專利名稱：刮板流化床烘干機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烘干或干燥設(shè)備，尤其是一種用于顆粒狀及片狀物料(如糧食、油料等)的刮板流化床烘干機(jī)。
眾所周知，流化床烘干機(jī)就是使糧食處于流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的機(jī)械設(shè)備?，F(xiàn)有的烘干機(jī)其主機(jī)體包括筒體及其進(jìn)料口、出料口、進(jìn)風(fēng)口及排風(fēng)口等，筒體內(nèi)設(shè)有篩板，通過彈簧將筒體設(shè)置在支架上，并在筒體上設(shè)置兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)，在振動(dòng)電機(jī)的激振力下由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿篩板行走，同時(shí)熱風(fēng)穿過篩板將物料中的水份帶走，最后被干燥的物料經(jīng)出料口送出。這類干燥機(jī)在使用中需配備獨(dú)立的熱風(fēng)源，通過風(fēng)管將熱風(fēng)引入干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，其投資高，體積大，而熱效率又低，造成能源浪費(fèi)，此外，其物料沿篩板行走，加之受到振動(dòng)電機(jī)激振力的作用使篩板受到較大的沖擊載荷，因而篩板易損壞甚至從筒體上脫落下來，直接影響干燥機(jī)的使用壽命。近期中國專利CN89209598號公開了一種立式圓振動(dòng)流化干燥機(jī)，由于該機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，尚未推廣應(yīng)用。另外，中國專利CN91224094.6號公開了一種烘干機(jī)，該機(jī)雖具有結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，成本低等特點(diǎn)，但其生產(chǎn)效率低，只能進(jìn)行烘干而不能同時(shí)冷卻，因而影響其推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)提供一種結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，可隨物料的含水量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)水分，干燥速度快、效果好，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)干燥、冷卻及輸送一次完成，減少設(shè)備，簡化工藝，體積小，工作效率高，便于管理的刮板流化床烘干機(jī)。
本實(shí)用新型是通過下列方式予以實(shí)現(xiàn)的一種流化床烘干機(jī)，包括主機(jī)體4及其進(jìn)料部分、出料部分、熱風(fēng)裝置及排風(fēng)除塵裝置，其中，主機(jī)體4由封閉的機(jī)殼24及其內(nèi)兩端設(shè)置的鏈輪23，以及纏繞兩鏈輪23上的刮板鏈條25組成，其特征在于在機(jī)殼24中部設(shè)置隔板12將主機(jī)體4分隔成干燥室26及其下面的熱風(fēng)室5和冷卻室16及其下面的冷風(fēng)室29，相應(yīng)的熱風(fēng)室5和冷風(fēng)室29分別通過進(jìn)風(fēng)口7和6接空氣加熱器9及其鼓風(fēng)機(jī)8和鼓風(fēng)機(jī)13，同時(shí)干燥室26和冷卻室16上方分別設(shè)有熱風(fēng)排放口19和冷風(fēng)排放口17。這里進(jìn)料部分由設(shè)置在機(jī)殼24左上端的進(jìn)料口3及與其連接的給料器2、調(diào)速電機(jī)1組成，出料部分是設(shè)置于機(jī)殼24左下端的出料口15，如


圖1所示。鼓風(fēng)機(jī)8、空氣加熱器9及通過進(jìn)風(fēng)管7與其連通的進(jìn)風(fēng)口6和熱風(fēng)室5構(gòu)成熱風(fēng)裝置，熱風(fēng)排風(fēng)口19、除塵器20及其下面的集塵斗18構(gòu)成熱風(fēng)排風(fēng)除塵裝置，鼓風(fēng)機(jī)13及通過進(jìn)風(fēng)管14、進(jìn)風(fēng)口6與其連通的冷風(fēng)室16構(gòu)成冷風(fēng)裝置，冷風(fēng)排風(fēng)口17、剎克龍21、引風(fēng)機(jī)22構(gòu)成冷風(fēng)排風(fēng)除塵裝置。另外，進(jìn)料部分的調(diào)速電機(jī)1可根據(jù)物料的含水量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)給料器2的轉(zhuǎn)速，達(dá)到流量穩(wěn)定及加熱均勻的效果。
本技術(shù)的工作原理及過程是首先借助機(jī)械作用使刮板鏈條25帶動(dòng)物料在分布板28上移動(dòng)，同時(shí)利用加熱的干空氣經(jīng)分布板28上的進(jìn)風(fēng)孔27穿過物料層，物料在干燥室26被熱的干空氣加熱而脫水，脫水后的物料緊接著進(jìn)入冷卻室16，與冷空氣進(jìn)行熱量交換，換熱后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)剎克龍21沉降后由引風(fēng)機(jī)22排出，物料則經(jīng)出料口15排出。本實(shí)用新型的工作過程是物料由進(jìn)料口3首先進(jìn)入干燥室26，經(jīng)空氣加熱器9加熱后的熱空氣由進(jìn)風(fēng)管6進(jìn)入分布器的熱風(fēng)室5，經(jīng)分布板28上的進(jìn)風(fēng)孔27進(jìn)入干燥室26，使置于干燥室26分布板28上的物料呈流化狀態(tài)，由于料槽的結(jié)構(gòu)是完全封閉的，故不會(huì)形成粉塵飛揚(yáng)及物料的損失，這樣物料在刮板鏈條23的帶動(dòng)下與熱空氣直接接觸進(jìn)行熱量交換，物料中的水份被帶走，換熱后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)熱風(fēng)排風(fēng)口19、排風(fēng)管(布筒)除塵器20凈化后排出，干燥后的物料則進(jìn)入冷卻室進(jìn)行冷卻，從而完成了物料干燥的整個(gè)過程；當(dāng)高溫物料進(jìn)入冷卻室16后，在刮板鏈條23的帶動(dòng)下沿分布板28行走，同時(shí)冷風(fēng)室29的冷空氣穿過分布板28上的物料層，與高溫物料進(jìn)行直接熱量交換，冷卻后的物料經(jīng)出料口15排出，而吸熱后的冷空氣則變?yōu)閺U氣，從冷卻室16上部的冷風(fēng)排風(fēng)口17排入剎克龍21，廢氣在剎克龍21內(nèi)沉降后經(jīng)引風(fēng)機(jī)22排出，廢氣中攜帶的物料沉降后返回給料器2重新干燥冷卻，從而完成了物料冷卻過程，至此完成了干燥、冷卻和輸送的全部過程。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有集干燥、冷卻、輸送于一體，既實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用，又可以單獨(dú)使用。如果被干燥物料不需冷卻時(shí)(如植物油廠干燥生胚)，該機(jī)可作干燥機(jī)使用；如果物料只需冷卻不需干燥時(shí)(如植物油廠的高溫脫溶粕)，該機(jī)又可作為冷卻器使用；另外該機(jī)還可以作刮板輸送機(jī)使用，方便靈活?？傊炯夹g(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，自動(dòng)調(diào)節(jié)水份，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)量大，體積小，成本低，運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，使用壽命長；而且一機(jī)多用，靈活方便，既減少了設(shè)備，簡化了工藝，又節(jié)省了設(shè)備投資和占地面積；此外，采用熱空氣直接傳熱，加熱均勻，熱能利用率高，脫水能力強(qiáng)，能源消耗低，同時(shí)避免了焦糊現(xiàn)象的發(fā)生；采用冷空氣直接冷卻，還具有速度快，時(shí)間短，冷卻效果好，便于推廣應(yīng)用等特點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的主機(jī)體結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型刮板鏈條示意圖圖中1調(diào)速電機(jī)、2給料器、3進(jìn)料口、4主機(jī)體、5熱風(fēng)室、6進(jìn)風(fēng)口、7進(jìn)風(fēng)管、8鼓風(fēng)機(jī)、9空氣加熱器、10溫度表、11觀察窗、12(中間)隔板、13鼓風(fēng)機(jī)、14進(jìn)風(fēng)管、15出料口、16冷卻室、17冷風(fēng)排風(fēng)口、18集塵斗、19熱風(fēng)排風(fēng)口、20(布筒)除塵器、21剎克龍、22引風(fēng)機(jī)、23鏈輪、24機(jī)殼、25刮板鏈條、26干燥室、27進(jìn)風(fēng)孔、28分布板(孔板)、29冷風(fēng)室。
本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，如
圖1-2所示。一種流化床烘干機(jī)，包括主機(jī)體4及其進(jìn)料部分、出料部分、熱風(fēng)裝置及排風(fēng)除塵裝置，其中，主機(jī)體4由封閉的機(jī)殼24及其內(nèi)兩端設(shè)置的鏈輪23，以及纏繞兩鏈輪23上的刮板鏈條25組成，其特征在于在機(jī)殼24中部(偏右)設(shè)置隔板12將主機(jī)體4分隔成干燥室26及其下面的熱風(fēng)室5和冷卻室16及其下面的冷風(fēng)室29，相應(yīng)的熱風(fēng)室5和冷風(fēng)室29分別通過進(jìn)風(fēng)口7和6接空氣加熱器9及其鼓風(fēng)機(jī)8和鼓風(fēng)機(jī)13，同時(shí)干燥室26和冷卻室16上方分別設(shè)有熱風(fēng)排放口19和冷風(fēng)排放口17，如
圖1、2所示。本技術(shù)中進(jìn)料部分由設(shè)置在機(jī)殼24左上端的進(jìn)料口3及與其連接的給料器2、調(diào)速電機(jī)1組成，出料部分是設(shè)置于機(jī)殼24左下端的出料口15，如
圖1所示。
權(quán)利要求1.一種流化床烘干機(jī)，包括主機(jī)體4及其進(jìn)料部分、出料部分、熱風(fēng)裝置及排風(fēng)除塵裝置，其中，主機(jī)體4由封閉的機(jī)殼24及其內(nèi)兩端設(shè)置的鏈輪23、以及纏繞兩鏈輪23上的刮板鏈條25組成，其特征在于在機(jī)殼24中部設(shè)置隔板12將主機(jī)體4分隔成干燥室26及其下面的熱風(fēng)室5和冷卻室16及其下面的冷風(fēng)室29，相應(yīng)的熱風(fēng)室5和冷風(fēng)室29分別通過進(jìn)風(fēng)口7和6接空氣加熱器9及其鼓風(fēng)機(jī)8和鼓風(fēng)機(jī)13，同時(shí)干燥室26和冷卻室16上方分別設(shè)有熱風(fēng)排放口19和冷風(fēng)排放口17。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種流化床烘干機(jī)。它包括主機(jī)體4及其進(jìn)料部分、出料部分、熱風(fēng)裝置及排風(fēng)除塵裝置,其特征在于:在主機(jī)體4的機(jī)殼24中部設(shè)置隔板12將主機(jī)體4分隔成干燥室26及其下面的熱風(fēng)室5和冷卻室16及其下面的冷風(fēng)室29,相應(yīng)的熱風(fēng)室5和冷風(fēng)室29分別通過進(jìn)風(fēng)口7和6接空氣加熱器9及其鼓風(fēng)機(jī)8和鼓風(fēng)機(jī)13,同時(shí)干燥室26和冷卻室16上方分別設(shè)有熱風(fēng)排放口19和冷風(fēng)排放口17。該技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單,容易操作,自動(dòng)調(diào)節(jié)水分,可實(shí)現(xiàn)干燥、冷卻及輸送一次完成,減化設(shè)備及工藝,工作效率高,便于管理等特點(diǎn)。
文檔編號F26B3/02GK2367988SQ9920159
公開日2000年3月8日 申請日期1999年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月25日
發(fā)明者劉顯樹 申請人:劉顯樹