專(zhuān)利名稱(chēng)：連續(xù)間壁式立體傳熱干燥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種干燥器，特別涉及一種連續(xù)間壁式立體傳熱干燥器。
目前，在化工、輕工、醫(yī)藥、冶金等領(lǐng)域中，所使用的間壁式干燥器主要有滾筒式干燥器和圓盤(pán)式干燥器。滾筒式干燥器是由外筒壁將熱量傳給物料，物料再以導(dǎo)熱的形式傳給整個(gè)物料層，使?jié)穹謿饣锪细稍?。其不足是物料?dǎo)熱熱阻大，因而傳熱速率小，生產(chǎn)能力低，且只能干燥漿料。圓盤(pán)式干燥器是將幾個(gè)中空的加熱盤(pán)以一定的間隔疊套在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，每個(gè)盤(pán)上面有2～4個(gè)固定在轉(zhuǎn)軸上的爬齒，用于刮物料。其不足是(1)加熱盤(pán)加工復(fù)雜。因爬齒是剛性板，要求加熱盤(pán)必須平整、光滑，因此必須刨、磨、拋光，必然增加成本。(2)加熱面利用率低，熱損失大。加熱盤(pán)是以一定間隔重疊放置，上面是加熱面，下面是散熱面，不能保溫。物料在加熱盤(pán)面上呈同心圓狀分布，圓與圓之間的板面露在空間，因而熱損失大，熱效率低。(3)傳熱方式以導(dǎo)熱為主，特別是物料導(dǎo)熱熱阻大，因而傳熱速率小，生產(chǎn)能力低。(4)不能實(shí)現(xiàn)立體傳熱。因?yàn)椴荒苎b過(guò)多的刮板，其熱量的傳送主要在加熱板平面處。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種傳熱速率大，熱效率高，損失小，生產(chǎn)能力大的連續(xù)間壁式立體傳熱干燥器。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下措施實(shí)現(xiàn)連續(xù)間壁式立體傳熱干燥器的結(jié)構(gòu)是，在支架(1)上固裝著動(dòng)力傳動(dòng)裝置和干燥箱(4)，干燥箱兩端的側(cè)壁上分別架裝著傳動(dòng)軸(5)和(6)，其軸上分別固裝著兩個(gè)工作鏈輪(7)和(9)，工作鏈輪(7)和(9)的兩端分別裝著兩條工作鏈條(12)，兩條工作鏈條上等距離的吊裝著爬齒(13)，干燥箱的底部是由底板(14)和加熱板(18)構(gòu)成的加熱室(20)，底板兩端開(kāi)有加熱介質(zhì)進(jìn)、出口(16)和(17)，干燥箱的一端裝著加料斗(21)，另一端開(kāi)有干料出口(22)。
爬齒(13)為彈性金屬片或金屬絲或金屬網(wǎng)等或其組合。
干燥箱底板(14)的上表面固裝著強(qiáng)化傳熱桿(15)，其強(qiáng)化傳熱桿做成能增大湍流的形狀，如堰或螺旋體等。
加熱板(18)的下表面固裝著金屬?gòu)?qiáng)化傳熱柱(19)，上表面緊貼著爬齒(13)。
強(qiáng)化傳熱桿(15)和強(qiáng)化傳熱柱(19)采用耐高溫、導(dǎo)熱快的材料制成，如銅、鐵、不銹鋼等。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1．該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了立體傳熱，熱阻小，傳熱速率大。因加熱板為平面，其加熱側(cè)有許多強(qiáng)化傳熱柱，物料側(cè)緊貼著眾多彈性金屬爬齒，使傳熱發(fā)生在加熱介質(zhì)和物料的整體中，即實(shí)現(xiàn)了立體傳熱，熱阻小，傳熱速率大。
2．加熱面利用率高，且不暴露在外面，加熱室采取保溫措施，熱載體可循環(huán)使用，因此熱損失小，利用率高。
3．該設(shè)備可連續(xù)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度小，再加上傳熱效率高，因此可大大提高生產(chǎn)能力。
4．加熱板不需要特殊加工，成本低。
附圖的圖面說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型連續(xù)間壁式立體傳熱干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步詳述連續(xù)間壁式立體傳熱干燥器的結(jié)構(gòu)是，在支架(1)的底板上固裝著電機(jī)(2)，電機(jī)的軸上固裝著減速器(3)。支架上還固裝著干燥箱(4)，在干燥箱兩端的側(cè)壁上分別架裝著傳動(dòng)軸(5)和(6)，傳動(dòng)軸(5)上固裝著兩個(gè)工作鏈輪(7)和傳動(dòng)鏈輪(8)，傳動(dòng)軸(6)上固裝著兩個(gè)工作鏈輪(9)，動(dòng)力鏈條(11)裝在減速器的輪子(10)和傳動(dòng)鏈輪(8)上，兩個(gè)工作鏈輪(7)和(9)之間分別裝著兩條工作鏈條(12)，兩條工作鏈條上等距離的吊裝著金屬片爬齒(13)。干燥箱底板(14)的上表面上固裝著不銹鋼強(qiáng)化傳熱桿(15)，底板的兩端開(kāi)有加熱介質(zhì)進(jìn)、出口(16)和(17)，底板的上面固裝著加熱板(18)，加熱板的下表面上固裝著與強(qiáng)化傳熱桿相間的不銹鋼強(qiáng)化傳熱柱(19)，加熱板與底板之間構(gòu)成加熱室(20)，干燥箱的一端裝著加料斗(21)，另一端干料出口(22)。
使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)鏈輪(10)和(8)帶動(dòng)傳動(dòng)軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)工作鏈輪(7)和(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)爬齒(13)隨工作鏈條移動(dòng)。濕料從加料斗(21)加入，通過(guò)在物料層中作定向移動(dòng)的金屬爬齒的作用，使物料從進(jìn)口向出口作滑動(dòng)、滾動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，不斷更新與加熱板和爬齒接觸的物料，直接將物料加熱，減少了物料層的導(dǎo)熱熱阻，由于金屬的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物料的導(dǎo)熱系數(shù)，因此提高了傳熱速率。其傳熱過(guò)程是加熱介質(zhì)從進(jìn)、出口(16)或(17)進(jìn)入，從(17)或(16)流出，此過(guò)程中在強(qiáng)化傳熱柱和強(qiáng)化傳熱桿的作用下，形成靜態(tài)混合作用，從而強(qiáng)化了熱量以給熱的形式傳給加熱板在加熱室內(nèi)的一側(cè)，該側(cè)又將熱量以導(dǎo)熱的形式傳給加熱板與物料接觸的一側(cè)及金屬爬齒，加熱板和爬齒再將熱量以給熱的形式傳給物料，從而將整個(gè)物料層加熱，使?jié)穹謿饣?，物料干燥?br> 權(quán)利要求1．一種連續(xù)間壁式立體傳熱干燥器，它包括加料斗，由加熱板(間壁)、加熱室、爬齒、干料出口構(gòu)成，其特征在于在支架(1)上固裝著動(dòng)力傳動(dòng)裝置和干燥箱(4)，干燥箱兩端的側(cè)壁上分別架裝著傳動(dòng)軸(5)和(6)，其軸上分別固裝著兩個(gè)工作鏈輪(7)和(9)，工作鏈輪(7)和(9)的兩端分別裝著兩條工作鏈條(12)，兩條工作鏈條上等距離的吊裝著爬齒(13)，干燥箱的底部是由底板(14)和加熱板(18)構(gòu)成的加熱室(20)，底板兩端開(kāi)有加熱介質(zhì)進(jìn)、出口(16)和(17)，干燥箱的一端裝著加料斗(21)，另一端開(kāi)有干料出口(22)。
2．按照權(quán)利要求1所說(shuō)的干燥器，其特征在于爬齒(13)為彈性金屬片或金屬絲或金屬網(wǎng)等或其組合。
3．按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的干燥器，其特征在于干燥箱底板(14)的上表面固裝著強(qiáng)化傳熱桿(15)。
4．按照權(quán)利要求1或2所說(shuō)的干燥器，其特征在于加熱板(18)的下表面固裝著金屬?gòu)?qiáng)化傳熱柱(19)。
5．按照權(quán)利要求3所說(shuō)的干燥器，其特征在于強(qiáng)化傳熱桿(15)采用耐高溫。導(dǎo)熱快的材料制成，如銅、鐵、不銹鋼等。
6．按照權(quán)利要求4所說(shuō)的干燥器，其特征在于強(qiáng)化傳熱柱(19)采用耐高溫、導(dǎo)熱快的材料制成，如銅、鐵、不銹鋼等。
專(zhuān)利摘要一種連續(xù)間壁式立體傳熱干燥器,是在支架上裝著動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和干燥箱,干燥箱上裝著工作鏈輪和帶爬齒的工作鏈條,干燥箱的底部是由其上固裝著強(qiáng)化傳熱桿的底板和固裝著強(qiáng)化傳熱柱的加熱板構(gòu)成的加熱室,底板上開(kāi)有加熱介質(zhì)進(jìn)、出口,干燥箱兩端分別裝著加料斗和干料出口。該干燥器立體傳熱,傳熱速率大,熱利用率高,可連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)能力大?？蓮V泛用于化工、輕工、醫(yī)藥、冶金等行業(yè)對(duì)濕物料的干燥。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2328956SQ9821086
公開(kāi)日1999年7月14日 申請(qǐng)日期1998年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月11日
發(fā)明者張端, 劉玉秀, 王柱祥, 李志強(qiáng), 齊如峰 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)