平爐底鈦渣爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鈦渣爐領(lǐng)域，尤其是一種平爐底鈦渣爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦渣爐是有色冶金行業(yè)中對用來生產(chǎn)富鈦料的礦熱式電弧爐的稱謂。鈦渣爐的爐襯普遍采用高鋁質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料砌筑、打結(jié)而成。
[0003]我國鈦渣爐以三相電弧爐為主，在冶煉過程中，溫度主要集中爐底底部，容易造成爐底鐵水溫度升高，鐵水侵蝕耐火材料并且沖刷耐火材料，久而久之使爐底變薄鐵水溫度過高，隨時有穿爐的危險，存在很大的安全隱患。傳統(tǒng)鈦渣爐由鐵制爐殼和爐殼內(nèi)部的爐體構(gòu)成，對大型鈦渣爐，可以采用錐形爐體或者球形爐底降低這些問題的危害，但是對于小型鈦渣爐，不適合將爐體結(jié)構(gòu)建造得太復(fù)雜，這樣成本太高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、砌筑方便、成本低廉、檢修方便、性價比高的平爐底鈦渣爐。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的平爐底鈦渣爐，包括由爐底和爐墻組成的爐體，包覆所述爐體的爐殼板，以及位于爐墻上的爐嘴，所述爐底為多層平底結(jié)構(gòu)，爐底從下至上依次為爐底隔熱保溫層、爐底彈性透氣層、爐底基礎(chǔ)層、爐底耐火層、爐底高溫爐膽耐火層、護壁打結(jié)層。
[0006]進一步的是，所述爐墻從下至上依次為爐墻梯形磚層、爐墻壓拱磚層、復(fù)合爐墻保溫層、粘土爐墻保溫層。
[0007]進一步的是，所述爐墻外壁有爐墻隔熱保溫層和爐墻彈性透氣層，所述爐墻隔熱保溫層緊貼爐殼板內(nèi)壁，所述爐墻彈性透氣層緊貼爐墻隔熱保溫層內(nèi)壁。
[0008]進一步的是，所述復(fù)合爐墻保溫層從爐墻內(nèi)壁向外壁有四層，依次為第一高溫耐火層、第二高溫耐火層、第三高溫耐火層、粘土耐火層。
[0009]進一步的是，所述爐嘴與爐墻連接處的爐墻部分為爐眼磚層。
[0010]進一步的是，所述爐墻最外層有爐墻加強筋。
[0011]進一步的是，所述爐底隔熱保溫層和爐墻隔熱保溫層的材質(zhì)為石棉，所述爐底彈性透氣層和爐墻彈性透氣層的材質(zhì)為粘土質(zhì)顆粒或者高鋁顆粒，所述爐底基礎(chǔ)層采用材質(zhì)粘土質(zhì)N-1的磚砌成，所述爐底耐火層和爐底高溫爐膽耐火層均采用材質(zhì)高鋁粘土質(zhì)LZ-75的磚砌成，護壁打結(jié)層的材質(zhì)為高鋁粘土質(zhì)。
[0012]進一步的是，所述爐墻梯形磚層采用剛玉碳化硅的磚砌成，爐墻壓拱磚層、第一高溫耐火層、第二高溫耐火層、第三高溫耐火層采用材質(zhì)為高鋁粘土質(zhì)LZ-75的磚砌成，粘土耐火層和粘土爐墻保溫層采用材質(zhì)為粘土質(zhì)N-1的磚砌成。
[0013]本實用新型的有益效果是:爐底表面及爐底表面四周的護壁打結(jié)層能有效防止爐內(nèi)高溫渣相和鐵液對爐底高溫爐膽耐火層的磚及磚縫的侵蝕；爐底高溫爐膽耐火層之下是爐底耐火層，對爐底起到雙重保護的作用；爐底基礎(chǔ)層起到支撐爐底耐火層、爐底高溫爐膽耐火層的作用；爐底彈性透氣層能消除爐體受熱而高溫膨脹的影響；爐底隔熱保溫層能降低爐內(nèi)熱量的散失。本實用新型這種砌爐結(jié)構(gòu)對耐火磚的要求不高，且材料結(jié)構(gòu)簡單砌筑方便、成本低廉、后期檢修方便省時、省力性價比高，適用于小型的鈦渣爐；且這種爐底結(jié)構(gòu)能更好的使爐底溫度分布均勻，很好的降低鐵水對爐底的侵蝕和沖刷，減少安全隱患，延長鈦渣爐整體使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中部位及編號:爐墻加強筋11、爐殼板12、爐底隔熱保溫層21、爐底彈性透氣層22、爐底基礎(chǔ)層23、爐底耐火層24、爐底高溫爐膽耐火層25、護壁打結(jié)層26、爐嘴31、爐眼磚層32、爐墻梯形磚層41、爐墻壓拱磚層42、復(fù)合爐墻保溫層43、粘土爐墻保溫層44、爐墻隔熱保溫層45、爐墻彈性透氣層46。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。
[0017]如圖1所示，本使用新型包括由爐底和爐墻組成的爐體，包覆所述爐體的爐殼板12，以及位于爐墻上的爐嘴31，所述爐底為多層平底結(jié)構(gòu)，爐底從下至上依次為爐底隔熱保溫層21、爐底彈性透氣層22、爐底基礎(chǔ)層23、爐底耐火層24、爐底高溫爐膽耐火層25、護壁打結(jié)層26。爐底表面及爐底表面四周的護壁打結(jié)層26能有效防止爐內(nèi)高溫渣和鐵液對爐底高溫爐膽耐火層25的磚及磚縫的侵蝕，護壁打結(jié)層26的材質(zhì)為高鋁粘土質(zhì)；爐底高溫爐膽耐火層25之下是爐底耐火層24，對爐底起到雙重保護的作用，爐底耐火層24和爐底高溫爐膽耐火層25均采用材質(zhì)高鋁粘土質(zhì)LZ-75的磚砌成；爐底基礎(chǔ)層23起到支撐爐底耐火層24、爐底高溫爐膽耐火層25的作用，其采用材質(zhì)粘土質(zhì)N-1的磚砌成；爐底彈性透氣層22能消除爐體受熱而高溫膨脹的影響，其材質(zhì)為粘土質(zhì)顆粒或者高鋁顆粒；爐底隔熱保溫層21能降低爐內(nèi)熱量的散失，其材質(zhì)為石棉。
[0018]具體，所述爐墻從下至上依次為爐墻梯形磚層41、爐墻壓拱磚層42、復(fù)合爐墻保溫層43、粘土爐墻保溫層44。所述復(fù)合爐墻保溫層43從爐墻內(nèi)壁向外壁有四層，依次為第一高溫耐火層431、第二高溫耐火層432、第三高溫耐火層433、粘土耐火層434。爐墻從內(nèi)壁至外壁，溫度逐漸降低，因此靠近內(nèi)壁的爐墻保溫層需采用耐高溫的磚砌筑，而靠近外壁的爐墻保溫層則可采用一般粘土質(zhì)的磚砌筑。具體的，第一高溫耐火層431、第二高溫耐火層432、第三高溫耐火層433采用材質(zhì)為高鋁粘土質(zhì)LZ-75的磚砌成，粘土耐火層434采用材質(zhì)為粘土質(zhì)N-1的磚砌成。所述爐墻梯形磚層41采用剛玉碳化娃的磚砌成，爐墻壓拱磚層42采用材質(zhì)為高鋁粘土質(zhì)LZ-75的磚砌成，粘土爐墻保溫層44采用材質(zhì)為粘土質(zhì)N-1的磚砌成。
[0019]具體，所述爐墻外壁有爐墻隔熱保溫層45和爐墻彈性透氣層46，所述爐墻隔熱保溫層45緊貼爐殼板12內(nèi)壁，所述爐墻彈性透氣層46緊貼爐墻隔熱保溫層45內(nèi)壁。爐墻隔熱保溫層45的材質(zhì)為石棉，爐墻彈性透氣層46的材質(zhì)為粘土質(zhì)顆?；蛘吒咪X顆粒。爐墻隔熱保溫層45能減少爐體內(nèi)熱量的散失，爐墻彈性透氣層46能防止爐體受熱膨脹爆炸。
[0020]具體，所述爐嘴31與爐墻連接處的爐墻部分為爐眼磚層32。
[0021]具體，所述爐墻最外層有爐墻加強筋11。爐墻加強筋11能進一步鞏固爐體，使鈦渣爐結(jié)構(gòu)更加牢固。
[0022]具體的，本實用新型公開的鈦渣爐的平爐底結(jié)構(gòu)的砌筑方法如下:
[0023]爐底爐底從下至上依次為爐底隔熱保溫層21、爐底彈性透氣層22、爐底基礎(chǔ)層23、爐底耐火層24、爐底高溫爐膽耐火層25、護壁打結(jié)層26 ；
[0024]首先在爐底板上先鋪設(shè)石棉板質(zhì)的爐底隔熱保溫層21，并要求對接平整、接縫嚴密；
[0025]然后，鋪設(shè)粘土質(zhì)顆?；蛘邚椥愿咪X質(zhì)顆粒質(zhì)的爐底彈性透氣層22 ;
[0026]然后，對照爐殼石棉板上的標高，用刮板刮平，并用水平儀器進行測試，整體高度誤差不大于2mm ；
[0027]然后，砌筑爐底基礎(chǔ)層23和爐底耐火層24的粘土磚，粘土磚磚縫厚度不大于Imm ；
[0028]砌筑爐底基礎(chǔ)層23和爐底耐火層24砌筑完成后，必須養(yǎng)護不低于一周，這是為了干燥粘土和固化耐火泥漿，并使其達到設(shè)計強度；
[0029]在粘土質(zhì)耐火砌體進行自然干燥期間進行爐底高溫爐膽耐火層25的耐火磚砌筑的準備工作，即預(yù)砌筑爐底高溫爐膽耐火磚，以便對耐火磚的設(shè)計尺寸、磚尺寸進行檢驗，從中找出存在的問題，并加以解決；預(yù)砌筑應(yīng)在干燥寬敞的硬化地坪上進行，嚴格按設(shè)計尺寸進行，并按正常的施工程序進行尺寸測量、控制，以便根據(jù)預(yù)砌筑進行必要的加工，并詳細記錄磚的編號，再正式砌筑；粘土耐火磚養(yǎng)護期間，需清除粘土磚上的殘余灰漿、污物以及其他雜物；
[0030]檢查認可合格后，開始進行爐底高溫爐膽耐火層25的爐底高溫爐膽耐火磚砌筑；確保磚縫填充密實，合格后方可進行下一步爐墻的砌筑；
[0031]最后在爐底與爐墻的交接處用耐火材料打結(jié)護壁打結(jié)層26，可用碳化硅或鎂質(zhì)或尚銷質(zhì)等材料。
【主權(quán)項】
1.平爐底鈦渣爐，包括由爐底和爐墻組成的爐體，包覆所述爐體的爐殼板(12)，以及位于爐墻上的爐嘴(31)，其特征在于:所述爐底為多層平底結(jié)構(gòu)，爐底從下至上依次為爐底隔熱保溫層(21)、爐底彈性透氣層(22)、爐底基礎(chǔ)層(23)、爐底耐火層(24)、爐底高溫爐膽耐火層(25)、護壁打結(jié)層(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平爐底鈦渣爐，其特征在于:所述爐墻從下至上依次為爐墻梯形磚層(41)、爐墻壓拱磚層(42)、復(fù)合爐墻保溫層(43)、粘土爐墻保溫層(44)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平爐底鈦渣爐，其特征在于:所述爐墻外壁有爐墻隔熱保溫層(45)和爐墻彈性透氣層(46)，所述爐墻隔熱保溫層(45)緊貼爐殼板(12)內(nèi)壁，所述爐墻彈性透氣層(46)緊貼爐墻隔熱保溫層(45)內(nèi)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平爐底鈦渣爐，其特征在于:所述復(fù)合爐墻保溫層(43)從爐墻內(nèi)壁向外壁有四層，依次為第一高溫耐火層(431)、第二高溫耐火層(432)、第三高溫耐火層(433)、粘土耐火層(434)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平爐底鈦渣爐，其特征在于:所述爐嘴(31)與爐墻連接處的爐墻部分為爐眼磚層(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的平爐底鈦渣爐，其特征在于:所述爐墻最外層有爐墻加強筋(U)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平爐底鈦渣爐，其特征在于:所述爐底隔熱保溫層(21)和爐墻隔熱保溫層(45)的材質(zhì)為石棉，所述爐底彈性透氣層(22)和爐墻彈性透氣層(46)的材質(zhì)為粘土質(zhì)顆?；蛘吒咪X顆粒，所述爐底基礎(chǔ)層(23)采用材質(zhì)為粘土質(zhì)N-1的磚砌成，所述爐底耐火層(24)和爐底高溫爐膽耐火層(25)均采用材質(zhì)為高鋁粘土質(zhì)LZ-75的磚砌成，護壁打結(jié)層(26)的材質(zhì)為高鋁粘土質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的平爐底鈦渣爐，其特征在于:所述爐墻梯形磚層(41)采用剛玉碳化硅的磚砌成，爐墻壓拱磚層(42)、第一高溫耐火層(431)、第二高溫耐火層(432)、第三高溫耐火層(433)采用材質(zhì)為高鋁粘土質(zhì)LZ-75的磚砌成，粘土耐火層(434)和粘土爐墻保溫層(44)采用材質(zhì)為粘土質(zhì)N-1的磚砌成。
【專利摘要】本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、砌筑方便、成本低廉、檢修方便、性價比高的平爐底鈦渣爐，包括由爐底和爐墻組成的爐體，包覆所述爐體的爐殼板，以及位于爐墻的爐嘴，所述爐底為多層平底結(jié)構(gòu)，爐底從下至上依次為爐底隔熱保溫層、爐底彈性透氣層、爐底基礎(chǔ)層、爐底耐火層、爐底高溫爐膽耐火層、護壁打結(jié)層。這種砌爐結(jié)構(gòu)對耐火磚的要求不高，且材料結(jié)構(gòu)簡單砌筑方便、成本低廉、后期檢修方便省時、省力性價比高，適用于小型的鈦渣爐；且這種爐底結(jié)構(gòu)能更好的使爐底溫度分布均勻，很好的降低鐵水對爐底的侵蝕和沖刷，減少安全隱患，延長鈦渣爐整體的使用壽命。
【IPC分類】F27D1-10, F27D1-04
【公開號】CN204329616
【申請?zhí)枴緾N201420760971
【發(fā)明人】林朝飛, 王世金, 張利民, 袁周云, 熊旭, 何林峻
【申請人】攀枝花市國鈦科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月5日