專利名稱：磷酸炭半流態(tài)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)活性磷酸炭的半流態(tài)爐，尤其是由炭化平板，圓錐筒，上火道，下火道，邊火道，燃燒室，貯炭坑和出料口底板等組合構(gòu)成的磷酸炭半流態(tài)爐。
目前國(guó)內(nèi)普遍采用氯代鋅法平板爐或轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)活性炭，用氯化鋅法生產(chǎn)活性炭存在活化溫度高，有害氣體大量排出，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，同時(shí)也有磷酸法試驗(yàn)的生產(chǎn)也只能采用氯化鋅法的平板爐或轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)生產(chǎn)，雖降底了活化溫度，但生產(chǎn)的活性炭灰充分含量高，不銹鋼轉(zhuǎn)爐試驗(yàn)生產(chǎn)，投資大，生產(chǎn)過(guò)程中腐蝕也大，使用壽命短，磷酸消耗高，成本高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種用磷酸法代替氯化鋅法生產(chǎn)活性炭的設(shè)備，生產(chǎn)出大大降底活性炭灰分含量、降底活化溫度、產(chǎn)量高、物耗底，減少環(huán)境污染和降底勞動(dòng)強(qiáng)度的活性炭。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用了一種磷酸炭半流態(tài)爐，它包括貯炭坑1，出料口底板2，出料口3，圓錐筒4、下火道6，上火道7，炭化平板8燃燒室9，貯灰通氣室10、煙道出口12、邊火道15、操作平臺(tái)16、檔料墻17，周邊有檔料墻17的炭化平板8底下設(shè)上火火道7和邊火道15、在邊火道15和上火道7下部設(shè)燃燒室9，及下火道6、燃燒室9下設(shè)貯灰通氣室10，上、下，邊火道均成彎曲圓弧形，在圓弧形火道圈中心部位自爐頂面炭化平板8至貯炭坑1豎向設(shè)有炭化活化用的圓錐筒4，4的底部設(shè)有出料口3、出料口底板2和貯炭坑1，在爐尾設(shè)有煙道出口12，上、下火道在爐尾連通，燃燒室、各火道及煙道出口均有橫火道連通。
圓錐筒的上口直徑小于底部直徑，以規(guī)模大、小不等，隨炭化平板8的延伸而增加若干圓錐筒，圓錐筒周圍的火道也隨之逐個(gè)延伸出若干圓弧形上、下火道，同時(shí)隨之增加若干個(gè)貯炭坑1和出料底板2，貯炭坑之間有隔墻11。
將磷酸液處理的木屑等物料置于炭化平板8上進(jìn)行炭化后送入圓錐筒進(jìn)行自上而下自流式炭化、活化和冷卻過(guò)程，活化段4b的下火道處溫度最高，上火道段的溫度低于下火道段，這樣圓錐筒4的上、下段的低溫，使磷酸不易氣化，冷卻段4a處無(wú)火道段，溫度最低，在冷卻段4a冷卻后的活性炭從出料口3被推送入貯炭坑1，在坑中集中存貯，還可繼續(xù)活化?；饛娜紵?進(jìn)入火道6再至爐尾上升到上火道7返回爐頭，分兩邊邊火道再送至爐尾，從爐尾通過(guò)相通的橫火道經(jīng)煙道出口進(jìn)入煙囪。
本實(shí)用新型磷酸半流態(tài)爐的優(yōu)點(diǎn)是(1)物料呈自流狀態(tài)通過(guò)活化高溫區(qū)，不用人工翻動(dòng)，減少在高溫情況下物料與爐體的接觸，避免了酸與耐火材料的化學(xué)化應(yīng)，從而大大降底了活性炭的灰分含量，產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家規(guī)定的灰分含量標(biāo)準(zhǔn)。(2)炭活化的圓錐筒上、下部溫度較低，且有物料阻塞，活化時(shí)不翻動(dòng)，減小磷酸的高溫氣化消耗，減少了磷酸消耗。(3)圓錐筒設(shè)在上、下火道中心，受熱面積大，升溫快，產(chǎn)量高，頂部設(shè)炭化平板，利用余熱將物料干燥炭化，熱利用率高，燃料省。爐體外圍上、下火道外墻厚，保溫性能好。生產(chǎn)成本低。(4)圓錐筒底部設(shè)有出料口，可由出料口調(diào)節(jié)出料時(shí)間和排料量，以控制活化溫度和活化時(shí)間，保證了炭的脫色效果。(5)可通過(guò)增減圓錐筒數(shù)量(例1－12個(gè))似定規(guī)模大小不等的生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)還可利用現(xiàn)有氯化鋅法生產(chǎn)設(shè)備的平板爐進(jìn)行就地改造，投資省，造價(jià)低，建爐快，修爐簡(jiǎn)便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型磷酸碳半流態(tài)爐徑向與地面成垂直、以圓錐筒的直徑為剖面的正視剖面圖。
圖2是本實(shí)用新型磷酸碳半流態(tài)爐橫向與地面成垂直、與
圖1剖面成縱向垂直的、以圓錐筒直徑為剖面的側(cè)視剖面圖。
由
圖1、圖2可知，本實(shí)用新型由爐頭A、爐身B和爐尾C三部份組成。爐頭A設(shè)有燃燒室9，9通向爐身B的下火道6，9的下部為貯灰通風(fēng)室10，9和6的上部設(shè)上火道7和邊火道15，外圍砌有厚墻保溫，爐身B底部的一邊設(shè)操作平臺(tái)16，另一邊設(shè)貯炭坑1的出料開(kāi)口，操作平臺(tái)16外還可另設(shè)斜坡道以利于推料車送料，爐頂面為炭化平板8，炭化平板用耐火材料預(yù)制或異型耐火板砌作，要求密實(shí)不滲漏，8的外圍三邊砌擋料墻17，防止物料從炭化平板邊緣掉下，靠操作臺(tái)一邊的炭化平板邊沿不砌擋料墻，以利操作，將用磷酸液處理后的木屑料平鋪在炭化平板8上進(jìn)行炭化。貯炭坑1設(shè)于爐身B底部，位對(duì)圓錐筒4，1的一端向外開(kāi)口供出料，貯炭坑之間有隔墻11，1的兩邊墻的上邊沿內(nèi)凸，內(nèi)凸沿18上架設(shè)出料口底板2，2可以活動(dòng)替換，并用耐火材料預(yù)制或用異型耐火板制成長(zhǎng)方形，與圓錐筒4垂直設(shè)置，可阻止活性炭直接落入貯炭坑1，利于在出料口3控制出灰炭。出料口底板2與圓錐筒4底部之間所留空隙形成出料口3，可用出炭推耙將活性炭推進(jìn)扒出落入貯炭坑1，可調(diào)節(jié)推耙高度和出炭時(shí)間以調(diào)控活化溫度和活化時(shí)間。也可安裝推拉器，電動(dòng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械均勻出料。出料口底板2上方設(shè)置圓錐筒4，圓錐筒4底部為冷卻段4a，可預(yù)制成中央設(shè)有與圓錐筒下端內(nèi)孔直徑相同的圓孔的、厚度相當(dāng)4a深度的預(yù)制塊。將圓錐筒插入圓孔，圓錐筒下端外部用耐火材料封閉，其余的預(yù)制塊或異型耐火板橫架貯炭坑兩邊隔墻11上。冷卻段4a可控制炭料溫度繼續(xù)升高，并保溫，使炭料繼續(xù)活化，延長(zhǎng)活化時(shí)間?；罨?b位于上、下火道區(qū)域，可分成下火道和上火道兩層，兩層火道之間設(shè)有火道隔板13，防止火苗從下火道竄入上火道。從出料口3排料一次，炭料就自動(dòng)下流一次，炭料下流到4b的下火道處，溫度最高，炭料在此段進(jìn)行活化后，又繼而進(jìn)入4a段冷卻，并繼續(xù)活化，因圓錐筒上下兩部份溫度低，磷酸不易氣化，消耗。圓錐筒可用耐火材料預(yù)制成整體，也可分成兩段制作燒成，要求無(wú)裂縫，結(jié)構(gòu)密實(shí)不滲漏，圓錐筒的上部直徑小于底部直徑。爐尾C上部設(shè)有上火道橫道18和煙道出口12，18和12之間設(shè)有火道隔墻14，下部用耐火材料或普通建筑材料砌實(shí)，以利爐體穩(wěn)固和保溫?；饛娜紵?進(jìn)入下火道6，經(jīng)過(guò)爐身B的若干個(gè)4b周圍的下火道6，至爐尾C，在尾部上、下火道連通處橫道18上升到上火道7，返回爐頭A，進(jìn)入邊火道15再分別從兩邊邊火道15送至爐尾C，經(jīng)連通的橫火道進(jìn)入煙道出口12，從煙囪排出。從貯炭坑1的出口處出炭，每出炭一次圓錐筒內(nèi)炭料流動(dòng)一次，因此調(diào)節(jié)出灰量和出炭時(shí)間可控制活化溫度和活化時(shí)間，圓錐筒數(shù)量的增減可控制生產(chǎn)規(guī)模大小?，F(xiàn)有的氯化鋅法設(shè)備平板爐可改造，壇設(shè)圓錐筒和分層火道即可。投資省，建爐快，造價(jià)低，修爐簡(jiǎn)便。用磷酸法生產(chǎn)活性炭活化溫度降底，節(jié)約了燃料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了活性炭質(zhì)量，減少活性炭灰份含量，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境污染。
權(quán)利要求1.一種磷酸炭半流態(tài)爐，由貯炭坑1，出料底板2，出料口3，圓錐筒4，下火道6，上火道7，炭化平板8，燃燒室9，貯灰通氣室10，煙道出口12，邊火道15，操作臺(tái)16，內(nèi)凸邊沿5，擋料墻17組成，其特征是周邊設(shè)有擋料墻17的炭化平板8底下設(shè)上火道7和邊火道15，在邊火道15和上火道7下部設(shè)燃燒室9及下火道6，燃燒室9下設(shè)貯灰通+氣室10，上、下、邊火道均彎曲成圓弧形，在圓弧形火道圈的中心部位自爐頂面炭化平板8至貯炭坑1豎向設(shè)有炭化、活化、冷卻用的圓錐筒4，4的冷卻段4a的底部設(shè)有出料口底板2，在2與4a底部之間留有的空隙為出料口3，在2下部設(shè)貯炭坑1，貯炭坑1的上部?jī)蛇呥厜呇卦O(shè)有內(nèi)凸邊沿5，出料口底板2架置于內(nèi)凸邊沿5上，在爐尾部設(shè)有煙道出口12，邊火道15與上火道7之間設(shè)有火道隔板13，在上火道7與煙道出口之間設(shè)有火道隔墻14，7和6在爐尾部連通，燃燒室9和各火道均與煙道出口12連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸炭半流態(tài)爐，其特征是圓錐筒4的上口直徑小于底部直徑，圓錐筒4的冷卻段4a周圍無(wú)火道，活化段4b周圍是下火道6，和上火道7
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸炭半流態(tài)爐，其特征是炭化平板8可延伸，上火道7、下火道6、邊火道15均可以隨之延伸出若干個(gè)圓弧形火道，在圓弧形火道圈中心部位，隨之壇設(shè)若干圓錐筒4，貯炭坑1，出料口底板2和出料口3，貯炭坑1之間設(shè)隔墻11。
專利摘要一種用磷酸法生產(chǎn)活性炭的半流態(tài)爐，由炭化平板，圓錐筒，上、下火道，貯炭坑等組合構(gòu)成，物料在炭化平板上炭化后送入設(shè)于火道中心的圓錐筒，呈自流狀繼續(xù)炭化和活化，降低了活化溫度，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高炭的質(zhì)量，降低灰分含量，減少燃料，降低成本。操作簡(jiǎn)便，建爐快，維修方便，易于推廣。
文檔編號(hào)F27B3/00GK2208694SQ94247598
公開(kāi)日1995年9月27日 申請(qǐng)日期1994年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月1日
發(fā)明者劉意生 申請(qǐng)人:劉意生