一種高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備及其使用方法，屬于循環(huán)流化床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高濕、高黏性物料因難于分散，會粘附在機件上而成為干燥行業(yè)的難題，石家莊紐思泰倫工程技術(shù)有限公司的發(fā)明專利CN201110423387.8 “高粘快速干燥機”，主要由驅(qū)動電機、主機、飛齒、破碎齒和渦扇等組成，外觀呈圓柱體型，外壁設(shè)加熱外套并由保溫材料保溫，采用飛齒裝置使物料不斷分散成顆粒以增大傳熱面積，并借此確保高粘性物料不粘附在設(shè)備部件上而實現(xiàn)對高濕、高黏性物料的干燥。
[0003]發(fā)明專利201310748462.7公開了一種循環(huán)流化床設(shè)備，附圖1為該發(fā)明專利第12項權(quán)利要求的一個實施例，包括風(fēng)機1、正壓循環(huán)管I 2、旋風(fēng)除塵器3、正壓循環(huán)管II 4、除塵器支路5、負壓循環(huán)管6。該發(fā)明利用風(fēng)機及其產(chǎn)生的氣流將物料分散形成流化態(tài)在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動過程中實現(xiàn)干燥、粉碎、混合、篩分等操作，用于干燥和粉碎作業(yè)時，物料在風(fēng)機葉輪、管壁以及相互之間的撞擊作用下不斷被粉碎成微粒，物料與干燥介質(zhì)間的熱和水分交換速度提高到極致，具有能耗低、能夠?qū)崿F(xiàn)快速常溫干燥、能夠規(guī)模性利用空氣中熱能進行干燥、結(jié)構(gòu)簡單、蒸發(fā)速率高等優(yōu)點，但該設(shè)備用于高濕、高黏性物料的干燥也存在物料容易粘附在管道轉(zhuǎn)彎處以及除塵器布袋上等不足。發(fā)明專利201310748143.6公開了一種常溫快速干燥設(shè)備，其用于高濕、高黏性物料的常溫干燥存在的問題與發(fā)明專利201310748462.7 相同。
[0004]常溫干燥一般指干燥過程中物料溫度在50°C以下的干燥操作，干燥作業(yè)溫度過高，多數(shù)物料的有效成分會受到破壞，對于藥品、食品、化學(xué)品等熱敏性物料更明顯。新鮮食用和藥用植物性物料如石斛、三七等加入發(fā)明專利201310748143.6和201310748462.7所述設(shè)備內(nèi)，在風(fēng)機葉輪的撞擊作用下被打碎成漿，成為典型的高濕、高黏性物料，此類物料的干燥還有一個要求，就是需要在常溫狀態(tài)下進行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的第一個目的，是針對發(fā)明專利201310748462.7和201310748143.6所公開的循環(huán)流化床設(shè)備用于高濕、高黏性物料常溫氣流干燥存在的不足，發(fā)明一種可靠性高、適應(yīng)性廣的高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備，本發(fā)明的第二個目的，是提供一種高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備的使用方法。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的第一個目的所采取的技術(shù)措施是這樣的:一種高濕、高黏性物料的常溫氣流干燥設(shè)備，由1#風(fēng)機、正壓循環(huán)管1、正壓循環(huán)管I1、旋風(fēng)除塵器、正壓循環(huán)管
II1、除塵器支路、負壓循環(huán)管和調(diào)節(jié)裝置組成；正壓循環(huán)管1、正壓循環(huán)管I1、正壓循環(huán)管III是管道；旋風(fēng)除塵器的排灰口小于進口，旋風(fēng)除塵器進口與正壓循環(huán)管II的出口相接，旋風(fēng)除塵器排風(fēng)口與正壓循環(huán)管III的進口相接；除塵器支路由兩個袋式除塵器和調(diào)節(jié)閥依次相連而成，袋式除塵器與發(fā)明專利201310748462.7所述袋式除塵器相同，第一個袋式除塵器的進口是除塵器支路的進口，調(diào)節(jié)閥的出口是除塵器支路的出口，除塵器支路的進口與正壓循環(huán)管III的出口相接；負壓循環(huán)管的首端是進口，尾端是出口，在出口和進口之間設(shè)置有旋風(fēng)除塵器排灰口接口、除塵器支路接口和加料裝置接口，旋風(fēng)除塵器排灰口接口與旋風(fēng)除塵器排灰口相接，除塵器支路接口與除塵器支路出口相接；負壓循環(huán)管的出口，1#風(fēng)機進口，1#風(fēng)機出口，正壓循環(huán)管I進口，正壓循環(huán)管I出口、正壓循環(huán)管II的進口依次相連；調(diào)節(jié)裝置包括進風(fēng)氣流溫度調(diào)節(jié)裝置和風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置兩部分，進風(fēng)氣流溫度調(diào)節(jié)裝置利用安裝在正壓循環(huán)管II內(nèi)的溫度傳感器的輸出信號控制進風(fēng)氣流的溫度，風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制風(fēng)機動能轉(zhuǎn)化而來的熱量，使正壓循環(huán)管II內(nèi)的溫度不超過設(shè)定溫度。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進，旋風(fēng)除塵器上還設(shè)置有排料口，或/和，正壓循環(huán)管II上還設(shè)置有排料口，排料口上有排料閥。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進，在正壓循環(huán)管I的出口和正壓循環(huán)管II進口之間設(shè)置2#風(fēng)機，正壓循環(huán)管I的出口與2#風(fēng)機的進口相連，2#風(fēng)機的出口和正壓循環(huán)管II的進口相連，和/或，在1#風(fēng)機進口與負壓循環(huán)管出口之間設(shè)置從1#風(fēng)機進口起依次相連的負壓循環(huán)管后段和3#風(fēng)機，負壓循環(huán)管后段是一根管道，負壓循環(huán)管后段出口與1#風(fēng)機進口相接，負壓循環(huán)管后段進口與3#風(fēng)機出口相連，3#風(fēng)機進口與負壓循環(huán)管出口相接。
[0009]為了適應(yīng)多種高濕、高黏性物料的干燥，作為本發(fā)明的一種改進，所述加料裝置是加料閥或/和霧化器或擠壓機，擠壓機用于將不能泵送又難于分散的高粘性物料擠壓成線條狀加入負壓循環(huán)管。
[0010]進入負壓循環(huán)管的物料量變化會造成風(fēng)機負荷的大幅波動，影響風(fēng)機的正常使用，作為本發(fā)明的一種改進，采用螺旋加料機將所要加工的物料和/或旋風(fēng)除塵器和/袋式除塵器支路分離出來的物料勻速送入負壓循環(huán)管，并取消除塵器支路的調(diào)節(jié)閥，螺旋加料機的輸料管上設(shè)置1#進料口、2#進料口、加料裝置接口和出料口，1#進料口與旋風(fēng)除塵器的排灰口相接，2#進料口與除塵器支路的排灰口相接，加料裝置接口上安裝有加料閥；在負壓循環(huán)管的出口和進口之間設(shè)置螺旋加料機出料口接口，螺旋加料機出料口接口與螺旋加料機的出料口相接。
[0011]上述高濕、高黏性物料氣流干燥設(shè)備風(fēng)機的負荷與加料速度呈正相關(guān)關(guān)系，為了方便調(diào)控風(fēng)機負荷，采用螺旋加料機和擠壓機的本發(fā)明設(shè)備中，送料裝置采用變頻器控制。
[0012]為了適應(yīng)多種高濕、高黏性物料的干燥，作為本發(fā)明的一種改進，本發(fā)明還提供一種循環(huán)流化床系統(tǒng)，包括均由所述的循環(huán)流化床設(shè)備組成的前段裝置和后段裝置，后段裝置還可以采用發(fā)明專利201310748143.6所述設(shè)備，所述后段裝置的加料裝置是輸料管，所述輸料管的進口與所述前段裝置的排料閥的出口相接，所述輸料管的出口與所述后段裝置的加料口相接。
[0013]本發(fā)明的高濕、高黏性物料常溫氣流干燥設(shè)備，采用旋風(fēng)降塵器作為一級料氣分離裝置將物料分離出來送入負壓循環(huán)管，使高濕高黏性物料不再進入除塵器解決物料附著在除塵器布袋上的問題，改進方案進一步將風(fēng)機設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處解決黏性物料容易粘附在管道轉(zhuǎn)彎處的問題。本發(fā)明機內(nèi)熱量來源于三個方面，一是進風(fēng)氣流所含的熱量，二是風(fēng)機動能轉(zhuǎn)化而來的熱量，三是設(shè)備表面吸收的熱量，熱量消耗在水分蒸發(fā)吸熱、設(shè)備表面散熱、廢氣帶走的熱量和物料升溫吸熱四個方面，當(dāng)供給的熱量小于消耗的熱量時，機內(nèi)溫度呈下降趨勢，對應(yīng)于等速干燥階段，當(dāng)供給的熱量大于消耗的熱量時，機內(nèi)溫度呈上升趨勢，對應(yīng)于降速干燥階段。本發(fā)明中，加入負壓循環(huán)管的物料在風(fēng)機的作用下隨氣流在循環(huán)管道內(nèi)高速循環(huán)流動，物料在風(fēng)機葉輪、相互之間、管壁的多次撞擊作用下被分散成微粒，物料與氣流間熱和水分交換速度非?？欤┙o的熱量被水分蒸發(fā)快速吸收，流化態(tài)物料的溫度難于升高，甚至于在采用