一種化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及，具體涉及一種化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置。
【背景技術】
[0002]化學反應會產(chǎn)生大量的余熱，這些余熱得不到合理的利用，將會增大熱量排放，加快溫室效應，對環(huán)境造成損害。
[0003]中國專利201020231957.4公開了一種利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，由儲水罐、儲水出水管、儲水回水管、水泵、交換器進水管、用水管、用水管閥、熱水交換器組成，所述的儲水罐上設置有水溫表、補水管、儲水出水管和儲水回水管，儲水出水管的另一端與熱水交換器相連，儲水出水管的另一端與水泵相連，水泵通過交換器進水管與熱水交換器相連，在交換器進水管上設置有用水管，用水管上設置有用水管閥，所述的熱水交換器由本體、熱空氣腔和變徑腔三個腔室組成，在熱空氣腔上設置有熱空氣進口，在本體中設置有交換管，儲水回水管和交換器進水管均開口于本體，變徑管上設置有空氣出口。它的不足之處在于，熱量轉化效率低，不能充分利用余熱，水加熱后需要人工主動抽出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]就以上現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，包括余熱轉化桶、溢流熱水儲存桶、循環(huán)儲水桶、余熱轉化管、熱水泵和第一單向閥；
循環(huán)儲水桶上端開有補水口和循環(huán)回水口，循環(huán)儲水桶底部開有循環(huán)出水口 ；余熱轉化桶底部開有冷水入口，余熱轉化桶頂部開有熱水出口，余熱轉化管設置在余熱轉化桶內(nèi)；溢流熱水儲存桶頂部開有進水口和排氣口，底部開有取水口 ；
循環(huán)儲水桶底部的循環(huán)儲水口通過管道與余熱轉化桶底部的冷水入口連通，余熱轉化桶頂端的熱水出口處設置有并聯(lián)連接的閥門和節(jié)溫器，閥門和節(jié)溫器的遠離余熱轉化桶一端口分別與循環(huán)儲水桶頂部的循環(huán)回水口和溢流熱水儲存桶頂部的進水口連通，溢流熱水儲存桶底部的取水口處設置有取水閥門，熱水泵連接在閥門和節(jié)溫器的遠離余熱轉化桶一端口與循環(huán)儲水桶頂部的循環(huán)回水口之間，閥門和節(jié)溫器的遠離余熱轉化桶一端口與溢流熱水儲存桶頂部的進水口之間設置有第一單向閥，第一單向閥的流向指向溢流熱水儲存桶。
[0006]優(yōu)選地，余熱轉化管由至上而下分布的m層余熱轉化單管組成，余熱轉化單管呈螺旋盤狀，各層余熱轉化單管依次首尾連通。
[0007]優(yōu)選地，余熱轉化單管的管徑為A，每上下兩層余熱轉化單管的間距為B，A彡B彡2A。
[0008]優(yōu)選地，位于最上層的余熱轉化單管的其中一端口為熱量入口，位于最下層的余熱轉化單管的其中一端為熱量轉化后的廢氣出口。
[0009]優(yōu)選地，循環(huán)儲水桶與余熱轉化桶之間的管道上設置有第二單向閥，第二單向閥的流向指向余熱轉化桶。
[0010]根據(jù)權利要求1的化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，其特征在于:循環(huán)儲水桶最低端比余熱轉化桶的最高端高出N，N ^ O。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:循環(huán)儲水桶與余熱轉化桶形成一個循環(huán)，余熱轉化桶的熱水出口處設置有節(jié)溫器和閥門，節(jié)溫器和閥門靠近循環(huán)儲水桶一側同時與溢流熱水儲存桶連通，熱水加熱到一定溫度時，節(jié)溫器打開，會溢流到溢流熱水儲存桶內(nèi)，此時打開熱水泵，可將熱水抽入循環(huán)儲水桶，同時冷水補入余熱轉化桶。通過上述的優(yōu)化設計，可有效的將余熱轉化成水的熱量，余熱轉化成熱水的效率提高，避免照成余熱的浪費，節(jié)約了能源減少了排放，實現(xiàn)了低碳經(jīng)濟的新理念。將余熱轉化管設置成多層余熱轉化單管組合式，提高了余熱的轉化效率，將余熱轉化管的上端作為進熱端，有助于提高熱水的溫度。余熱轉化單管之間的距離大于余熱轉化單管直徑，小于余熱轉化單管的二倍直徑，減小了水在余熱轉化桶內(nèi)的流動阻力，同時保證了熱轉化效率。循環(huán)儲水桶最低端高于余熱轉化桶的最高端，方便循環(huán)儲水桶內(nèi)的冷水自動流入余熱轉化桶。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明提出的一種化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:1、循環(huán)儲水桶，2、第二單向閥，3、余熱轉化桶，4、余熱轉化管，5、節(jié)溫器，6、閥門，7、熱水泵，8、第一單向閥，9、溢流熱水儲存桶。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1，一種化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，包括余熱轉化桶3、溢流熱水儲存桶9、循環(huán)儲水桶1、余熱轉化管4、熱水泵7和第一單向閥8，余熱轉化管4由至上而下分布的m層余熱轉化單管組成，余熱轉化單管呈螺旋盤狀，各層余熱轉化單管依次首尾連通，余熱轉化單管的管徑為A，每上下兩層余熱轉化單管的間距為B，A < B < 2A，位于最上層的余熱轉化單管的其中一端口為熱量入口，位于最下層的余熱轉化單管的其中一端為熱量轉化后的廢氣出口。
[0015]循環(huán)儲水桶I上端開有補水口和循環(huán)回水口，循環(huán)儲水桶I底部開有循環(huán)出水口 ；余熱轉化桶3底部開有冷水入口，余熱轉化桶3頂部開有熱水出口，余熱轉化管4設置在余熱轉化桶3內(nèi)；溢流熱水儲存桶9頂部開有進水口和排氣口，底部開有取水口 ；
循環(huán)儲水桶I最低端比余熱轉化桶3的最高端高出N，N多0，循環(huán)儲水桶I底部的循環(huán)儲水口通過管道與余熱轉化桶3底部的冷水入口連通，循環(huán)儲水桶I與余熱轉化桶3之間的管道上設置有第二單向閥2，第二單向閥2的流向指向余熱轉化桶3，余熱轉化桶3頂端的熱水出口處設置有并聯(lián)連接的閥門6和節(jié)溫器5，閥門6和節(jié)溫器5的遠離余熱轉化桶3一端口分別與循環(huán)儲水桶I頂部的循環(huán)回水口和溢流熱水儲存桶9頂部的進水口連通，溢流熱水儲存桶9底部的取水口處設置有取水閥門，熱水泵7連接在閥門6和節(jié)溫器5的遠離余熱轉化桶3 —端口與循環(huán)儲水桶I頂部的循環(huán)回水口之間，閥門6和節(jié)溫器5的遠離余熱轉化桶3 —端口與溢流熱水儲存桶9頂部的進水口之間設置有第一單向閥8，第一單向閥8的流向指向溢流熱水儲存桶9。
[0016]通過上述優(yōu)化設計的化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，循環(huán)儲水桶I與余熱轉化桶3形成一個循環(huán)，余熱轉化桶3的熱水出口處設置有節(jié)溫器5和閥門6，節(jié)溫器5和閥門6靠近循環(huán)儲水桶I 一側同時與溢流熱水儲存桶9連通，熱水加熱到一定溫度時，節(jié)溫器5打開，會溢流到溢流熱水儲存桶9內(nèi)，此時打開熱水泵7，可將熱水抽入循環(huán)儲水桶1，同時冷水補入余熱轉化桶3。通過上述的優(yōu)化設計，可有效的將余熱轉化成水的熱量，余熱轉化成熱水的效率提高，避免照成余熱的浪費，節(jié)約了能源減少了排放，實現(xiàn)了低碳經(jīng)濟的新理念。將余熱轉化管4設置成多層余熱轉化單管組合式，提高了余熱的轉化效率，將余熱轉化管4的上端作為進熱端，有助于提高熱水的溫度。余熱轉化單管之間的距離大于余熱轉化單管直徑，小于余熱轉化單管的二倍直徑，減小了水在余熱轉化桶內(nèi)的流動阻力，同時保證了熱轉化效率。循環(huán)儲水桶I最低端高于余熱轉化桶3的最高端，方便循環(huán)儲水桶I內(nèi)的冷水自動流入余熱轉化桶3。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，其特征在于:包括余熱轉化桶(3)、溢流熱水儲存桶(9)、循環(huán)儲水桶(1)、余熱轉化管(4)、熱水泵(7)和第一單向閥(8); 所述循環(huán)儲水桶(I)上端開有補水口和循環(huán)回水口，所述循環(huán)儲水桶(I)底部開有循環(huán)出水口 ；所述余熱轉化桶(3)底部開有冷水入口，所述余熱轉化桶(3)頂部開有熱水出口，所述余熱轉化管(4)設置在所述余熱轉化桶(3)內(nèi)；所述溢流熱水儲存桶(9)頂部開有進水口和排氣口，底部開有取水口 ； 所述循環(huán)儲水桶(I)底部的循環(huán)儲水口通過管道與所述余熱轉化桶(3)底部的冷水入口連通，所述余熱轉化桶(3)頂端的熱水出口處設置有并聯(lián)連接的閥門(6)和節(jié)溫器(5)，所述閥門(6)和所述節(jié)溫器(5)的遠離余熱轉化桶(3)—端口分別與所述循環(huán)儲水桶(I)頂部的循環(huán)回水口和所述溢流熱水儲存桶(9)頂部的進水口連通，所述溢流熱水儲存桶(9)底部的取水口處設置有取水閥門，所述熱水泵(7 )連接在所述閥門(6 )和所述節(jié)溫器(5 )的遠離所述余熱轉化桶(3)—端口與所述循環(huán)儲水桶(I)頂部的循環(huán)回水口之間，所述閥門(6)和所述節(jié)溫器(5)的遠離所述余熱轉化桶(3) —端口與所述溢流熱水儲存桶(9)頂部的進水口之間設置有第一單向閥(8)，所述第一單向閥(8)的流向指向所述溢流熱水儲存桶(9)0
2.根據(jù)權利要求1所述的化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，其特征在于:所述余熱轉化管(4)由至上而下分布的m層余熱轉化單管組成，所述余熱轉化單管呈螺旋盤狀，各層所述余熱轉化單管依次首尾連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，其特征在于:所述余熱轉化單管的管徑為A，每上下兩層余熱轉化單管的間距為B，A < B < 2A。
4.根據(jù)權利要求2-3任一項所述的化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，其特征在于:位于最上層的所述余熱轉化單管的其中一端口為熱量入口，位于最下層的所述余熱轉化單管的其中一端為熱量轉化后的廢氣出口。
5.根據(jù)權利要求1所述的化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，其特征在于:所述循環(huán)儲水桶(I)與所述余熱轉化桶(3)之間的管道上設置有第二單向閥(2)，所述第二單向閥(2 )的流向指向所述余熱轉化桶(3 )。
6.根據(jù)權利要求1所述的化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置，其特征在于:所述循環(huán)儲水桶(I)最低端比所述余熱轉化桶(3)的最高端高出N，N多O。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種化工生產(chǎn)中利用余熱的熱水循環(huán)交換裝置。包括余熱轉化桶、溢流熱水儲存桶、循環(huán)儲水桶、余熱轉化管、熱水泵和第一單向閥，循環(huán)儲水桶底部的循環(huán)儲水口通過管道與余熱轉化桶底部的冷水入口連通，余熱轉化桶頂端的熱水出口處設置有并聯(lián)連接的閥門和節(jié)溫器，閥門和節(jié)溫器的遠離余熱轉化桶一端口分別與循環(huán)儲水桶頂部的循環(huán)回水口和溢流熱水儲存桶頂部的進水口連通，熱水泵連接在閥門和節(jié)溫器與循環(huán)儲水桶頂部的循環(huán)回水口之間。通過上述的優(yōu)化設計，可有效的將余熱轉化成水的熱量，余熱轉化成熱水的效率提高，避免照成余熱的浪費，節(jié)約了能源減少了排放，實現(xiàn)了低碳經(jīng)濟的新理念。
【IPC分類】F24J3-00, F28F27-00, F28D1-047
【公開號】CN104792196
【申請?zhí)枴緾N201510191479
【發(fā)明人】杜衛(wèi)衛(wèi)
【申請人】杜衛(wèi)衛(wèi)
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月22日