一種合成金剛石用絕緣元件燒結(jié)冷卻一體爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金剛石合成裝置，確切地說是一種合成金剛石用絕緣元件燒結(jié)冷卻一體爐。
【背景技術(shù)】
[0002]絕緣元件由絕緣管和絕緣片組成，絕緣管和絕緣片在可以在普通燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，再移送至風冷爐中進行風冷處理。絕緣片體積小、形狀成扁平狀，方便移送。但是絕緣管但是由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在燒結(jié)爐和風火爐之間移送消耗時間較長，移送過程中會出現(xiàn)短期的降溫，影響風冷改性的效果。在移送過程中，容易損壞高溫狀態(tài)下的絕緣管，造成損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種合成金剛石用絕緣元件。
[0004]一種合成金剛石用絕緣元件燒結(jié)冷卻一體爐包括爐體，爐體底部設(shè)置熱氣進氣管，爐體內(nèi)均勻設(shè)置數(shù)根接熱管；爐體內(nèi)設(shè)置數(shù)個固定圈，固定圈分層排列，固定圈的側(cè)邊與爐體內(nèi)壁通過固定柄連接，固定圈上均勻分布數(shù)個固定座，固定座由數(shù)根呈圓形均勻分布豎桿和圓環(huán)組成，圓環(huán)將與各個豎桿連接，固定圈設(shè)置固定座處開設(shè)通孔；爐體上安裝攪拌裝置和通氣裝置，攪拌裝置和通氣裝置分別與爐體配合，所述的攪拌裝置由封蓋、攪拌電機、攪拌軸、攪拌葉組成，封蓋與爐體的頂部配合，封蓋頂部設(shè)置攪拌電機，封蓋下部設(shè)置攪拌軸，攪拌軸與攪拌電機的輸出軸連接，攪拌軸上設(shè)置攪拌葉，攪拌軸穿過固定圈；所述的通氣裝置由頂蓋、冷風進氣管、環(huán)形管、數(shù)個冷風支管連接構(gòu)成，頂蓋與爐體的頂部配合，頂蓋上部安裝環(huán)形管，環(huán)形管上連接冷風進氣管，環(huán)形管下部設(shè)置冷風支管，冷風支管上開設(shè)出風口，冷風支管底部為通透的孔，冷風支管穿過通孔，出風口的高度與固定座位置相同。所述的爐體底部為弧形底。
[0005]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本裝置能夠?qū)釟鉄Y(jié)和冷風冷卻在同一裝置中實現(xiàn)，避免絕緣管移送過程中損壞，提高絕緣管的質(zhì)量。絕緣管與本裝置完全配合，熱氣氣氛燒結(jié)充分，冷風冷卻均勻，保證該步驟的高效地進行。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖2是沿圖1A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；圖4是本發(fā)明的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明通氣裝置結(jié)構(gòu)意圖；圖6是圖5的俯視結(jié)構(gòu)意圖；圖7是圖1的I局部放大結(jié)構(gòu)意圖。
[0007]附圖標記:1攪拌電機2封蓋3攪拌軸4進氣管5固定柄6固定圈7固定座8絕緣管9攪拌葉10爐體11加熱管12弧形底13通孔14冷風進氣管15環(huán)形管16頂蓋17冷風支管18出風口。
【具體實施方式】
[0008]絕緣元件由絕緣管和絕緣片組成，絕緣管和絕緣片在可以在普通燒結(jié)爐內(nèi)進行燒結(jié)，再移送至風冷爐中進行風冷處理。絕緣片體積小、形狀成扁平狀，方便移送。但是絕緣管但是由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，在燒結(jié)爐和風火爐之間移送消耗時間較長，移送過程中會出現(xiàn)短期的降溫，影響風冷改性的效果。在移送過程中，容易損壞高溫狀態(tài)下的絕緣管，造成損失。為了克服上述問題，步驟⑤為:燒結(jié)冷卻一體爐進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度900°C，燒結(jié)時間I小時；再通入冷風進行快速降溫，得到絕緣元件。如圖1和圖3所示，所述的燒結(jié)冷卻一體爐包括爐體10，爐體10底部設(shè)置熱氣進氣管4，熱氣由底部進入爐體10，由于熱氣質(zhì)量輕向上將空氣擠出，當爐體10頂部測試到溫度顯著提高時可以停止通熱氣，提前通入熱氣減少升溫時間，提高工作效率，并且快速的升溫能夠進一步提高絕緣管的性質(zhì)。爐體10內(nèi)均勻設(shè)置數(shù)根接熱管11，加熱管11為爐體10提高溫度，數(shù)根加熱管11均勻分布，將爐體10內(nèi)各個部位的溫度同時提高。如圖2所示，爐體10內(nèi)設(shè)置數(shù)個固定圈6，固定圈6分層排列，有效利用爐體10的空間，固定圈6的側(cè)邊與爐體10內(nèi)壁通過固定柄5連接，固定圈6上均勻分布數(shù)個固定座7，絕緣管8套裝在固定座7上，如圖7所示，固定座7由數(shù)根呈圓形均勻分布豎桿和圓環(huán)組成，圓環(huán)將與各個豎桿連接，這種結(jié)構(gòu)方便風冷冷卻時冷風通過。固定圈6設(shè)置固定座7處開設(shè)通孔13。爐體10上安裝攪拌裝置和通氣裝置，攪拌裝置和通氣裝置分別與爐體10配合。燒結(jié)過程中采用攪拌裝置，風冷冷卻過程采用通氣裝置。如圖4所示，所述的攪拌裝置由封蓋2、攪拌電機1、攪拌軸3、攪拌葉9組成，封蓋2與爐體10的頂部配合，封蓋2頂部設(shè)置攪拌電機1，封蓋2下部設(shè)置攪拌軸3，攪拌軸3與攪拌電機I的輸出軸連接，攪拌軸3上設(shè)置攪拌葉9，攪拌軸3穿過固定圈6，攪拌裝置在熱氣氣氛燒結(jié)過程中將熱氣充分混合，保持各部位溫度均勻，攪拌葉9在不同高度，能夠保持各個層面的溫度平衡。如圖5和圖6所示，所述的通氣裝置由頂蓋16、冷風進氣管14、環(huán)形管15、數(shù)個冷風支管17連接構(gòu)成，頂蓋16與爐體10的頂部配合，頂蓋16上部安裝環(huán)形管15，環(huán)形管15上連接冷風進氣管14，環(huán)形管15下部設(shè)置冷風支管17，冷風支管17上開設(shè)出風口 18，冷風支管17底部為通透的孔，冷風支管17穿過通孔13，出風口 18的高度與固定座7位置相同。燒結(jié)完成后將攪拌裝置取下，將通氣裝置安裝在爐體10上，通過冷風進氣管14進入冷風，冷風由環(huán)形管15分配至各個冷風支管17，由冷風支管17上的出風口噴射到絕緣管8內(nèi)壁上。所述的爐體10底部為弧形底12，冷風同時又冷風支管17底部排出，經(jīng)過弧形底12產(chǎn)生內(nèi)部循環(huán)，向上噴射到絕緣管8的外壁上。本裝置能夠?qū)釟鉄Y(jié)和冷風冷卻在同一裝置中實現(xiàn)，避免絕緣管移送過程中損壞，提高絕緣管的質(zhì)量。絕緣管與本裝置完全配合，熱氣氣氛燒結(jié)充分，冷風冷卻均勻，保證該步驟的高效地進行。
[0009]所述的燒結(jié)冷卻一體爐的工作過程為:將絕緣管8套裝在固定座7上，再通過熱氣進氣管4向爐體10內(nèi)通入熱氣，當爐體10頂部的檢測到熱氣時，停止通氣。將攪拌裝置安裝在爐體10上，通過封蓋2密封，啟動攪拌電機I進行攪拌，同時通過加熱管11進行加熱燒結(jié)。燒結(jié)完成后，取下攪拌裝置，將通氣裝置安裝在爐體10上，向通知裝置的冷風進氣管14通冷風，進行風冷冷卻。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種合成金剛石用絕緣元件燒結(jié)冷卻一體爐，其特征在于:包括爐體(10)，爐體(10)底部設(shè)置熱氣進氣管(4)，爐體(10)內(nèi)均勻設(shè)置數(shù)根接熱管(11);爐體(10)內(nèi)設(shè)置數(shù)個固定圈(6),固定圈(6)分層排列，固定圈(6)的側(cè)邊與爐體(10)內(nèi)壁通過固定柄(5)連接，固定圈(6)上均勻分布數(shù)個固定座(7),固定座(7)由數(shù)根呈圓形均勻分布豎桿和圓環(huán)組成，圓環(huán)將與各個豎桿連接，固定圈(6)設(shè)置固定座(7)處開設(shè)通孔(13);爐體(10)上安裝攪拌裝置和通氣裝置，攪拌裝置和通氣裝置分別與爐體(10)配合，所述的攪拌裝置由封蓋(2)、攪拌電機(I)、攪拌軸(3)、攪拌葉(9)組成，封蓋(2)與爐體(10)的頂部配合，封蓋(2)頂部設(shè)置攪拌電機(1)，封蓋(2)下部設(shè)置攪拌軸(3)，攪拌軸(3)與攪拌電機(I)的輸出軸連接，攪拌軸(3)上設(shè)置攪拌葉(9)，攪拌軸(3)穿過固定圈(6);所述的通氣裝置由頂蓋(16)、冷風進氣管(14)、環(huán)形管(15)、數(shù)個冷風支管(17)連接構(gòu)成，頂蓋(16)與爐體(10)的頂部配合，頂蓋(16)上部安裝環(huán)形管(15)，環(huán)形管(15)上連接冷風進氣管(14)，環(huán)形管(15)下部設(shè)置冷風支管(17)，冷風支管(17)上開設(shè)出風口(18)，冷風支管(17)底部為通透的孔，冷風支管(17)穿過通孔(13)，出風口(18)的高度與固定座(7)位置相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合成金剛石用絕緣元件燒結(jié)冷卻一體爐，其特征在于:所述的爐體(10)底部為弧形底(12)。
【專利摘要】一種合成金剛石用絕緣元件燒結(jié)冷卻一體爐，本裝置能夠?qū)釟鉄Y(jié)和冷風冷卻在同一裝置中實現(xiàn)，避免絕緣管移送過程中損壞，提高絕緣管的質(zhì)量。絕緣管與本裝置完全配合，熱氣氣氛燒結(jié)充分，冷風冷卻均勻，保證該步驟的高效地進行。
【IPC分類】F27B21-00, F27B21-08, F27D9-00
【公開號】CN104654792
【申請?zhí)枴緾N201310588830
【發(fā)明人】蔡立超
【申請人】蔡立超
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月21日