專利名稱：多功能炊事灶節(jié)能裝置殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤炊事灶技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種安設(shè)在燃煤炊事灶中容置支承燃燒部件的殼體，特別是用于裝配整體燃煤炊事灶節(jié)能裝置的殼體。
目前廣泛使用的燃煤炊事灶為泥石結(jié)構(gòu)，無固定模式，建造、改建困難，功能單一，熱效率低，不適應(yīng)炊事灶節(jié)能改造的需要。解決此問題的辦法是制造一種結(jié)構(gòu)性能好的炊事灶節(jié)能裝置整體置放在灶中，關(guān)鍵是沒有裝配這樣一種裝置所需要的對其結(jié)構(gòu)性能起決定作用的殼體。
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種裝配燃煤炊事灶節(jié)能裝置并對該裝置結(jié)構(gòu)性能起決定作用的殼體，由該殼體組裝的燃煤炊事灶節(jié)能裝置可趨于封閉式，熱效率高；結(jié)構(gòu)簡單，裝折容易，使用方便，便于去除鍋上煙渣和卸除煤渣。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案為一種用于燃煤的多功能炊事灶節(jié)能裝置殼體，其特征是所述殼體的底部設(shè)有爐排框，該爐排框設(shè)有支承活爐排的結(jié)構(gòu)。
為使殼體的爐排框結(jié)構(gòu)盡可能簡單，容易制造，更利于其配套活爐排安取靈活和卸渣方便，上述技術(shù)解決方案中支承活爐排的結(jié)構(gòu)最好是圓錐壁面或是帶圓錐壁面的凹緣，可以是斜凹弧面凹缺或是帶斜凹弧面凹缺的凸耳，也可以是帶限位端面和斜支承面的凸耳，殼體上壁最好設(shè)有上部加煤的弧形缺口。
本發(fā)明所述殼體底部設(shè)的爐排框是指與活爐排形狀大小相對應(yīng)的孔框，當殼底厚度與爐排框厚度相當且整鑄為一體時，爐排框外周緣與殼底之間沒有明顯界線。
本發(fā)明的優(yōu)點在于使用本發(fā)明殼體裝配用于燃煤的炊事灶節(jié)能裝置，因能卸除煤渣而使結(jié)構(gòu)趨于封閉式。殼體內(nèi)置入一個爐芯，或者在殼體內(nèi)壁固設(shè)一層泥料，爐排框中安放活爐排即為炊事灶節(jié)能裝置。若要使其具有調(diào)節(jié)功能，只需在殼體上端套上調(diào)節(jié)圈，擺動其手把作正向或反向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)圈側(cè)壁上凸臺或凸釘沿殼體上壁斜邊缺口作周向滑動，調(diào)節(jié)圈即可升降，不必再另外設(shè)置升降調(diào)節(jié)部件且操作簡單。需卸渣時，移動活爐排，卸渣間隙或卸渣孔寬度加寬卸除煤渣。取下活爐排即可由爐排框伸入刮具除掉鍋上煙渣；也可取下活爐排改燒柴。由于爐排框中活爐排可移動卸渣，使得殼體加煤孔或加煤缺口位置可相對于爐排提高；如上部加煤的弧形缺口，因缺口不直接與外界相通，不必設(shè)置隔熱物體，既增強了保溫性能又簡化了結(jié)構(gòu)。殼體內(nèi)壁設(shè)凸環(huán)或凸緣，或設(shè)凸環(huán)和凸緣，就可在殼體內(nèi)壁固設(shè)一層泥料或耐火水泥混合料直接作為燃燒室，縮小殼體尺寸；凸環(huán)或凸緣避免泥料向上滑動。殼體的主殼體下端與爐排框之間設(shè)連筋相連，即爐排框周圍有一圈由連筋隔成的孔或間隙，用以減少鑄造應(yīng)力和節(jié)省材料。爐排框較寬而設(shè)蜂窩孔落渣，或設(shè)爐條和間隙落渣，或者設(shè)為組合爐排框，可使安放在其中的活爐排相應(yīng)較小，較小活爐排的安取、頂升卸渣更省力；另一方面，該較寬爐排框設(shè)為內(nèi)周緣高外周緣低時，殼體內(nèi)的燃燒室形成一環(huán)形槽，使燃燒室有容積和高度的變化，適應(yīng)燃料變化或滿足對火力大小的不同需要；再一方面，該較寬爐排框設(shè)為內(nèi)周緣低外周緣高，可使煤渣易于滑落，且主殼體可矮一點而節(jié)省材料。本發(fā)明殼體也可作為爐子殼體使用。
附圖的圖面說明如下圖31是本發(fā)明第1個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖32是本發(fā)明第2個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖30是本發(fā)明第3個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖29是本發(fā)明第4個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1是本發(fā)明第1個實施例的爐排框及其配套活爐排俯視示意圖；圖2是該實施例1的一種爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖7是該實施例1的又一種爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3是本發(fā)明第2個實施例的爐排框及其配套活爐排俯視示意圖；圖4是該實施例2的一種爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖10是該實施例2的又一種爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖5是本發(fā)明第3個實施例的爐排框及其配套活爐排俯視示意圖；圖6是該實施例3的爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖8是本發(fā)明第4個實施例的爐排框及其配套活爐排俯視示意圖；圖9是該實施例4的爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖11是圖3M-M線剖面圖。圖12是圖3L-L線剖面圖。圖13是圖5K-K線剖面圖。圖14是圖5J-J線剖面圖。圖15是圖1H-H線剖面圖。圖18是圖1G-G線剖面圖。圖16是圖2I-I線剖面圖。圖17是圖1A-A線和圖2A-A線共同剖面圖。圖19是圖4N-N線剖面圖。圖20是圖3F-F線，圖4F-F線，圖5F-F線和圖6F-F線共同剖面圖。圖21是圖2C-C線剖面示意圖。圖22是圖3E-E線，圖4E-E線和圖10E-E線共同剖面示意圖。圖23是圖5D-D線和圖6D-D線共同剖面示意圖。圖24是圖1B-B線剖面示意圖。圖25是圖7O-O線剖面圖。圖26是圖6Q-Q線剖面圖。圖27是圖8P-P線剖面圖。圖28是圖10R-R線剖面圖。圖33是圖1S-S線剖面圖。圖34是本發(fā)明第5個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖35是圖34殼體底部的爐排框及其配套活爐排俯視示意圖；圖36是圖35T-T線剖面圖。圖37是本發(fā)明第6個實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖38是圖37殼體底部的爐排框及其配套活爐排俯視示意圖；圖39是圖38U-U線剖面圖。
結(jié)合附圖敘述本發(fā)明的實施例。
實施例1，本實施例殼體底部的爐排框及其配套活爐排包括3種不同結(jié)構(gòu)。參見圖31，殼體包括主殼體25和爐排框1；主殼體25由圓筒形殼身25a和弧形圓環(huán)面殼底25d套裝而成。殼身25a的上壁設(shè)有由上部加煤的弧形缺口26，相對旋轉(zhuǎn)升降的斜邊缺口27，2次風孔28；殼底25d中通過連筋8連有組合爐排框1，組合爐排框1由爐排外框1a和內(nèi)周緣高外周緣低的爐排內(nèi)框1d套合而成，爐排內(nèi)框1d中設(shè)有活爐排2，這樣，殼體形似圓盆狀。
實施例1爐排框及其配套活爐排結(jié)構(gòu)，參見圖1，圖15、圖17、圖18、圖33。圓形爐排框1外周緣通過連筋8與弧形圓環(huán)面殼底25d相固連，爐排框1是由爐排外框1a和爐排內(nèi)框1d套合而成的組合爐排框1，爐排內(nèi)框1d設(shè)有爐條6，間隙5，頂升孔9。4個斜支承面11斜凸耳3使爐排內(nèi)框1d外周緣圓錐壁面12分隔為4個弧形缺口4，該4個弧形缺口4與爐排外框1a內(nèi)周緣圓錐壁面12構(gòu)成組合爐排框1的4段弧形卸渣間隙7。爐排內(nèi)框1d設(shè)有帶蜂窩孔10的蜂窩爐排2，3個斜支承面11凸耳3a使活爐排2外周緣圓錐壁面12分隔為3個弧形缺口4，該3個弧形缺口4與爐排內(nèi)框1d內(nèi)周緣圓錐壁面12構(gòu)成爐排內(nèi)框1d與活爐排2之間的3段弧形卸渣間隙7。參見圖15，爐排內(nèi)框1d外周緣斜支承面11斜凸耳3的斜支承面11與爐排外框1a內(nèi)周緣圓錐壁面12相套合。參見圖18，爐排內(nèi)框1d內(nèi)周緣圓錐壁面12與活爐排2斜支承面11凸耳3a的斜支承面11相套合，凸耳3a根部有限位凸臺13。參見圖33，爐排內(nèi)框1d內(nèi)周緣圓錐壁面12與活爐排2外周緣圓錐壁面12平行相對，該兩圓錐壁面12之間的弧形卸渣斜間隙7隨著活爐排2向假想線位置2頂升而逐漸加寬。參見圖17，爐排外框1a內(nèi)周緣圓錐壁面12與爐排內(nèi)框1d外周緣圓錐壁面12相互平行，該兩園錐壁面12之間的卸渣斜間隙7隨著爐排內(nèi)框1d向假想線位置1d頂升逐漸加寬。爐排內(nèi)框1d外上周緣低(約一個爐排框厚度)于爐排外框1a內(nèi)上周緣利于卸渣斜間隙7頂升加寬。參見圖24，爐排內(nèi)框1d剖面形狀呈“八”字形；由圖1、圖24知，爐排內(nèi)框1d呈帶間隙5的圓錐面形狀。
實施例1的一種爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)。參見圖2，圖16，圖17。圓形爐排框1外周緣通過連筋8與弧形圓環(huán)面殼底25b相連，圓形爐排框1由爐排外框1a和爐排內(nèi)框1d套合成組合爐排框1，爐排外框1a的4個斜支承面11斜凸耳3使爐排外框1a內(nèi)周緣圓錐壁面12分隔成為4個弧形缺口4，該4個弧形缺口4與爐排內(nèi)框1d外周緣圓錐壁面12構(gòu)成組合爐排框1的4段弧形卸渣間隙7。爐排內(nèi)框1d設(shè)有爐條6，間隙5，頂升孔9。爐排內(nèi)框1d內(nèi)周緣3個斜支承面11斜凸耳3支承著活爐排2，該3個凸耳3將爐排內(nèi)框1d內(nèi)周緣圓錐壁面12分隔為3個弧形缺口4，該3個弧形缺口4構(gòu)成爐排內(nèi)框1d內(nèi)周緣圓錐壁面12與活爐排2外周緣圓錐壁面12之間的三段弧形卸渣斜間隙7?；顮t排2有爐條6，間隙5。參見圖16，爐排外框1a內(nèi)周緣斜支承面11斜凸耳3的斜支承面11與爐排內(nèi)框1d外周緣圓錐壁面12相套合。參見圖17，爐排外框1a內(nèi)周緣圓錐壁面12與爐排內(nèi)框1d外周緣圓錐壁面12相互平行，該兩圓錐壁面12之間的卸渣斜間隙7隨著爐排內(nèi)框1d向假想線位置1d頂升而逐漸加寬，爐排內(nèi)框1d外上周緣低于爐排外框1a內(nèi)上周緣利于弧形卸渣斜間隙7的頂升加寬。I1-I1線剖面圖所示結(jié)構(gòu)與I-I線剖面圖所示結(jié)構(gòu)相同；A1-A1線剖面圖所示結(jié)構(gòu)與A-A線剖面圖所示結(jié)構(gòu)相同。即爐排外框1a與爐排內(nèi)框1d之間的結(jié)構(gòu)同于爐排內(nèi)框1d與活爐排2之間的結(jié)構(gòu)，這可由圖16圖17導(dǎo)出。參見圖21，爐排內(nèi)框1d剖面形狀呈撓曲弧“八”字形。由圖2、圖21知，爐排內(nèi)框1d呈帶間隙5的弧形圓環(huán)面形狀。
實施例1的又一種爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)。參見圖7、圖25。圓形爐排框1外周緣通過連筋8與弧形圓環(huán)面殼底25d相固連，爐排框1是由爐排外框1a內(nèi)周緣角凸耳19支承著內(nèi)周緣高外周緣低的弧形圓環(huán)面狀爐排內(nèi)框1d構(gòu)成的組合爐排框1。爐排內(nèi)框1d設(shè)有卸渣孔20，弧形卸渣缺口4。爐排內(nèi)框1d中套有帶蜂窩孔10的圓頂狀活爐排2，爐排內(nèi)框1d內(nèi)周緣是帶圓錐壁面12的凹緣，該凹緣圓錐壁面12與活爐排2的圓錐壁面12相套合。圓頂狀活爐排2外周壁截面呈三角形，即有上圓錐壁面12和下圓錐壁面12，兩上下圓錐壁面12可分別與爐排內(nèi)框1d內(nèi)周緣圓錐壁面12相套合，活爐排2有凸面向上2或翻轉(zhuǎn)凹面向下2(假想線所示)兩種置放狀態(tài)，使其上的燃燒室有容積和高度的變化。本變體結(jié)構(gòu)的組合爐排框1既可頂升爐排內(nèi)框1d卸渣又可轉(zhuǎn)動爐排內(nèi)框1d卸渣。
由實施例1殼體內(nèi)置入一個爐芯，爐芯與殼體之間夾填保溫材料組裝成的炊事灶節(jié)能裝置的功用如下當需調(diào)節(jié)火力節(jié)約燃料時，在殼體上端套上調(diào)節(jié)圈，擺動調(diào)節(jié)圈手把，調(diào)節(jié)圈上凸釘在斜邊缺口27上作周向滑動，調(diào)節(jié)圈高度變化調(diào)節(jié)燃燒，根據(jù)情況或由二次風孔28送入二次風。內(nèi)周緣高外周緣低的爐排內(nèi)框1d與爐芯構(gòu)成環(huán)形槽，當環(huán)形槽留滿煤渣時，燃燒室容積縮小，總爐排面積減小，生火所需引火柴較少，煤渣又具有隔熱作用，避免大馬小車浪費燃料，若中途需大火時，可頂升爐排內(nèi)框1d卸除煤渣，加添新煤，這種情況起著如同大灶火力大和小灶火力小的功能互換作用；也可在生火時，環(huán)形槽中先加滿煤，只在活爐排2上放引火柴，使環(huán)形槽中的煤形成由內(nèi)向外和由上向下的穩(wěn)定持久的燃燒狀態(tài)，減少加煤撥火次數(shù)，節(jié)約燃料；燃用劣質(zhì)煤時，將環(huán)形槽中的煤渣除盡，得到較大的燃燒室容積，燃用優(yōu)質(zhì)煤時，環(huán)形槽中保留煤渣，得到較小的燃燒室容積。
實施例2，本實施例殼體底部的爐排框及其配套活爐排包括3種不同結(jié)構(gòu)。參見圖32，殼體包括主殼體25和爐排框1。主殼體25由圓臺形殼身25a和弧形圓環(huán)面殼底25d套裝而成；殼身25a上壁設(shè)有上部加煤的弧形缺口26，相對旋轉(zhuǎn)升降的斜邊缺口27；殼底25d中有爐排框1，爐排框1中設(shè)有外周緣低中間凸的活爐排2，這樣，殼體25形似圓臺形盆狀。
實施例2的爐排框及其配套活爐排結(jié)構(gòu)參見圖3、圖11、圖12、圖20。爐排框1外周緣與弧形圓環(huán)面殼底25d鑄為一體，爐排框1內(nèi)周緣圓錐壁面12被3個帶斜凹弧面17凹缺的凸耳15分隔為3個弧形缺口4，帶蜂窩孔10的活爐排2斜凸弧面16凸耳14套合在爐排框1凸耳15的斜凹弧面17凹缺中。活爐排2外周緣圓錐壁面12被3個斜凸弧面16凸耳14分隔為3個弧形缺口4，爐排框1的3個弧形缺口4與活爐排2的3個弧形缺口4構(gòu)成爐排框1與活爐排2之間的3段弧形卸渣間隙7。參見圖11、圖12。爐排框1凸耳15有凹弧面17，縱向斜面18，是帶斜凹弧面17凹缺的凸耳15；活爐排2凸耳14有凸弧面16，縱向斜面18，是斜凸弧面16凸耳14。參見圖22，活爐排2剖面形狀呈弓形，結(jié)合圖3知，活爐排2呈外周緣低中間凸帶蜂窩孔10的圓頂狀。參見圖20，爐排框1內(nèi)周緣圓錐壁面12與活爐排2外周緣圓錐壁面12相互平行，當活爐排2向假想線位置2頂升時，該兩圓錐壁面12之間的卸渣斜間隙7逐漸加寬?；顪?外上周緣低于爐排框1內(nèi)上周緣利于弧形卸渣斜間隙7的頂升加寬。
實施例2的一種爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)參見圖4、圖19、圖20。圓形爐排框1外周緣與弧形圓環(huán)面殼底25d鑄為一體。活爐排2的3個斜支承面11斜凸耳3套合在爐排框1內(nèi)周緣圓錐壁面12上；活爐排2外周緣圓錐壁面12被3個斜支承面11斜凸耳3分隔為3個弧形缺口4，該3個弧形缺口4構(gòu)成活爐排2與爐排框1內(nèi)周緣圓錐壁面12之間的3段弧形卸渣間隙7。活爐排2設(shè)有爐條6，間隙5，頂升孔9、參見圖19，爐排框1內(nèi)周緣圓錐壁面12與活爐排2斜支承面11斜凸耳3的斜支承面11相套合。參見圖22，活爐排2剖面形狀呈弓形，結(jié)合圖4知，活爐排2呈外周緣低中間凸帶間隙5的圓頂狀。圖20為圖4F-F線和圖3F-F線共同剖面圖，因此其所示的對應(yīng)結(jié)構(gòu)相同，在第二個實施例中，圖4所示爐排框及活爐排功用與圖3的相同。
實施例2的又一種爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)參見圖10、圖28。圓形爐排框1外周緣與弧形圓環(huán)面殼底25d鑄為一體，活爐排2支承在爐排框1內(nèi)周緣帶圓環(huán)面23的凹緣24中?；顮t排2由左半圓爐排2a和右半圓爐排2d套合為圓形活爐排2；活爐排2設(shè)有爐條6，間隙5，頂升孔9。參見圖22，圓形活爐排2剖面形狀呈弓形，結(jié)合圖10知，活爐排2為帶間隙5的圓頂狀，它可以有凸面向上和翻轉(zhuǎn)凹面向下兩種置放狀態(tài)，當其凹面向下使用對，其上的燃燒室容積增大，適于燃劣質(zhì)煤。其它功用與圖4或圖3的相同。
下面敘述第二個實施例的使用效果殼體內(nèi)置入一個爐芯，爐芯與殼體之間填入保溫材料，爐排框1中安放活爐排2，就是炊事灶節(jié)能裝置，圓頂狀活爐排2與爐芯之間形成一環(huán)形槽，當環(huán)形槽中留滿煤渣時，燃燒室容積縮小，總爐排面積減小，生火所需引火柴較少，解決了生火難，煤渣又具隔熱作用，避免了大馬小車液費燃料；若中途需大火時，可頂升活爐排2，卸除煤渣，加添新煤。這種情況起著如同大灶火力大和小灶火力小兩種功能互換的作用；也可在生火時，先在環(huán)形槽中加滿煤，只在活爐排2的中央放引火柴，環(huán)形槽中的煤形成由內(nèi)向外和由上向下的穩(wěn)定持久的燃燒狀態(tài)，減少加煤和撥火次數(shù)，節(jié)約燃料。燃用劣質(zhì)煤時，將環(huán)形槽中煤渣卸盡，得到較大的燃燒室容積；燃用優(yōu)質(zhì)煤時，環(huán)形槽中保留煤渣，得到較小的燃燒室容積。
實施例3，本實施例殼體底部的爐排框及其配套活爐排包括兩種不同結(jié)構(gòu)。參見圖30，殼體包括主殼體25和爐排框1。主殼體25上部為圓臺形下部為弧形，其上壁設(shè)有相對旋轉(zhuǎn)升降斜邊缺口27，其腰壁上開有加煤孔29；主殼體25的弧形圓環(huán)面殼底中固設(shè)有圓形爐排框1，爐排框1中設(shè)有圓形活爐排2，這樣，殼體25形似上大下小的弧形淺桶狀。
實施例3的爐排框及其配套活爐排結(jié)構(gòu)參見圖5、圖13、圖14、圖20。圓形爐排框1外周緣與弧形圓環(huán)面殼底25鑄為一體，爐排框1的3個斜凸弧面16凸耳14向上套合在活爐排2的3個凸耳15的斜凹弧面17凹缺中，活爐排2為有蜂窩孔10的蜂窩爐排2?；顮t排2外周緣圓錐壁面12被3個帶斜凹弧面17凹缺的凸耳15分隔為3個弧形缺口4，爐排框1內(nèi)周緣圓錐壁面12被3個斜凸弧面16支耳14分隔為3個弧形缺口4，爐排框1內(nèi)周緣3個弧形缺口4與活爐排2外周緣3個弧形缺口4構(gòu)成爐排框1與活爐排2之間的三段弧形卸渣間隙7。參見圖13、圖14。爐排框1凸耳14有凸弧面16，縱向斜面18，是斜凸弧面16凸耳14；活爐排2凸耳15有凹弧面17，縱向斜面18，是帶斜凹弧面17凹缺的凸耳15。參見圖1、圖20。爐排框1內(nèi)周緣弧形缺口4的圓錐壁面12與活爐排2外周緣弧形缺口4圓錐壁面12相互平行，它們之間的弧形卸渣斜間隙7隨著活爐排2向假想線位置2頂升而逐漸加寬；活爐排2外周緣低于爐排框1內(nèi)周緣增加了弧形卸渣間隙7頂升加寬呈度。參見圖20、圖23，活爐排2安放在爐排框1中時?；顮t排2低(約一個爐排厚度)于爐排框1，它們形似淺盤狀。
實施例3的爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)參見圖6、圖26、圖20，爐排框1外周緣與弧形圓環(huán)面殼底25鑄為一體，帶蜂窩孔10的爐排框1內(nèi)周緣圓錐壁面12分隔為數(shù)個弧形缺口4，帶蜂窩孔10的活爐排2支承在爐排框1角凸耳19上，活爐排2外周緣圓錐壁面12分隔為弧形缺口4，爐排框1缺口4與活爐排2缺口4分別構(gòu)成爐排框1與活爐排2之間的卸渣間隙7。由圖6，圖20，圖26看出，當活爐排2頂升時，爐排框1缺口4圓錐壁面12和活爐排2缺口4圓錐壁面12之間的卸渣斜間隙7相應(yīng)加寬，也可以轉(zhuǎn)動活爐排2，使爐排框1缺口4與活爐排2缺口4對合成一個卸渣孔，卸渣完畢再回轉(zhuǎn)活爐排2。
采用本實施例殼體裝配的炊事灶節(jié)能裝置，活爐排2取下后，爐排框1下方煤渣坑變?yōu)槿疾袢紵蚁虏?，爐排框1相對升高，使以固定爐排框1為界的上部燃柴空間不至太高，更適合燃煤燃柴的功能轉(zhuǎn)換。
實施例4，本實施例殼體底部的爐排框及其配套活爐排包括兩種不同結(jié)構(gòu)。參見圖29，殼體包括主殼體25和爐排框1。上部為圓臺形下部為弧形的主殼體25下端通過連筋8連有爐排框1，爐排框1中置放有活爐排2，這樣，殼體形似弧形盆狀。
實施例4的爐排框及其配套活爐排結(jié)構(gòu)參見圖8，爐排框1外周緣設(shè)有連筋8，外周緣為圓形內(nèi)周緣為矩形的爐排框1設(shè)有兼作爐排框的爐條6，爐排框1兩根兼作爐條的托條22將其隔為3個卸渣孔20；活爐排2為框架形狀，其中段帶蜂窩孔10的蜂窩爐排將活爐排2分隔為兩個卸渣孔20，爐排框1的卸渣孔20被活爐排2的邊框21分隔為卸渣間隙5a，5d，5c；活爐排2的卸渣孔20被爐排框1兼作爐條的托條22分隔為卸渣間隙5d和5c，卸渣間隙5d和5c既是爐排框1卸渣孔20的一部分又是活爐排2卸渣孔20的一部分。參見圖27，活爐排2通過邊框21支承在爐排框1兼作爐條的托條22下凹成的凹缺上，活爐排2既可頂升卸渣，又可向箭頭m方向移動使間隙加寬卸渣。
實施例4的爐排框及其配套活爐排變體結(jié)構(gòu)參見圖9。爐排框1通過連筋8與殼底25相固連，爐排框1中設(shè)有活爐排2，活爐排2包括小爐排2a和2d。爐排框1為截角矩形，它被爐條6分隔為左右兩個卸渣孔20，該卸渣孔20中分別設(shè)有左邊小爐排2a和右邊小爐排2d，該兩個小爐排的頂升孔9便于其頂升卸渣。圖中M1-M1線剖面圖所示結(jié)構(gòu)與圖3M-M線剖面圖所示結(jié)構(gòu)相同，L1-L1線剖面圖所示結(jié)構(gòu)與圖3L-L線剖面圖所示結(jié)構(gòu)相同，因此可由圖11和圖12導(dǎo)出，活爐排2的斜凸弧面16凸耳14嵌合在爐排框1的斜凹弧面17凹缺中。
實施例5，參見圖34。圖35、圖36，殼體包括弧形主殼體25和圓形爐排框1；主殼體25上端內(nèi)壁有一圈凸緣31，主殼體25下端與爐排框1之間有連筋8相連，即爐排框1周圍有一圈由連筋8隔成的弧形間隙33，爐排框1中設(shè)有活爐排2。這樣，殼體形似弧形盆狀。圓形爐排框1較寬而設(shè)有一圈蜂窩孔10落渣，其內(nèi)周緣有3個凸耳34和由凸耳34隔成的3個弧形缺口4，3個弧形缺口4構(gòu)成爐排框1與活爐排2之間的三段弧形卸渣間隙7。爐排框1內(nèi)上周緣的一圈凸緣38使爐排框1形成內(nèi)周緣高外周緣低的形狀。爐排框1帶限位端面37和斜支承面11的凸耳34向上支承著帶蜂窩孔10的凹形活爐排2；凹形活爐排2外周壁截面形狀呈三角形，即有上圓錐壁面12和下圓錐壁面12，該兩上下圓錐壁面12可分別與爐排框1的凸耳34的斜支承面11相套合，使凹形活爐排2可翻轉(zhuǎn)成凸形活爐排21假想線所示)。本實施例內(nèi)周緣高外周緣低的爐排框1，使其上的燃燒室形成環(huán)形槽而有容積和高度的變化，以適應(yīng)燃料變化或滿足對火力大小的不同需要，再加上與兩面使用的凹凸形活爐排2配合，這種作用更大。凹凸形活爐排2凸面向上使用時，煤渣易于滑落。爐排框1凸耳34使活爐排2外周尺寸及其鑄造模具較小，而鑄造殼體的模具不加大；爐排框1如設(shè)帶限位端面的斜凸弧面凸耳也有這種作用。
實施例6，參見圖37、圖38、圖39。殼體包括弧形主殼體25和圓形爐排框1；弧形主殼體25內(nèi)壁有一圈凸環(huán)30，主殼體25下端與爐排框1之間有連筋8相連，即爐排框1周圍有一圈由連筋8隔成的孔32；爐排框1中設(shè)有活爐排2；這樣，殼體形似弧形盆狀。內(nèi)周緣低外周緣高的圓形爐排框1較寬而設(shè)有一圈蜂窩孔10落渣，其內(nèi)周壁有限位豎壁36和圓錐壁面12，即爐排框1內(nèi)周壁是帶圓錐壁面12的凹緣39，帶蜂窩孔10的凸形活爐排2外周緣有3個凸耳35和由凸耳35隔成的3個弧形缺口4，3個弧形缺口4構(gòu)成爐排框1與活爐排2之間的三段弧形卸渣間隙7?；顮t排2凸耳35有上斜支承面11和下斜支承面11，該兩上下斜支承面11可分別支承在爐排框1帶圓錐壁面12的凹緣39中，使凸形活爐排2可翻轉(zhuǎn)成凹形活爐排2(假想線所示)，使其上的燃燒室有容積和高度的變化，以適應(yīng)燃料變化或滿足對火力大小的不同需要。本實施例內(nèi)周緣低外周緣高的爐排框1，使煤渣易于滑落，再加上與凸形活爐排2配合，這種作用更大。
本發(fā)明殼體還可以有多種變化形式，例如爐排框帶圓錐壁面的凹緣，可變化為帶圓錐壁面的凸緣；爐排框除設(shè)凸緣形成內(nèi)周緣高外局緣低的形狀外，也可設(shè)為由較高的內(nèi)局緣向較低的外周緣下斜形成該形狀。所有實施例及其變體結(jié)構(gòu)的技術(shù)特征可相互轉(zhuǎn)換，例如爐排框周圍有一圈由連筋隔成的孔或間隙的技術(shù)特征，殼體內(nèi)壁有凸環(huán)或凸緣的技術(shù)特征，爐排框有蜂窩孔或有爐條和間隙的技術(shù)特征均可用于所有實施例及其變體結(jié)構(gòu)中。
權(quán)利要求
1.一種燃煤的多功能炊事灶節(jié)能裝置殼體，其特征在于所述殼體的底部有爐排框，該爐排框設(shè)有支承結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述支承結(jié)構(gòu)是圓錐壁面或是帶圓錐壁面的凹緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述支承結(jié)構(gòu)是斜凹弧面凹缺或是帶斜凹弧面凹缺的凸耳。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述支承結(jié)構(gòu)是帶限位端面和斜支承面的凸耳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述爐排框內(nèi)周緣高外周緣低。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述爐排框內(nèi)周緣低外周緣高。
7.很據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述爐排框有蜂窩孔或有爐條和間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于所述殼體上壁有弧形缺口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項權(quán)利要求所述的殼體，其特征在于所述殼體內(nèi)壁有凸環(huán)或凸緣或有凸環(huán)和凸緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項權(quán)利要球所述的殼體，其特征在于所述爐排框周圍有一圈由連筋隔成的孔或間隙。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃煤炊事灶技術(shù)領(lǐng)域。是一種裝配炊事灶節(jié)能裝置并對該裝置結(jié)構(gòu)性能起決定作用的殼體,特征是殼體底部連設(shè)有爐排框,該爐排框固設(shè)有支承活爐排的結(jié)構(gòu)。該殼體組裝的炊事灶節(jié)能裝置可趨于封閉式,結(jié)構(gòu)簡單,裝拆容易,熱效率高;具有使用靈活方便,燒煤為主兼燒柴,便于去除鍋上煙渣和卸渣等功能。
文檔編號F24B13/02GK1171517SQ9710535
公開日1998年1月28日 申請日期1997年6月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月27日
發(fā)明者王可全 申請人:王可全