一種移動(dòng)式相變蓄熱供熱智能裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)式相變蓄熱供熱智能裝置，用于存儲(chǔ)工業(yè)上的以蒸汽形式排放的余熱、廢熱，給用戶提供熱水。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石化行業(yè)存在大量的廢熱蒸汽，充分利用這些廢熱不僅可以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也能緩解能耗。
[0003]我國(guó)目前主要的供熱模式為集中供熱，集中供熱存在著大量問題，供暖的時(shí)間和溫度不能隨意控制，供暖舒適度較差，集中供暖須大量管道，管道運(yùn)輸過程中也存在著大量的熱損，集中供暖一次性投資大、運(yùn)行費(fèi)用高，無論是否需要，都是在全天供應(yīng)，造成能源白白浪費(fèi)。
[0004]針對(duì)上述問題，移動(dòng)相變蓄熱供熱裝置打破了管道運(yùn)輸模式，是熱量輸送技術(shù)的一次革命性變革，具有成本低、方便快捷、熱損小等優(yōu)點(diǎn)，能夠緩解熱能供需矛盾。
[0005]目前已出現(xiàn)一些利用蓄熱儲(chǔ)能技術(shù)進(jìn)行移動(dòng)供熱的設(shè)備和裝置，申請(qǐng)?zhí)枮?01110317579.0名稱為智能化車載移動(dòng)式相變蓄熱供熱系統(tǒng)公開了一種移動(dòng)蓄能供熱設(shè)備，但其蓄熱時(shí)的傳熱方式為自然對(duì)流，取熱時(shí)箱體內(nèi)流速低，傳熱效果差。申請(qǐng)?zhí)枮?01310577760.4名稱為一種蒸汽加熱智能移動(dòng)蓄熱供熱裝置，傳熱效果雖有改善但易造成噴淋不均勻及管組振動(dòng)等問題，同時(shí)這兩種裝置都是冷水直接進(jìn)入箱體內(nèi)，易造成箱體內(nèi)各部件均結(jié)垢，難于清洗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理、傳熱效果強(qiáng)，方便拆卸清洗，管束振動(dòng)小的蒸汽加熱的移動(dòng)式相變蓄熱供熱智能裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案，一種移動(dòng)式相變蓄熱供熱智能裝置，包括上箱體I和下箱體2，上箱體I內(nèi)為蒸汽加熱管組41和冷水取熱管組28，呈并排放置；下箱體2內(nèi)為相變蓄熱組件3，相變蓄熱管5沉浸在蒸餾水中，上箱體I和下箱體之2間設(shè)有蒸餾水循環(huán)管道46，整個(gè)相變蓄熱裝置裝有智能控制系統(tǒng)，裝置外部由保溫層包裹。
[0008]蓄熱時(shí)通過蒸餾水泵10將下箱體2內(nèi)的蒸餾水從箱體底部抽出，通過蒸餾水循環(huán)管道46進(jìn)入換熱套管23與蒸汽進(jìn)行熱交換，熱的蒸餾水回到下箱體2內(nèi)橫向沖刷相變蓄熱管5，管內(nèi)相變材料受熱融化從而達(dá)到蓄熱的效果。
[0009]放熱時(shí)仍通過蒸餾水泵10將蒸餾水抽進(jìn)冷水取熱管組28與冷水進(jìn)行熱交換，低溫蒸餾水流回下箱體2內(nèi)橫向沖刷相變蓄熱管5，相變材料遇冷凝固放出熱量，作為中間載熱體的蒸餾水不斷地將相變蓄熱管5內(nèi)的熱量傳遞給冷水，從而達(dá)到供熱的目的。
[0010]智能控制系統(tǒng)由終端控制器、壓力傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥組成，通過終端控制器通過終端控制器采集實(shí)時(shí)溫度、壓力、流量、液位值并調(diào)節(jié)閥門開度。
[0011]本發(fā)明所述的相變蓄熱組件3由裝有相變材料的相變蓄熱管5和管板7組成，相變蓄熱管沉浸在蒸餾水中，呈水平錯(cuò)列。
[0012]本發(fā)明，所述的蒸汽加熱管組41與冷水取熱管組28均由換熱套管23組成，套管數(shù)量可由實(shí)際工況確定。蒸汽進(jìn)汽管36上裝有溫度傳感器、流量計(jì)、壓力傳感器及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，冷水進(jìn)水管和熱水出水管上裝有溫度傳感器、流量計(jì)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0013]本發(fā)明所述的相所述的相變蓄熱管5為環(huán)向波紋內(nèi)翅片管，由焊有橢圓形翅片48的基板47沖壓成型再釬焊進(jìn)管內(nèi)而形成，橢圓形翅片的長(zhǎng)短軸之比為1.5?3，這種結(jié)構(gòu)增大了換熱面積，強(qiáng)化了傳熱效果，縮短了蓄放熱時(shí)間；管內(nèi)裝有溫度傳感器，管子固定在管板7上，最右側(cè)管板固定在固定支架4上，其余均由吊耳6吊起。
[0014]本發(fā)明所述的蓄、放熱階段蒸餾水流向由蒸餾水進(jìn)、出水換向閥11、12控制，進(jìn)水換向閥11管道上裝有溫度傳感器、流量計(jì)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0015]本發(fā)明所述的蒸餾水抽水管45由蒸餾水抽水分管44、蒸餾水抽水連管43及蒸餾水抽水總管42組成，抽水總管42上裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0016]本發(fā)明所述的相變蓄熱組件下方裝有均流板8，均流板8上所開孔的大小呈線性增加。
[0017]本發(fā)明所述的下箱體2側(cè)面設(shè)有檢修人孔13及蒸餾水液位計(jì)。
[0018]通過以上方案設(shè)計(jì)出的本發(fā)明，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:1、相變蓄熱管5為環(huán)向波紋內(nèi)翅片管，橢圓形翅片的長(zhǎng)短軸之比為1.5?3，該翅片結(jié)構(gòu)不僅增加了相變材料的導(dǎo)熱系數(shù)，也增強(qiáng)了相變材料液相區(qū)的對(duì)流換熱。2、以循環(huán)的蒸餾水作為中間傳熱介質(zhì)，使得結(jié)垢區(qū)域僅發(fā)生在取熱管組，大大減小了結(jié)垢區(qū)域，便于清洗。3、循環(huán)的蒸餾水走套管環(huán)隙，殼程流速大、換熱效果好，蓄放熱時(shí)間短。4、蒸汽加熱管組41與冷水取熱管組28放在上箱體I內(nèi)部?jī)蓚?cè)，較重的相變蓄熱組件放在下箱體2內(nèi)，此結(jié)構(gòu)不僅緊湊而且重心偏下，蓄熱車行駛平穩(wěn)。5、整個(gè)蓄、放熱過程實(shí)現(xiàn)了智能化控制。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例圖1的左結(jié)構(gòu)示意視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例的蒸汽加熱管組。
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例的冷水取熱管組。
[0023]圖5是本發(fā)明實(shí)施例的均流板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明實(shí)施例的蒸餾水抽水管局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明實(shí)施例的環(huán)向波紋內(nèi)翅片管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1-上箱體、2-下箱體、3-相變蓄熱組件、4-固定支架、5-相變蓄熱管、6-吊耳、7-管板、8-均流板、9-電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、10-泵、11-蒸餾水進(jìn)水換向閥、12-蒸餾水出水換向閥、13人孔、14-蒸飽水出水口、15-蒸飽水出水管、16-蒸飽水出水連管、17-蒸飽水進(jìn)水連管、18蒸餾水進(jìn)水管、19-蒸餾水進(jìn)水口、20-冷水進(jìn)水口、21-冷水進(jìn)水管、22-冷水進(jìn)水連管、23-換熱套管、24-熱水出水連管、25-熱水出水管、26-熱水出水口、27-熱水調(diào)溫管、28-冷水取熱管組、29-蒸飽水出水口、30-蒸飽水出水管、31-蒸飽水出水連管、32-蒸飽水出進(jìn)連管、33-蒸餾水進(jìn)水管、34-蒸餾水進(jìn)水口、35-蒸汽進(jìn)汽口、36-蒸汽進(jìn)汽管、37-蒸汽進(jìn)汽連管、38-冷凝水出水連管、39-冷凝水出水管、40-冷凝水出水口、41-蒸汽加熱管組、42-蒸餾水抽水總管、43-蒸餾水抽水連管、44-蒸餾水抽水分管、45-蒸餾水抽水管、46-蒸餾水循環(huán)管道、47-基板、48-橢圓形翅片。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)圖如圖1和圖2所示，整體為長(zhǎng)方形箱式結(jié)構(gòu)，蓄熱裝置由上箱體I和下箱體2組成，上箱體I內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱管組41、冷水取熱管組28，下箱體內(nèi)設(shè)有相變蓄熱組件3，相變蓄熱組件3通過下箱體內(nèi)壁的固定支架和吊耳6共同支撐固定。蒸汽加熱管組41和冷水取熱管組28通過上箱體I底部的固定支架支撐。蓄熱裝置的外部設(shè)有保溫層，上箱體I和下箱體2之間設(shè)有蒸餾水循環(huán)管道46，通過蒸餾水循環(huán)實(shí)現(xiàn)上箱體I與下箱體2之間的熱量交換。蓄、放熱階段，通過調(diào)節(jié)蒸餾水進(jìn)水換向閥11和出水換向閥12選擇性進(jìn)入蒸汽加熱管組41或冷水取熱管組28，換熱后再流入下箱體2內(nèi)，這種方式極大地減小了結(jié)構(gòu)區(qū)域，方便拆卸清理。
[0029]相變蓄熱組件3由相變蓄熱管5和管板7組成，相變蓄熱管5固定在管板7上并呈水平錯(cuò)列布置，右邊側(cè)管板7固定在下箱體2內(nèi)的固定支架4上其余均由吊耳6吊起，管子左側(cè)未固定，可自由變形來抵消相變蓄熱管5與下箱體2的熱膨脹差，蓄熱管結(jié)