一種用于空調(diào)器焓差室的節(jié)能制冷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)器焓差試驗室技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于空調(diào)器焓差室的節(jié)能制冷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的空調(diào)器焓差試驗室多采用固定階進制冷，無極加熱加濕來達到工況調(diào)節(jié)。由于制冷機的冷量不可調(diào)節(jié)，顯熱比不可調(diào)節(jié)，在工況平衡的過程中會帶來無效制冷和除濕，需要通過電加熱和電加濕進行平衡，致使常規(guī)試驗室的運行能耗巨大。
[0003]一個5HP焓差試驗室為例，為了滿足一臺5HP空調(diào)的測試需要，往往需要配置內(nèi)外約30HP的冷機，加熱和加濕的配置不小于72kW。運行時的最高電容量配置可能達到120KVA左右。其實這當中，很大一部分的耗能是在相互抵消，造成了大量能源的浪費。
[0004]中國是一個空調(diào)生產(chǎn)大國，焓差試驗室是空調(diào)制造廠的一個標準檢測設(shè)備，用量巨大，以某年產(chǎn)量1500萬臺的空調(diào)制造廠為例，其配備試驗室為270個。平均每5萬臺產(chǎn)品就要具備一個試驗室。以試驗室每小時運行能耗SOkW計，年運行電能耗費為1.9億千瓦時，按當?shù)仉妰r，一年耗費1.95億元。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型針對上述存在的問題，提供一種用于空調(diào)器焓差室的節(jié)能制冷裝置。
[0007]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0008]一種用于空調(diào)器焓差室的節(jié)能制冷裝置，包括溫度調(diào)節(jié)模塊和濕度調(diào)節(jié)模塊，所述溫度調(diào)節(jié)模塊包括安裝在被調(diào)空間的溫度傳感器、與溫度傳感器連接的溫度控制器、與溫度控制器連接的加熱裝置和制冷裝置，所述制冷裝置由通過管道首尾連接的壓縮機、熱回收盤管、冷凝器、電子膨脹閥和制冷盤管組成；所述熱回收盤管設(shè)有風機，所述風機設(shè)有控制風機轉(zhuǎn)速的變頻器，所述變頻器連接溫度控制器；所述制冷盤管出口設(shè)有壓力傳感器；所述濕度調(diào)節(jié)模塊包括安裝在被調(diào)空間的濕度傳感器、與濕度傳感器連接的濕度控制器、與濕度控制器連接的加濕裝置和蒸發(fā)壓力控制器，所述蒸發(fā)壓力控制器分別連接電子膨脹閥和壓力傳感器。
[0009]優(yōu)選地，所述壓縮機進口設(shè)有吸氣壓力調(diào)節(jié)閥。直接大范圍調(diào)節(jié)電子膨脹閥更改蒸發(fā)壓力，會出現(xiàn)吸氣壓力過高的現(xiàn)象，有時會超出壓縮機工作工況范圍，對壓縮機壽命及性能造成影響，因此，在壓縮機進口增設(shè)吸氣壓力調(diào)節(jié)閥，能夠控制壓縮機的吸氣壓力不會過高。這樣可以保證壓縮機工作在正常工況范圍，保證了壓縮機壽命及其性能。
[0010]溫度傳感器將溫度信號傳遞給溫度控制器，當被調(diào)空間溫度小于目標溫度時，溫度控制器發(fā)出要求升溫的信號，熱回收盤管變頻風機將增加轉(zhuǎn)速，使被調(diào)空間的溫度升高，此時，制冷裝置處于熱量回收的工作狀態(tài)。
[0011]濕度傳感器將濕度信號傳遞給濕度控制器，當被調(diào)空間濕度小于目標濕度時，濕度度控制器將發(fā)出要求增濕的信號，蒸發(fā)壓力控制器的目標值班將增加，驅(qū)動電子膨脹閥開度增大，制冷裝置蒸發(fā)壓力升高，除濕量減少，使被調(diào)空間的濕度升高，此時，制冷裝置處于最小除濕的工作狀態(tài)。
[0012]優(yōu)選地，所述熱回收盤管設(shè)有保溫外殼。
[0013]為了克服普通焓差試驗室工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行能耗大的缺陷，本實用新型對焓差試驗室工況機組的冷機部分進行改造，通過冷凝熱回收和露點溫度可調(diào)節(jié)的獨立除濕的方式，最大限度減少工況調(diào)節(jié)機組的無用冷量和除濕量，達到減少運行能耗的目的。
[0014]本實用新型的溫度控制原理如下:
[0015]溫度傳感器將溫度信號傳遞給溫度控制器，當被調(diào)空間溫度小于目標溫度時，溫度控制器產(chǎn)生兩組分程輸出控制信號:一組信號控制加熱器的輸出功率，輸出越大加熱量越大；另一組用于控制放置在被調(diào)空間熱回收盤管風機的轉(zhuǎn)速，輸出越大，冷凝熱量回收大。
[0016]因此，被調(diào)空間對于溫度的控制除了加熱器可對被調(diào)空間提供熱量以外，還可以通過熱回收盤管提供冷凝熱量，熱量的大小由風機控制，當熱回收盤管提供的熱量不足時，才通過電加熱增溫，所以只要很小的加熱量，就可滿足房間溫度的控制，大大減少了電加熱所產(chǎn)生的耗電量。
[0017]本實用新型的濕度控制原理如下:
[0018]制冷盤管表面的溫度決定了被調(diào)空間空氣的露點溫度，因此可以通過改變制冷盤管工作溫度的方式來控制被調(diào)空間的濕度。
[0019]由于制冷盤管內(nèi)的制冷劑工作在兩相流狀態(tài)，其溫度與壓力具有一一對應(yīng)的函數(shù)關(guān)系，壓力越高，蒸發(fā)溫度越高；壓力越低，蒸發(fā)溫度越低。因此本實用新型采用控制電子膨脹閥開度，改變制冷盤管飽和壓力的方法來控制制冷盤管內(nèi)的露點溫度。
[0020]濕度傳感器將濕度信號(濕球溫度、相對濕度、露點溫度)傳遞到濕度控制器，當被調(diào)空間濕度小于目標濕度時，濕度控制器產(chǎn)生兩組分程輸出控制信號:一組(加濕)信號控制電加濕器的輸出功率，輸出越大，加濕量越大；另一組信號輸出到蒸發(fā)壓力控制器，改變其蒸發(fā)壓力目標值，輸出越大，蒸發(fā)壓力目標值越大，蒸發(fā)壓力控制器驅(qū)動電子膨脹閥開度就越大，制冷盤管的飽和溫度越高，除濕量越小，運行穩(wěn)定后，環(huán)境的濕度越低。
[0021]電子膨脹閥控制制冷裝置工作在最高露點情況下，濕度仍低于設(shè)定溫度，電加濕器將啟動，對被調(diào)空間進行增濕。由于此時盤管工作在除濕最低的狀態(tài)下，加濕效率很高，可通過很小的加濕量即可滿足被調(diào)空間的濕度要求。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下:
[0023]本實用新型可以大范圍獨立調(diào)節(jié)定頻工況機組制冷系統(tǒng)冷凝熱量回收和潛熱(除濕)能力，以滿足焓差試驗室的不同工況，不同負荷要求，最大程度減少在工況調(diào)節(jié)過程中，無效冷量、無效除濕對電能消耗的需求，大大降低焓差試驗室運行能耗，達到節(jié)能減排的目的。
[0024]制冷系統(tǒng)熱回收盤管連接在壓縮機與冷凝器之間，利用變頻風機使得冷凝熱量可調(diào)。
[0025]采用濕球溫度-蒸發(fā)壓力-電子膨脹閥組成串級控制，使得露點溫度可調(diào)。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型一種用于空調(diào)器焓差室的節(jié)能制冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細描述。
[0028]參見圖1，圖中的虛線框表示被調(diào)空間，被調(diào)空間可以是空調(diào)器焓差實驗室的室內(nèi)空間或室外空間。
[0029]一種用于空調(diào)器焓差室的節(jié)能制冷裝置，包括溫度調(diào)節(jié)模塊和濕度調(diào)節(jié)模塊。溫度調(diào)節(jié)模塊包括安裝在被調(diào)空間的溫度傳感器1、與溫度傳感器I連接的溫度控制器2、與溫度控制器2連接的加熱裝置3和制冷裝置。制冷裝置由通過管道首尾連接的壓縮機4、熱回收盤管5、冷凝器6、電子膨脹閥7和制冷盤管8組成。熱回收盤管5設(shè)有風機9，風機9設(shè)有控制風機9轉(zhuǎn)速的變頻器10，變頻器10連接溫度控制器2。制冷盤管8出口設(shè)有壓力傳感器11。濕度調(diào)節(jié)模塊包括安裝在被調(diào)空間的濕度傳感器12、與濕度傳感器12連接的濕度控制器13、與濕度控制器13連接的加濕裝置14和蒸發(fā)壓力控制器15。蒸發(fā)壓力控制器15分別連接電子膨脹閥7和壓力傳感器U。
[0030]壓縮機4進口設(shè)有吸氣壓力調(diào)節(jié)閥16。直接大范圍調(diào)節(jié)電子膨脹閥7更改蒸發(fā)壓力，會出現(xiàn)吸氣壓力過高的現(xiàn)象，有時會超出壓縮機4工作工況范圍，對壓縮機4壽命及性能造成影響，因此，在壓縮機4進口增設(shè)吸氣壓力調(diào)節(jié)閥16，能夠控制壓縮機4的吸氣壓力不會過高。這樣可以保證壓縮機4工作在正常工況范圍，保證了壓縮機4壽命及其性能。
[0031]加熱裝置3為加熱器，加熱器通過固態(tài)繼電器與溫度控制器2連接。溫度傳感器I將溫度信號傳遞給溫