的成分，其含量越高，化學(xué)耐久性越好。另一方面，由于其具有提高粘度的傾向，所以，如果使用過多的石英砂就難以得到料性長(zhǎng)的玻璃。石英砂含量是40%以上，優(yōu)選是42%以上，另外，含量在56%以下，優(yōu)選是54%以下，更優(yōu)選是52%以下，進(jìn)一步優(yōu)選是50%以下。石英砂為42%以上，就能夠確保達(dá)到生物醫(yī)藥要求水平的化學(xué)穩(wěn)定性和耐久性。另外，如果石英砂為52%以下，則所選用的石英原料的熔融就不需要更長(zhǎng)時(shí)間，則玻璃粘性降低。如果是石英砂50%以下，則玻璃的粘度進(jìn)一步降低，能夠很容易通過丹納或維絡(luò)拉管工藝生產(chǎn)尺寸精度更高的玻璃管。
[0023]3)五水硼砂又稱五水四硼酸鈉，白色結(jié)晶粉末。密度1.815g/cm3o熔點(diǎn)75°C。易溶于熱水、甘油，微溶于乙醇、四氯化碳。水溶液呈堿性。由十水四硼酸鈉溶液，控制投料溫度高于70°C，結(jié)晶溫度高于60°C重結(jié)晶，過濾，于120°C以下干燥制得。亦可由天然硼礦用熱水溶解，過濾分離、冷卻結(jié)晶并控制結(jié)晶溫度高于60°C，用濃度為25%的母液洗滌制得。用于制造特種玻璃。在采礦、冶金中用作抗凍劑及抗凝劑。還用作電鍍液的添加劑，有色金屬及特種合金的助溶劑。在本發(fā)明中，主要用于提供氧化硼(分子式B203)氧化鈉(分子式Na20)，B203屬于生成體氧化物，是用于降低玻璃粘度和增強(qiáng)玻璃化學(xué)穩(wěn)定性的必要成分，其含量越多，玻璃就表現(xiàn)出低粘度特性；Na20起到助熔作用。五水硼砂含量控制在15%以上，優(yōu)選為18%以上，另外，五水硼砂含量是25%以下，優(yōu)選為23%以下，更優(yōu)選是22%以下。
[0024]4)鋰云母、氫氧化鋁和長(zhǎng)石粉主要用于提供氧化鋁和必要的堿金屬，堿金屬包括氧化鋰、氧化鈉、氧化鉀等，堿金屬具有助熔特性，降低玻璃黏度，有利節(jié)能。氧化鋁是極大地改善玻璃化學(xué)穩(wěn)定性的必須成分，可降低玻璃析晶傾向，同時(shí)也是提高玻璃硬度和機(jī)械強(qiáng)度的必要成份，其是提高拉伸彈性模量的較好成分，但是其具有提高玻璃粘度的傾向。長(zhǎng)石粉優(yōu)選范圍為8% -25% ;氫氧化鋁屬于中間體氧化物，能降低玻璃的析晶傾向，提高玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和硬度，減弱玻璃的脆性，減輕玻璃對(duì)耐火材料的侵蝕，并有助于氟化物的乳濁。但氧化鋁能顯著提高玻璃的粘度，會(huì)使熔化困難，并易導(dǎo)致結(jié)石、條紋等缺陷。優(yōu)選范圍0.5%-3% ;鋰云母除了提供必要的氧化鋁，更為主要地是為了提供氧化鋰，氧化鋰可強(qiáng)烈地促進(jìn)熔化效果，降低熔化溫度，抑制堿金屬離子在熱加工過程中表面揮發(fā)和凝結(jié)物的產(chǎn)生，因此鋰云母的優(yōu)選范圍為0.4% -6.8%為最佳。
[0025]5)硝酸鈉和純堿提供了必要的氧化鈉，氧化鈉是主要的堿金屬氧化物，其作為易熔玻璃成份，使得玻璃熔融溫度下降，具有改善玻璃的熔解性的效果，使玻璃低粘度，將粘度特性變長(zhǎng)，又可提高玻璃的穩(wěn)定性。同時(shí)硝酸鈉還為澄清劑提供必要的氧氣，因此優(yōu)選硝酸鈉范圍為1.5% _4%，優(yōu)選純堿范圍為0% -5%。
[0026]6)方解石是主要為了提供氧化鈣，氧化鈣作為堿土類玻璃成分能夠使玻璃趨向于穩(wěn)定化，抑制在玻璃在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)析晶。同時(shí)具有抑制玻璃中的堿金屬離子的移動(dòng)。同時(shí)螢石具有強(qiáng)助熔效果，優(yōu)選螢石范圍為O % _3.5%，方解石最佳范圍為3% -5%。
[0027]二、生產(chǎn)工藝和工藝條件的優(yōu)化
由于藥用玻璃管的成型特點(diǎn)以及制品較薄，因此，成型溫度較普通瓶罐玻璃要高。藥用玻璃窯爐多為馬蹄焰蓄熱室火焰池窯，燃煤、燃重油、燃天然氣的都有。全電熔技術(shù)主要能提高玻璃的熔化溫度，減少大量使用澄清劑造成的不良影響，提高熔化率和成品率。玻璃電熔與傳統(tǒng)的火焰加熱熔融爐相比有著很大的優(yōu)勢(shì)。由于利用玻璃液直接作為焦耳熱效應(yīng)的導(dǎo)電體，所以玻璃電熔化的熱效率遠(yuǎn)高于火焰熔融爐。日出料量60t以上的玻璃電熔窯的熱效率大于80%。另外，電熔窯的爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，控制平穩(wěn)且易操作，并減少了原料中某些昂貴氧化物的飛散與揮發(fā)，降低噪聲和改善環(huán)境污染，穩(wěn)定熔化工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量等，這些都是燃料爐難以比擬的。
[0028]本發(fā)明的制備方法為:a、將碎玻璃粉碎至2-4cm，將其他原料粒度控制在20_30目；b、將石英砂、長(zhǎng)石、五水硼砂、純堿加入混料機(jī)，然后加入碎玻璃，最后加入鋰云母、氫氧化鋁、硝酸鈉、氟硅酸鈉、方解石、碳酸鋇和澄清劑，混勻后攪拌，至均勻度達(dá)到95%以上，上述混料機(jī)的型號(hào)為750，速度980prm，時(shí)間3_5min/鍋，加入量550g/鍋；c、混合后的原料進(jìn)入玻璃熔爐進(jìn)行熔制，上述玻璃熔爐溫度控制在1240-1315度，上層電流控制在600A，中層電流900A，下部電流400A ;d、進(jìn)入料道，使玻璃液粘度控制在10-1OOOPa.s ;e、進(jìn)入成型室，成型室內(nèi)的成型管與水平成10-20度傾角；f、進(jìn)入馬弗爐，使玻璃粘度控制在8000-11600Pa.s，壓縮空氣壓力控制在60_1200Pa，上述馬弗爐的爐溫控制在1000-1100°C，玻璃液溫度曲線為1260 °C -1220 °C -1000°C -945 °C，玻璃帶的溫度波動(dòng)控制在±1°C內(nèi)；g、進(jìn)入旋轉(zhuǎn)管，吹入壓縮空氣的壓力為60-1200Pa，錐度為8-12度，轉(zhuǎn)速為8-12prm;h、進(jìn)入牽引機(jī)，拉引速度為ll_120m/min ;1、最后經(jīng)初切、精切圓口等工序生產(chǎn)出合格的玻璃管。
[0029]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0030]實(shí)施例1
將碎玻璃粉碎至2-4cm，將其他原料粒度控制在20-30目；將石英砂30g、長(zhǎng)石8g、五水硼砂15g、純堿2g加入混料機(jī)，再加入碎玻璃22g，然后加入鋰云母0.4g、氫氧化鋁2g、硝酸鈉1.5g、氟硅酸鈉lg、方解石3g、碳酸鋇2g、澄清劑lg，混勻攪拌至均勻度達(dá)到95%以上，完成后將混合原料加入玻璃熔爐熔制，然后依次進(jìn)入料道、馬弗爐、旋轉(zhuǎn)管、牽引機(jī)、初切、精切圓口等工序完成玻璃管的生產(chǎn)。
[0031]實(shí)施例2
碎玻璃粉碎至2-4cm，將其他原料粒度控制在20-30目；將石英砂45g、長(zhǎng)石15g、五水硼砂20g、純堿4g加入混料機(jī)，再加入碎玻璃34g，然后加入鋰云母1.3g、氫氧化鋁2g、硝酸鈉3g、氟硅酸鈉2.7g、方解石4g、碳酸鋇3g、澄清劑2.5g，混勻攪拌至均勻度達(dá)到95%以上，完成后將混合原料加入玻璃熔爐熔制，然后依次進(jìn)入料道、馬弗爐、旋轉(zhuǎn)管、牽引機(jī)、初切、精切圓口等工序完成玻璃管的生產(chǎn)。
[0032]實(shí)施例3
碎玻璃粉碎至2-4cm，將其他原料粒度控制在20-30目；將石英砂50g、長(zhǎng)石25g、五水硼砂25g、純堿1g加入混料機(jī)，再加入碎玻璃47g，然后加入鋰云母6.8g、氫氧化鋁3.5g、硝酸鈉4g、氟硅酸鈉3.5g、方解石5g、碳酸鋇5g、澄清劑3.5g，混勻攪拌至均勻度達(dá)到95%以上，完成后將混合原料加入玻璃熔爐熔制，然后依次進(jìn)入料道、馬弗爐、旋轉(zhuǎn)管、牽引機(jī)、初切、精切圓口等工序完成玻璃管的生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐水藥用玻璃管，其特征在于，按照以下重量份數(shù)配比組成:石英砂30-50份、鋰云母0.4-6.8份、長(zhǎng)石8-25份、氫氧化銷0-3.5份、五水硼砂15-25份、硝酸鈉1.5-4份、純堿0-10份、氟硅酸鈉0-3.5份、方解石3-5份、碳酸鋇0-5份、澄清劑1-3.5份及碎玻璃，所述碎玻璃占總重量的25%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水藥用玻璃管，其特征在于:按照以下重量份數(shù)配比組成:石英砂42-50份、鋰云母0.8-2份、長(zhǎng)石8-25份、氫氧化鋁0.5-3份、五水硼砂18-22份、硝酸鈉1.5-4份、純堿2-5份、氟硅酸鈉0-3.5份、方解石3_5份、碳酸鋇0_5份、澄清劑1-3.5份及碎玻璃，所述碎玻璃占總重量的25%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水藥用玻璃管的制備方法，其特征在于:a、將碎玻璃粉碎至2-4cm，將其他原料粒度控制在20-30目；b、將石英砂、長(zhǎng)石、五水硼砂、純堿加入混料機(jī)，然后加入碎玻璃，最后加入鋰云母、氫氧化鋁、硝酸鈉、氟硅酸鈉、方解石、碳酸鋇和澄清劑，混勻后攪拌，至均勻度達(dá)到95%以上；c、混合后的原料進(jìn)入玻璃熔爐進(jìn)行熔制；d、進(jìn)入料道，使玻璃液粘度控制在10-1OOOPa.s ;e、進(jìn)入成型室，成型室內(nèi)的成型管與水平成10-20度傾角；f、進(jìn)入馬弗爐，使玻璃粘度控制在8000-11600Pa.s，壓縮空氣壓力控制在60-1200Pa ;g、進(jìn)入旋轉(zhuǎn)管，吹入壓縮空氣的壓力為60_1200Pa，錐度為8_12度，轉(zhuǎn)速為8-12prm;h、進(jìn)入牽引機(jī)，拉引速度為ll_120m/min ;1、最后經(jīng)初切、精切圓口等工序生產(chǎn)出合格的玻璃管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐水藥用玻璃管的制備方法，其特征在于:所述混料機(jī)的型號(hào)為750，速度980prm，時(shí)間3_5min/鍋，加入量550g/鍋。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐水藥用玻璃管的制備方法，其特征在于:所述玻璃熔爐溫度控制在1240-1315度，上層電流控制在600A，中層電流900A，下部電流400A。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐水藥用玻璃管的制備方法，其特征在于:所述馬弗爐的爐溫控制在1000-1100°C，玻璃液溫度曲線為1260°C -1220°C -1000°C _945°C，玻璃帶的溫度波動(dòng)控制在±1°C內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃管技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一級(jí)耐水藥用玻璃管及制備方法，該生產(chǎn)方法特別適用于制作高化學(xué)穩(wěn)定性藥用玻璃安瓿和管制瓶；提供一種化學(xué)穩(wěn)定性高、耐水解穩(wěn)定型高、節(jié)能減排的耐水藥用玻璃管及制備方法；石英砂30-50份、鋰云母0.4-6.8份、長(zhǎng)石8-25份、氫氧化鋁0-3.5份、五水硼砂15-25份、硝酸鈉1.5-4份、純堿0-10份、氟硅酸鈉0-3.5份、方解石3-5份、碳酸鋇0-5份、澄清劑1-3.5份及碎玻璃，所述碎玻璃占總重量的25%；本發(fā)明主要應(yīng)用在藥用玻璃管方面。
【IPC分類】C03C6/06, C03C1/00
【公開號(hào)】CN104926127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510335896
【發(fā)明人】張懷民, 張杰民, 余景強(qiáng)
【申請(qǐng)人】芮城縣宏光醫(yī)藥包裝業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日