一種熱處理爐溫校對技術(shù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱處理爐溫校對技術(shù)方法，屬于熱處理爐溫度測試技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 一般在熱處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程中都必須對熱處理爐進行溫度測試，無論是箱式爐、 井式爐，對溫度進行測試都是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所不可缺少的，只有通過熱處理爐溫度的測 試，才能對產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程進行調(diào)節(jié)控制，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，特別是類似鋁合金箱體 的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，其熱處理爐需要非常精確的控溫精度、保溫精度，才能保證鋁合金箱 體的質(zhì)量。現(xiàn)有GB/T9452-2012熱處理爐有效加熱區(qū)測試方法，其測試實施條件和測試周 期不夠靈活，測試時間長，檢測裝置復(fù)雜，只限于熱處理爐有效加熱區(qū)周期測試，只能測試 整個熱處理爐溫場均勻性。不能在熱處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程前、中短時間內(nèi)對加熱爐任意溫控 區(qū)1、任意溫點進行隨時測試。因此，發(fā)明一種熱處理爐爐溫校對技術(shù)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的熱處理爐溫度測試條件和周期不夠靈活，測試時 間長，檢測裝置復(fù)雜的問題，進而提出一種熱處理爐溫校對技術(shù)方法。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案在于包括以下步驟：
[0005] 第一步、將多個工作溫度傳感器分為上、中、下三個檔位固定在熱處理爐內(nèi)壁上；
[0006] 第二步、將多個標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器穿過熱處理爐爐口，設(shè)置在熱處理爐內(nèi)部；
[0007] 第三步、將多個標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器和多個工作溫度傳感器分別通過補償導(dǎo)線與 多功能過程信號校驗儀電連接；
[0008] 第四步、將多個工作溫度傳感器的測量數(shù)值與多個標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器的測量數(shù) 值進行比較。
[0009] 進一步地，所述的多個標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器設(shè)置在熱處理爐內(nèi)的位置與多個工作 溫度傳感器的位置相匹配。
[0010] 進一步地，所述的工作溫度傳感器的數(shù)量為三個，所述標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器的數(shù) 量為三個。
[0011] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明彌補了熱處理爐有效加熱區(qū)測試方法不足，填補了 快速、準(zhǔn)確、隨生產(chǎn)、隨時測試熱處理爐溫差技術(shù)的空白，此校對技術(shù)能夠隨時監(jiān)測每爐熱 處理產(chǎn)品的控溫精度、保溫精度，能夠高效保證每爐熱處理產(chǎn)品、甚至每件熱處理產(chǎn)品的質(zhì) 量。
【附圖說明】
[0012] 圖1三區(qū)控溫井式爐爐溫校對測溫系統(tǒng)
【具體實施方式】
[0013] 先確定加熱爐每個溫控區(qū)（1)每支工作溫度傳感器（4)的位置，再插入工裝（5)， 再確定每個溫控區(qū)（1)插入標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器（3)的位置。插入標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器（3)后封閉 測試孔（5)。標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器（3)端子正負極接上補償導(dǎo)線（6)，補償導(dǎo)線（6)的另一端直 接與多功能過程信號校驗儀（便攜式）（7)連接，進入校對狀態(tài)（保溫時間根據(jù)加熱爐實際 溫度的均溫情況來確定）。
[0014] 箱式（RJX)加熱爐的控溫精度為±5°C，有效加熱區(qū)保溫精度為±10°C，根據(jù)淬 火、回火實際需要確定校對溫度，根據(jù)其有效加熱區(qū)的尺寸確定校對溫點個數(shù)箱式電爐一 般校對1或2個溫點，箱式燃氣爐一般校對2個或3個溫度。
[0015] 井式RJJ(電阻加熱爐、化學(xué)熱處理加熱爐）的控溫精度為±5°C，有效加熱區(qū)保溫 精度為± l〇°C。
[0016] 井式RJJ鋁合金加熱爐的控溫精度為±1. 5°C，有效加熱區(qū)保溫精度為±5°C，根 據(jù)淬火、回火實際需要確定校對溫度，根據(jù)其有效加熱區(qū)的尺寸確定校對溫點個數(shù)，井式爐 一般校對2個或3個溫點。
[0017] 本發(fā)明實施條件及周期：
[0018] 熱處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制前（空載）校對實施條件：（連續(xù)生產(chǎn)的條件下，熱處理 加熱爐規(guī)定一般每三個月校一次爐溫）。
[0019] 1、發(fā)現(xiàn)硬度值或硬化層深度偏差值超過工藝要求時，應(yīng)重新進行校溫。
[0020] 2、不連續(xù)生產(chǎn)的條件下，在首批熱處理之前應(yīng)進行校溫。
[0021] 3、修爐或更換加熱元件后應(yīng)進行校溫。
[0022] 4、加熱爐的實際使用溫度超過或低于上一次校溫點的溫度150°C時，應(yīng)增加測溫 點重新校溫。
[0023] 5、工作溫度傳感器的插入位置有變化時，應(yīng)重新校溫。
[0024] 熱處理產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制中（半載、滿載）校對實施條件：需要監(jiān)控單爐、單件熱 處理產(chǎn)品控溫精度、有效加熱區(qū)保溫精度。
【具體實施方式】 [0025] 二
[0026] (一）、以下為箱式一個溫控區(qū)1、一個溫點爐臺H75-3號生產(chǎn)過程中爐溫校對：
[0027] 測溫裝置爐溫校對誤差表
[0029] (二）、以下為井式爐臺三個溫控區(qū)I (上、中、下）、一個溫點山70-1號生產(chǎn)過程中 爐溫校對：
[0030] 測溫裝置爐溫校對誤差表（上）
[0032] 測溫裝置爐溫校對誤差表（中）
[0035] 測溫裝置爐溫校對誤差表（下）
[0036]
【主權(quán)項】
1. 一種熱處理爐溫校對技術(shù)方法，其特征在于包括以下步驟： 第一步、將多個工作溫度傳感器（4)分為上、中、下三個檔位固定在熱處理爐內(nèi)壁上； 第二步、將多個標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器（3)穿過熱處理爐爐口，設(shè)置在熱處理爐內(nèi)部； 第三步、將多個標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器（3)和多個工作溫度傳感器（4)分別通過補償導(dǎo) 線（6)與多功能過程信號校驗儀（7)電連接； 第四步、將多個工作溫度傳感器（4)的測量數(shù)值與多個標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器（3)的測 量數(shù)值進行比較。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)現(xiàn)汽輪發(fā)電機內(nèi)負序分量對轉(zhuǎn)矩與諧波影響規(guī)律的 方法，其特征在于：所述的多個標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器（3)設(shè)置在熱處理爐內(nèi)的位置與多個 工作溫度傳感器（4)的位置相匹配。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)現(xiàn)汽輪發(fā)電機內(nèi)負序分量對轉(zhuǎn)矩與諧波影響規(guī)律的 方法，其特征在于：所述的工作溫度傳感器（4)的數(shù)量為三個，所述標(biāo)準(zhǔn)工作溫度傳感器 (3)的數(shù)量為三個。
【專利摘要】一種熱處理爐爐溫校對技術(shù)方法，屬于熱處理爐溫度測試技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明彌補了熱處理爐溫度測試GB/T9452-2012熱處理爐有效加熱區(qū)測試方法不足，填補了省內(nèi)快速、準(zhǔn)確、隨生產(chǎn)、隨時測試熱處理爐溫差技術(shù)的空白。本發(fā)明采用同溫控區(qū)雙溫度傳感器同時直接校對法，直接測出標(biāo)準(zhǔn)溫度傳感器與工作溫度傳感器的溫度誤差。能夠隨時監(jiān)測每爐熱處理產(chǎn)品的控溫精度、保溫精度，能夠高效保證每爐熱處理產(chǎn)品、甚至每件熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的實施條件可在空載、半載、滿載情況下，對加熱爐進行單溫點、多溫點、單溫控區(qū)、多溫控區(qū)任意測試。本發(fā)明適用于校對箱式電阻空氣加熱爐、箱式燃氣加熱爐、井式電阻空氣加熱爐。
【IPC分類】F27D21/00
【公開號】CN105352337
【申請?zhí)枴緾N201510868726
【發(fā)明人】唐純芬, 彭慶東, 桂爽, 郭嗣濱, 徐立峰, 張春林, 耿長有, 張忠洋, 梁春光, 許振斌
【申請人】哈爾濱第一機械集團有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月1日