專利名稱：流態(tài)化沸騰分解爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在水泥生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)生料進(jìn)行預(yù)熱和分解的流態(tài)化沸騰分解爐，屬于水泥工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
目前煅燒水泥熟料，最先進(jìn)的設(shè)備是窯外分解式干法水泥窯，其缺點(diǎn)是窯外分解部分的構(gòu)造特點(diǎn)，使物料在分解爐內(nèi)停留時(shí)間太短，粉狀物料處于懸浮分散狀態(tài)，限制了物料和熱氣流的熱交換，限制了物料在分解爐內(nèi)的分解率，限制了物料在分解后新生態(tài)的碳酸鹽分解產(chǎn)物與粘土礦物的化合反應(yīng)，這是現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯要尋求解決的問(wèn)題；而目前占中國(guó)水泥產(chǎn)量83％的窯型是機(jī)立窯，其優(yōu)點(diǎn)是可以采用傳熱傳質(zhì)好的黑生料球作原料，但限于窯爐的構(gòu)造特點(diǎn)，只能用靜止的顆粒層煅燒工藝，使物料煅燒不均勻，這是立窯生產(chǎn)發(fā)展的致命弱點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述兩種設(shè)備存在的問(wèn)題，新設(shè)計(jì)一種流態(tài)化沸騰分解爐，原料采用黑生料球，這種黑生料球先在流態(tài)化沸騰分解爐內(nèi)預(yù)熱分解，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒為熟料，這種流態(tài)化沸騰分解爐的構(gòu)造特點(diǎn)可以延長(zhǎng)黑生料球在分解爐內(nèi)停留時(shí)間，可以提高熱利用率和物化反應(yīng)速度，并可使燒成熟料質(zhì)量均齊，且建設(shè)投資省，水泥質(zhì)量高。
本實(shí)用新型流態(tài)化沸騰分解爐的構(gòu)造如圖1～4所示，為本實(shí)用新型的實(shí)施例圖，流態(tài)化沸騰分解爐內(nèi)有為矩形斷面的三層立式爐膛；爐膛由第一層傾斜篦板(19)，第二層傾斜篦板(16)和沸騰床布風(fēng)板(15)將其分割為4個(gè)空間；其外殼為鋼板爐體(11)和爐頂(5)，爐體中、下部襯耐火材料襯料(10)；耐熱鋼制作的兩層傾斜篦板(19、16)各有彈簧及吊掛裝置(18、6、2)，并與電力振源(9、20)相連接，以調(diào)節(jié)傾斜度和使篦板振動(dòng)，在兩篦板的低端有與爐體連接的過(guò)渡料道(8、17)；爐頂有排煙口(4)外接收塵系統(tǒng)；第一傾斜篦板(19)右上方接螺旋喂料機(jī)(21)；穿過(guò)沸騰床布風(fēng)板(15)均勻分布有風(fēng)帽(14)，每個(gè)風(fēng)帽帽頂下方周圈均勻分布有風(fēng)帽孔(25)，沸騰床布風(fēng)板上面襯有耐火材料襯料(10)，沸騰床分布板上方側(cè)面有通回轉(zhuǎn)窯的煙道和溢流料道(12)，沸騰床布風(fēng)板(15)下沸騰風(fēng)室(26)側(cè)面有3次風(fēng)進(jìn)口(13)通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)接回轉(zhuǎn)窯熟料冷卻系統(tǒng)。
上述篦板的傾斜度為10～30％；傾斜篦板(19、16)上開(kāi)有上小下大的錐形篦孔(24)，篦孔上口平均窯徑Φ4～10mm，篦板孔隙率2.5～10％，篦板的振動(dòng)源為電磁振源或電機(jī)振源。


圖1本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖示圖圖2一、二層傾斜篦板斷面圖圖3圖2中篦孔局部剖面圖4沸騰床布風(fēng)板及風(fēng)帽局部剖面實(shí)施方式在使用流態(tài)化沸騰分解爐時(shí)，生料經(jīng)預(yù)加水成球盤(1)，制成料球，進(jìn)入料球倉(cāng)(22)，從料球倉(cāng)(22)底部的螺旋喂料機(jī)(21)送進(jìn)流態(tài)化沸騰分解爐內(nèi)第一層傾斜篦板(19)上，料層在流化風(fēng)作用和篦板(19)振動(dòng)作用下，向篦板低端運(yùn)動(dòng)，至篦板尾端通過(guò)過(guò)渡料道(8)撒于第2層傾斜篦板(16)上，料層繼續(xù)向低端運(yùn)動(dòng)，通過(guò)過(guò)渡料道(17)落至沸騰床布風(fēng)板(15)上，料球經(jīng)過(guò)第一、二層傾斜篦板，與熱氣流進(jìn)行熱交換被烘干和預(yù)熱。由回轉(zhuǎn)窯窯頭引來(lái)的三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)入爐口(13)進(jìn)入沸騰風(fēng)室(26)，再經(jīng)沸騰床布風(fēng)板(15)上的風(fēng)帽孔(25)(參見(jiàn)圖4)，進(jìn)入沸騰床，使料球呈沸騰態(tài)，被持續(xù)加熱，并使料球內(nèi)的燃料燃燒，碳酸鹽分解，并產(chǎn)生初步化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)焙燒的料球經(jīng)溢流料道(12)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒為熟料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)將其與最先進(jìn)的窯外分解爐比較，在碳酸鈣，分解率和熱耗方面均可與其比美，而在系統(tǒng)阻力、廢氣溫度、窯徑比和窯尾建設(shè)投資等方面，本實(shí)用新型遠(yuǎn)比窯外分解爐優(yōu)越。
權(quán)利要求1.一種用于水泥生料預(yù)熱分解的流態(tài)化沸騰分解爐，其特征是流態(tài)化沸騰分解爐內(nèi)有矩形斷面的三層立式爐膛，爐膛中由第一層傾斜篦板(19)，第二層傾斜篦板(16)和沸騰床布風(fēng)板(15)將其分割為4個(gè)空間；其外殼為鋼板爐體(11)和爐頂(5)，爐體(11)中、下部襯耐火材料襯料(10)，耐熱鋼制作的兩層傾斜篦板(19、16)各有彈簧及吊掛裝置(18、6、2)，并與電力振源(9、20)相連接，在兩篦板的低端有與爐體連接的過(guò)渡料道(8、17)；在爐頂有排煙口(4)外接收塵系統(tǒng)；第1傾斜篦板右上方接螺旋喂料機(jī)(21)，沸騰床布風(fēng)板(15)均勻分布有風(fēng)帽(14)，每個(gè)風(fēng)帽頂下方周圈均勻分布有風(fēng)帽孔(25)，在沸騰床布風(fēng)板(15)上面襯有耐火材料襯料(10)，沸騰床布風(fēng)板(15)上方側(cè)面有通回轉(zhuǎn)窯煙室的煙道和溢流料道(12)，沸騰床布風(fēng)板(15)下沸騰風(fēng)室(26)有三次風(fēng)進(jìn)口(13)通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)接回轉(zhuǎn)窯熟料冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化沸騰分解爐，其特征是所述的第1、2層傾斜篦板(19，16)的傾斜度在10～30％之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化沸騰分解爐，其特征是所述的傾斜篦板上開(kāi)有上小下大的錐形篦孔(24)，上口平均孔徑Φ4～10mm，篦板孔隙率2.5～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流態(tài)化沸騰分解爐，其特征是所述的篦板的振動(dòng)源為電磁振動(dòng)或電機(jī)振動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種用于水泥生料預(yù)熱分解的流態(tài)化沸騰分解爐,有矩形斷面的三層立式爐膛,由第1、2層傾斜箅板和沸騰床布風(fēng)板將爐膛分為四個(gè)空間,外殼為鋼板制爐體和爐頂,爐體部分有耐火材料襯料,箅板各有彈簧及吊掛裝置,在兩箅板的低端有與爐體連接的過(guò)渡料道,爐頂有排煙口,沸騰床布風(fēng)板均勻分布有風(fēng)帽,風(fēng)帽頂下方周圈均勻分布有風(fēng)帽孔,本申請(qǐng)與最先進(jìn)的窯外分解爐比較,建設(shè)投資少,水泥質(zhì)量好。
文檔編號(hào)F27B15/00GK2300874SQ97215808
公開(kāi)日1998年12月16日 申請(qǐng)日期1997年5月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月28日
發(fā)明者馮治威, 張瑞英 申請(qǐng)人:張瑞英