn)窯7排出的助燃熱空氣，一起在分解爐內(nèi)進行碳酸鈣的分解，現(xiàn)在這種將氣體分析儀9的采樣點設(shè)在分解爐的出風(fēng)管61上，勢必造成采集樣氣失真，同時在該處采集樣氣粉濃度較高，嚴(yán)重影響氣體分析儀9的運轉(zhuǎn)率和可靠性，導(dǎo)致中控操作員的誤判和誤操作而引起預(yù)熱系統(tǒng)運行效果差，造成熱耗與燃料的浪費，因此有必要改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種水泥回轉(zhuǎn)窯五級預(yù)熱系統(tǒng)，其非常便于負責(zé)該系統(tǒng)的中空操作員監(jiān)測和調(diào)控，具有運轉(zhuǎn)效果好、可靠性高特點。
[0004]本實用新型的目的可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]水泥回轉(zhuǎn)窯五級預(yù)熱系統(tǒng)，其包括有分解爐和由上至下依次布置的一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器、四級預(yù)熱器、五級預(yù)熱器。
[0006]所述一級預(yù)熱器包括有一級旋風(fēng)筒，一級旋風(fēng)筒的頂端設(shè)有一級出風(fēng)管，一級旋風(fēng)筒的底端設(shè)有一級下料管，一級旋風(fēng)筒的上端設(shè)有一級進風(fēng)口。
[0007]所述二級預(yù)熱器包括有二級旋風(fēng)筒，二級旋風(fēng)筒的頂端設(shè)有二級出風(fēng)管，二級旋風(fēng)筒的底端設(shè)有二級下料管，二級旋風(fēng)筒的上端設(shè)有二級進風(fēng)口，二級出風(fēng)管連接通一級預(yù)熱器的一級進風(fēng)口。
[0008]所述三級預(yù)熱器包括有三級旋風(fēng)筒，三級旋風(fēng)筒的頂端設(shè)有三級出風(fēng)管，三級旋風(fēng)筒的底端設(shè)有三級下料管，三級旋風(fēng)筒的上端設(shè)有三級進風(fēng)口和三級進料口，三級出風(fēng)管連接通二級預(yù)熱器的二級進風(fēng)口，三級進料口連接通一級預(yù)熱器的一級下料管。
[0009]所述四級預(yù)熱器包括有四級旋風(fēng)筒，四級旋風(fēng)筒的頂端設(shè)有四級出風(fēng)管，四級旋風(fēng)筒的底端設(shè)有四級下料管，四級旋風(fēng)筒的上端設(shè)有四級進風(fēng)口和四級進料口，四級出風(fēng)管連接通三級預(yù)熱器的三級進風(fēng)口，四級進料口連接通二級預(yù)熱器的二級下料管，四級下料管連接通回轉(zhuǎn)窯尾端的喂料室。
[0010]所述五級預(yù)熱器包括有五級旋風(fēng)筒，五級旋風(fēng)筒的頂端設(shè)有五級出風(fēng)管，五級旋風(fēng)筒的底端設(shè)有五級下料管，五級旋風(fēng)筒的上端設(shè)有五級進風(fēng)口和五級進料口，五級出風(fēng)管連接通四級預(yù)熱器的四級進風(fēng)口，五級進料口連接通三級預(yù)熱器的三級下料管，五級下料管連接通回轉(zhuǎn)窯尾端的喂料室。
[0011]所述分解爐包括有分解爐主體，分解爐主體的頂端具有出風(fēng)管并連接通五級預(yù)熱器的五級進風(fēng)口，分解爐主體的底端管連接通回轉(zhuǎn)窯尾端的喂料室。
[0012]所述五級預(yù)熱器的五級出風(fēng)管上距離五級出風(fēng)管的進風(fēng)口端300?600mm處設(shè)有采樣孔，采樣管穿過五級出風(fēng)管的采樣孔，采樣管的外壁與采樣孔密封連接，氣體分析儀的傳感探頭設(shè)于采用管內(nèi)。
[0013]優(yōu)化方案，所述一級預(yù)熱器有2個，每個一級預(yù)熱器的一級進風(fēng)口與二級預(yù)熱器的二級出風(fēng)管連接通，每個一級預(yù)熱器的一級下料管連接通三級預(yù)熱器的三級進料口。
[0014]本實用新型具有以下實質(zhì)性特點和進步:
[0015]1、本實用新型的預(yù)熱系統(tǒng)中氣體分析儀能真實反映分解爐的燃燒狀況，便于中空操作員合理、及時調(diào)控回轉(zhuǎn)窯用風(fēng)，提高預(yù)熱系統(tǒng)運行效率。
[0016]2、本實用新型的氣體分析儀的傳感探頭附近粉粒含量少，避免粉塵引起探頭感應(yīng)的敏感性和可靠性降低，確保氣體分析儀的運轉(zhuǎn)率和準(zhǔn)確率。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有的水泥回轉(zhuǎn)窯五級預(yù)熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圖2中I部的放大圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]參考圖2和圖3，水泥回轉(zhuǎn)窯五級預(yù)熱系統(tǒng)，其包括有分解爐和由上至下依次布置的一級預(yù)熱器、二級預(yù)熱器、三級預(yù)熱器、四級預(yù)熱器、五級預(yù)熱器。
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