專利名稱：加熱房間用的油散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及專門(mén)用來(lái)加熱房間的油散熱器裝置。
眾所周知，現(xiàn)有的用來(lái)加熱一個(gè)或多個(gè)房間的散熱器含有一排相互聯(lián)接的散熱件，在該散熱件內(nèi)充滿一種熱的流體例如一種透熱油，這種油用電阻器加熱。
在這種類型的散熱器中，熱擴(kuò)散主要按兩種方式進(jìn)行，即傳導(dǎo)和對(duì)流。
靠熱傳導(dǎo)的熱擴(kuò)散是在油散熱器的內(nèi)表面與外表面之間進(jìn)行，其內(nèi)表面與熱流體接觸，外表面盡管與熱流體隔開(kāi)，在短時(shí)間內(nèi)也達(dá)到與所述熱流體同樣的溫度。
靠對(duì)流的熱轉(zhuǎn)換是通過(guò)熱從油散熱器的熱的外表面向其周圍的空氣粒子的傳遞來(lái)進(jìn)行的。
當(dāng)空氣粒子受熱后，便沿基本上垂直的方向移動(dòng)，并被要加熱的較冷的空氣粒子所替代。
從上所述可以看出，普通散熱器的表面溫度實(shí)際上是等于在其內(nèi)部流動(dòng)的熱流體的溫度。
因此，在此情況的油散熱器的表面溫度可能高到燒傷與之接觸的人的皮膚的程度。
按照現(xiàn)行的在這方面有關(guān)的規(guī)定，油散熱器的表面溫度必須控制不要太高，必須能防止可能的人與散熱器接觸造成的皮膚燒傷。
為了降低油散熱器的表面溫度，可能要將其內(nèi)部的流體的溫度保持在一定值，但是，如所很容易理解的，油散熱器的流體的溫度降低，就會(huì)同時(shí)降低裝置的加熱功率。
另外還要注意到，現(xiàn)有散熱器的散熱件具有刀片狀的外形是很危險(xiǎn)的，尤其是對(duì)于孩子們，在對(duì)所述散熱件猛烈撞擊的情況下問(wèn)題更重。
本發(fā)明的目標(biāo)是通過(guò)提供一種油散熱器結(jié)構(gòu)來(lái)克服上面所述的問(wèn)題，這種油散熱器是專用于加熱房間的，其外表面的溫度遠(yuǎn)低于其內(nèi)部的熱流體的溫度，但不降低加熱其所在房間的效能。
在上述目標(biāo)范圍內(nèi)，本發(fā)明的一項(xiàng)重要目的是提供一種油散熱器結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是更經(jīng)濟(jì)的，因?yàn)槊恳粋€(gè)組成散熱器的散熱件僅按兩部分制成，這兩部分是用自動(dòng)機(jī)器成排地焊接和折迭，因此，花費(fèi)的工時(shí)很短，成本也適中。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種比現(xiàn)有散熱器效率更高的油散熱器結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種其外表面是平坦的因而也是十分安全的油散熱器。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種油散熱器，其散熱件是在制成折疊之前進(jìn)行焊接。
本發(fā)明還提供這樣一種專用于加熱房間的油散熱器，即對(duì)于一個(gè)與普通油散熱的熱流體相等的溫度來(lái)說(shuō)，它比后者有高得多的對(duì)流熱交換。
為達(dá)到本發(fā)明上述目標(biāo)及各項(xiàng)目的，本發(fā)明提供了一種專用于加熱房間的油散熱器所述的油散熱器包含一個(gè)由若干相互聯(lián)接的散熱件構(gòu)成的主體，在該主體內(nèi)有熱流體流動(dòng)，其特征在于每個(gè)所述的散熱件包含至少一個(gè)第一板狀件，該板狀件的每個(gè)側(cè)面至少有一個(gè)第一折疊和一個(gè)第二折疊，用來(lái)降低所述散熱件外周表面的熱量，并同時(shí)提高散熱件的效率。
從下面通過(guò)僅在附圖中示出的非限定性實(shí)例來(lái)詳細(xì)闡述本發(fā)明的油散熱器結(jié)構(gòu)，就可以進(jìn)一步了解其特征和優(yōu)點(diǎn)，附圖中

圖1是本發(fā)明的油散熱器結(jié)構(gòu)的局部透視圖;
圖2是本發(fā)明的油散熱器的散熱件的前正視圖;
圖3是按本發(fā)明沿圖2中的Ⅲ-Ⅲ平面的剖視圖;
圖4示出按照本發(fā)明散熱件的側(cè)邊如何在折疊之前進(jìn)行焊接的;
圖5示出按照現(xiàn)有技術(shù)，為何散熱件的側(cè)邊折疊后是不可能焊接的;
圖6-10示出在焊接操作已經(jīng)進(jìn)行的情況下散熱件的側(cè)邊折疊的步驟;
圖11-16示出按照本發(fā)明可進(jìn)行的各種折疊方式;和圖17是按照一個(gè)不同的實(shí)施例的油散熱器結(jié)構(gòu)的局部分解透視圖;
圖18是按本發(fā)明的圖17所示油散熱器的散熱件的前正視圖;和圖19是按本發(fā)明沿圖18的ⅩⅨ-ⅩⅨ平面的剖視圖。
參見(jiàn)上述附圖，加熱房間用的散熱器裝置總的標(biāo)以標(biāo)號(hào)1，該裝置包含一個(gè)主體2，它由若干散熱件3組成，(見(jiàn)圖2第一實(shí)施例及圖18第二實(shí)施例)。
在散熱件內(nèi)有熱的流體。具體說(shuō)來(lái)。有透熱的油，是用電阻器加熱的。
每個(gè)散熱件3至少含有一個(gè)第一板狀件4，所述板狀件的每個(gè)側(cè)面至少有一條第一折疊和一條第二折疊(分別標(biāo)以5和6)，用以減少散熱件外圍表面的熱量，并同時(shí)提高所述散熱件的效率。
每個(gè)散熱件3還包含一個(gè)第二板狀件7，它至少有一個(gè)貼近第一和第二折疊5和6的部分，該部分與第一板狀件4的相應(yīng)部分可完美地相配，以便能夠用例如焊接聯(lián)結(jié)起來(lái)。
第二板狀件7也至少有一條第一折疊8和一條第二折疊9，其寬度和方向最好與第一板狀件4的第一折疊5和第二折疊6的對(duì)稱。
特殊地，上述第一板狀件4還包含至少一個(gè)第三折疊10，在第二板狀件7的第三折疊則標(biāo)以標(biāo)號(hào)11。
例如，在圖2和圖3剖視圖所示的散熱件3還有第一板狀件4的第四折疊12和第二板狀件7的第四折疊13。
在此情況下，第一板狀件4的各個(gè)折疊與第二板狀件7的各個(gè)折疊一起構(gòu)成一個(gè)管道形的空間15，它能降低油散熱器的表面溫度，特別是可降低由圖3的折疊6和9形成的表面的溫度，(盡管散熱件內(nèi)部流體的溫度仍然很高)，從而保證充分地加熱油散熱器所在的房間。
采用圖11-16所示的各種折疊，可通過(guò)互相聯(lián)結(jié)若干散熱件3得到油散熱器的外側(cè)表面，這種表面完全是平坦的，因而能保證即使是可能與它碰撞的情況下，也是最安全的。
通過(guò)本發(fā)明還解決了另一個(gè)重要的問(wèn)題，因此，值得一提。
特別參見(jiàn)圖5和4，它們分別示出按照現(xiàn)有技術(shù)和按照本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)散熱件的焊接，所注意到下面的情況油散熱器的散熱件通常在裝有焊輥20的自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行成行焊接。在焊接時(shí)，焊輥20沿著從轂盤(pán)22至轂盤(pán)23的焊道21移動(dòng)，以便將兩個(gè)散熱件彼此連接起來(lái)。
在圍繞轂盤(pán)22和23進(jìn)行焊接時(shí)，焊輥20必須轉(zhuǎn)過(guò)180°曲線弧度，因此就與每個(gè)散熱件3的折迭邊相碰撞。
換句話說(shuō)，在散熱件3的側(cè)邊已被折迭后，如果其橫向尺寸小，是不可能將第一板狀件4和第二板狀件7焊接起來(lái)的。
因此，為了避免這個(gè)問(wèn)題，必須在每個(gè)散熱件的側(cè)邊折迭之前進(jìn)行焊接。
如圖4所示，只有分別在板狀件4和7上按與其他折疊相反的方向做出第一折疊5和8。
在這一階段，每個(gè)散熱件都采用焊輥20，通過(guò)移動(dòng)焊輥圍繞轂盤(pán)22和23來(lái)焊接。在此情況下，所述焊輥完全不會(huì)受到第一折疊5和8的阻礙。
一旦進(jìn)行了焊接操作，如圖6-10所示，按照本發(fā)明制得散熱件所要求的全部折疊都在不同階段大致做出來(lái)了。
實(shí)際上，已經(jīng)可以看出，本發(fā)明的油散熱器特別優(yōu)越之處在于，雖然在其內(nèi)部流過(guò)熱流體，但其外表面的溫度還是相當(dāng)?shù)偷模摐囟日寐湓谶@方面有關(guān)的規(guī)定范圍之內(nèi)，而且油散熱器的效率比現(xiàn)有技術(shù)要高。
而且，由于油散熱器的板狀件的特定的折迭，使所述油散熱器的側(cè)壁基本上是平的，而且是連續(xù)的，從而也保證了在可能對(duì)它碰撞的情況下絕對(duì)安全。
在圖18所示的一個(gè)不同的實(shí)施例中，每個(gè)板狀件4有若干開(kāi)口45，其中一些開(kāi)口45帶有零件46，用來(lái)使在相鄰板狀件之間流通的空氣改變方向。
如圖18所示，開(kāi)口45和變向件46是置于板狀件的周圍部分，并最好與散熱件同時(shí)制造出來(lái)，因此大大減少生產(chǎn)成本和工時(shí)。
更具體地說(shuō)，板狀件4包含若干橋形部分(均以標(biāo)號(hào)47表示)。它們處于開(kāi)口45之間，其尺寸正好限制從散熱件3至板狀件的外表面通過(guò)傳導(dǎo)的熱交換。當(dāng)幾個(gè)散熱件互相聯(lián)接構(gòu)成油散熱器時(shí)，開(kāi)口45與變向件46一起在油散熱器內(nèi)部限定優(yōu)先的空氣流道。從而通過(guò)對(duì)流來(lái)加熱大容積的空氣，該空氣也能通過(guò)位于每個(gè)板狀件上部的孔49逸出。
最后，還必須提到，油散熱器的主體2還包含兩個(gè)用來(lái)罩住所述散熱器的端面的罩子43，在圖1所示的油散熱器中，主體2用一個(gè)格柵蓋住(圖中未示出)。
上述的罩子可有各種形狀，例如，大體上空心的半圓柱形，它與油散熱器的主體2的連接可來(lái)用普通的方法，例如，可用按扣型的快速連接法。
按照本發(fā)明的油散熱器的操作已從上述說(shuō)明和圖示中看得很清楚。
具體說(shuō)來(lái)，正如所理解的，冷空氣被從油散熱器的主體2下部吸入，通過(guò)管道形空間15，在每個(gè)散熱件內(nèi)流動(dòng)，沿著一個(gè)比普通油散熱器要大的交換表面流通，并流到被形成的優(yōu)先通道，此外，例如，在圖18所示的改型結(jié)構(gòu)中，流過(guò)由變向件46和開(kāi)口45形成的通道，并從與之相連接的孔49逸出。
在實(shí)踐中，所用的材料以及尺寸，可以按照要求和工藝的現(xiàn)狀來(lái)定。
權(quán)利要求
1.專用來(lái)加熱房間的油散熱器，它包含一個(gè)由若干互相聯(lián)接并在內(nèi)部有熱流體流動(dòng)的散熱件構(gòu)成的主體，其特征在于，每個(gè)所述的散熱件至少包含一個(gè)第一板狀件，該板狀件的每個(gè)側(cè)表面至少有一個(gè)第一折疊和一個(gè)第二折疊，用來(lái)降低所述散熱件外周表面的熱量，并同時(shí)提高所述散熱件的效率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的油散熱器，其特征在于，上述散熱件包含一個(gè)第二板狀件，該板狀件至少有一個(gè)貼近第一折疊和第二折疊并與上述第一板狀件的相應(yīng)部分完全匹配和聯(lián)接的部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的油散熱器，其特征在于，上述第二板狀件至少含有一個(gè)折疊，該折疊與上述第一板狀件的上述第一折疊是對(duì)稱的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的油散熱器，其特征在于，上述第一板狀件至少含有一個(gè)第三折疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的油散熱器，其特征在于，上述第二板狀件與上述第一板狀件是對(duì)稱的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和3的油散熱器，其特征在于，上述第一板狀件的至少第一折疊和第二折疊與上述第二板狀件的至少第一折疊和第二折疊構(gòu)成一個(gè)管道形的空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的油散熱器，其特征在于，當(dāng)上述散熱件與其他的散熱件聯(lián)接時(shí)，所述散熱件的外側(cè)表面便在上述主體中構(gòu)成兩個(gè)較大的基本上是平的相對(duì)側(cè)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1和2的油散熱器，其特征在于，上述第二板狀件在上述折疊做成之前與上述第一板狀件焊接，以便可在裝有圍繞連接上述散熱件的轂盤(pán)的焊輥的自動(dòng)機(jī)器上成排進(jìn)行上述焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1和3的油散熱器，其特征在于，至少在最初，進(jìn)行上述焊接后，至少做出與其他所述折疊相反方向的上述的第一折疊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的油散熱器，其特征在于，至少有一個(gè)上述的第一板狀件，在其周圍設(shè)置有若干開(kāi)口和變向件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的油散熱器，其特征在于，所述的板狀件有橋形部分，設(shè)置于上述開(kāi)口之間，適用來(lái)限制通過(guò)從上述散熱件至上述外表面的熱傳導(dǎo)所進(jìn)行的熱傳遞。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的油散熱器，其特征在于，上述的開(kāi)口和變向件構(gòu)成空氣流通的優(yōu)先通道，該通道用來(lái)通過(guò)對(duì)流加熱上述空氣，上述外表面還有若干小孔，這些小孔與上述通道連接，用來(lái)從上述板狀件排出上述熱空氣。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的油散熱器，其特征在于，上述主體包含兩個(gè)罩住其端面的罩子。
全文摘要
專用來(lái)加熱房間的油散熱器，它包含一個(gè)由若干相互聯(lián)接的散熱件構(gòu)成的主體，在散熱件內(nèi)有熱流體流通。每個(gè)散熱件至少有一個(gè)帶有熱擴(kuò)散裝置的成型板狀件，用來(lái)減少其外表面的熱量，并同時(shí)提高散熱件的效率。
文檔編號(hào)F24H3/00GK1075543SQ9210300
公開(kāi)日1993年8月25日 申請(qǐng)日期1992年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月18日
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