自動上料系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種上料系統(tǒng)及方法，尤其涉及炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及炭素石墨化材料的罐式煅燒爐自動上料系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]罐式煅燒爐由于炭質(zhì)燒損低、生產(chǎn)質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶選為最佳煅燒設(shè)備，目前市場上開始逐步取代回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。但是罐式爐生產(chǎn)中，料罐中的物料通過幾種方式添力口，軌道小車、皮帶輸送，其中軌道下車又分掉軌和鋪軌。但是無論是哪種上料方式均為人工操作，不僅效率低，而且不具有在線性，只能定期加料，影響生產(chǎn)。因此發(fā)明一種自動上料系統(tǒng)對于罐式爐自動化水平的提高很有必要性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的一種自動上料系統(tǒng)及方法，目的是現(xiàn)實(shí)罐式煅燒爐生產(chǎn)過程中自動上料，提高生產(chǎn)自動化水平的同時降低工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為達(dá)上述目的本發(fā)明的自動上料系統(tǒng)，包括兩排罐式煅燒爐，設(shè)在每個罐式煅燒爐上方的受料斗，在兩排受料斗之間設(shè)有支撐鋼結(jié)構(gòu)，支撐鋼結(jié)構(gòu)上方設(shè)有皮帶，皮帶的上方設(shè)有移動的卸料小車，卸料小車的兩側(cè)出料通道分別與下料溜管的上端連通，下料溜管的下端設(shè)在受料斗的上方。
[0005]所述的支撐鋼結(jié)構(gòu)立于罐式煅燒爐的爐頂。
[0006]所述的卸料小車設(shè)在鐵軌上，鐵軌安裝在支撐鋼結(jié)構(gòu)上。
[0007]所述的卸料小車一側(cè)的下料溜管上設(shè)有兩個測距儀。
[0008]所述的兩個測距儀豎直安裝在下料溜管的對稱兩側(cè)，一個測距儀中心線與下料溜管最低水平面的豎直中心線的距離等于同組料罐中心線距離。
[0009]所述的測距儀是激光測距儀或者超聲波測距儀。
[0010]所述的罐式煅燒爐爐體的兩端安裝限位開關(guān)。
[0011]所述的受料斗安裝在罐式煅燒爐爐頂，每個料罐的中心位置，沿罐式煅燒爐長度方向分為兩排，受料斗為棱臺結(jié)構(gòu)，同一側(cè)的受料斗在上部連為一體，兩側(cè)面采用鋼板連接，形成一個長的凹槽。
[0012]自動上料方法，當(dāng)物料料位較高，卸料小車停在罐式煅燒爐的最端頭，下料溜管最低水平面豎直中心線與最邊上的料罐豎直中心線重合，即小車限位位置，當(dāng)料位逐漸降低，由其中一個測距儀檢測的料位低于設(shè)定值時，啟動上料程序；經(jīng)過一次加料卸料小車到達(dá)另一端限位，如果其中一個測距儀所檢測的料位仍低于設(shè)定值，卸料小車?yán)^續(xù)逆向運(yùn)行，如果料位高于設(shè)定值，停止上料程序。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:
本自動上料系統(tǒng)及方法，不僅提高了罐式煅燒爐生產(chǎn)自動化水平，降低工人勞動強(qiáng)度，而且能對上料實(shí)行在線控制和均勻給料，提高了系統(tǒng)和生產(chǎn)穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為圖1的A-A剖面圖。
[0016]圖中:1、罐式煅燒爐；2、受料斗;3、皮帶;4、卸料小車；5、支撐鋼結(jié)構(gòu)；6、下料溜管；7、測距儀；8、限位開關(guān)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0018]如圖所示本發(fā)明自動上料系統(tǒng)，包括兩排罐式煅燒爐1，設(shè)在每個罐式煅燒爐I上方的受料斗2，在兩排受料斗2之間設(shè)有支撐鋼結(jié)構(gòu)5，支撐鋼結(jié)構(gòu)5上方設(shè)有皮帶3，皮帶3的上方設(shè)有移動的卸料小車4，卸料小車4的兩側(cè)出料通道分別與下料溜管6的上端連通，下料溜管6的下端設(shè)在受料斗2的上方。支撐鋼結(jié)構(gòu)5立于罐式煅燒爐I的爐頂。卸料小車4設(shè)在鐵軌上，鐵軌安裝在支撐鋼結(jié)構(gòu)5上。卸料小車4 一側(cè)的下料溜管6上設(shè)有兩個測距儀7。兩個測距儀7豎直安裝在下料溜管6的對稱兩側(cè)，一個測距儀7中心線與下料溜管6最低水平面的豎直中心線的距離等于同組料罐中心線距離。測距儀是激光測距儀或者超聲波測距儀。罐式煅燒爐I爐體的兩端安裝限位開關(guān)8。受料斗2安裝在罐式煅燒爐I爐頂，每個料罐的中心位置，沿罐式煅燒爐長度方向分為兩排，受料斗為棱臺結(jié)構(gòu)，同一側(cè)的受料斗在上部連為一體，兩側(cè)面采用鋼板連接，形成一個長的凹槽。
[0019]自動上料方法，當(dāng)物料料位較高，卸料小車停在罐式煅燒爐的最端頭，下料溜管最低水平面豎直中心線與最邊上的料罐豎直中心線重合，即小車限位位置，當(dāng)料位逐漸降低，由其中一個測距儀檢測的料位低于設(shè)定值時，啟動上料程序；經(jīng)過一次加料卸料小車到達(dá)另一端限位，如果其中一個測距儀所檢測的料位仍低于設(shè)定值，卸料小車?yán)^續(xù)逆向運(yùn)行，如果料位高于設(shè)定值，停止上料程序。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動上料系統(tǒng)，包括兩排罐式煅燒爐，設(shè)在每個罐式煅燒爐上方的受料斗，其特征在于在兩排受料斗之間設(shè)有支撐鋼結(jié)構(gòu)，支撐鋼結(jié)構(gòu)上方設(shè)有皮帶，皮帶的上方設(shè)有移動的卸料小車，卸料小車的兩側(cè)出料通道分別與下料溜管的上端連通，下料溜管的下端設(shè)在受料斗的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上料系統(tǒng)，其特征在于所述的支撐鋼結(jié)構(gòu)立于罐式煅燒爐的爐頂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上料系統(tǒng)，其特征在于所述的卸料小車設(shè)在鐵軌上，鐵軌安裝在支撐鋼結(jié)構(gòu)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上料系統(tǒng)，其特征在于所述的卸料小車一側(cè)的下料溜管上設(shè)有兩個測距儀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動上料系統(tǒng)，其特征在于所述的兩個測距儀豎直安裝在下料溜管的對稱兩側(cè)，一個測距儀中心線與下料溜管最低水平面的豎直中心線的距離等于同組料罐中心線距離。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動上料系統(tǒng)，其特征在于所述的測距儀是激光測距儀或者超聲波測距儀。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上料系統(tǒng)，其特征在于所述的罐式煅燒爐爐體的兩端安裝限位開關(guān)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動上料系統(tǒng)，其特征在于所述的受料斗安裝在罐式煅燒爐爐頂，每個料罐的中心位置，沿罐式煅燒爐長度方向分為兩排，受料斗為棱臺結(jié)構(gòu)，同一側(cè)的受料斗在上部連為一體，兩側(cè)面采用鋼板連接，形成一個長的凹槽。9.自動上料方法，其特征在于當(dāng)物料料位較高，卸料小車停在罐式煅燒爐的最端頭，下料溜管最低水平面豎直中心線與最邊上的料罐豎直中心線重合，即小車限位位置，當(dāng)料位逐漸降低，由其中一個測距儀檢測的料位低于設(shè)定值時，啟動上料程序；經(jīng)過一次加料卸料小車到達(dá)另一端限位，如果其中一個測距儀所檢測的料位仍低于設(shè)定值，卸料小車?yán)^續(xù)逆向運(yùn)行，如果料位高于設(shè)定值，停止上料程序。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動上料系統(tǒng)及方法，尤其涉及炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及炭素石墨化材料的罐式煅燒爐自動上料系統(tǒng)及方法。包括兩排罐式煅燒爐，設(shè)在每個罐式煅燒爐上方的受料斗，在兩排受料斗之間設(shè)有支撐鋼結(jié)構(gòu)，支撐鋼結(jié)構(gòu)上方設(shè)有皮帶，皮帶的上方設(shè)有移動的卸料小車，卸料小車的兩側(cè)出料通道分別與下料溜管的上端連通，下料溜管的下端設(shè)在受料斗的上方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本自動上料系統(tǒng)及方法，不僅提高了罐式煅燒爐生產(chǎn)自動化水平，降低工人勞動強(qiáng)度，而且能對上料實(shí)行在線控制和均勻給料，提高了系統(tǒng)和生產(chǎn)穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】F27D3/00, F27D19/00
【公開號】CN104930855
【申請?zhí)枴緾N201410099551
【發(fā)明人】周善紅, 崔銀河, 關(guān)淮, 劉朝東, 許海飛
【申請人】沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月18日