專利名稱：免燃料水平式快速干燥窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種免燃料水平式快速干燥窯，特別是一種利用燒成窯頭、尾產(chǎn)生的不同廢熱氣，將輸送磁磚的滾筒區(qū)分為二區(qū)，使熱空氣強(qiáng)制吹于磁磚表面，進(jìn)行并流式熱風(fēng)干燥的快速干燥窯。
磁磚為建筑物中不可缺少材料之一，其制造過程已由傳統(tǒng)的方式改進(jìn)為工廠全自動(dòng)生產(chǎn)方式，一般磁磚的制造流程請參見圖1的磁磚制造流程圖及圖2的制造設(shè)備流程圖。磁磚的制造過程概可分為十五個(gè)步驟，現(xiàn)詳述如下(1)原料過磅及輸送一次燒成磁磚原料是由多種粘土及石質(zhì)原料混合而成，各種原料須經(jīng)準(zhǔn)確磅料，產(chǎn)品質(zhì)量才能保證。原料過磅后，直接由自動(dòng)化輸送設(shè)備運(yùn)到球磨機(jī)入料口。
(2)球磨設(shè)備原料自球磨機(jī)入料口裝入，加水研磨。磨出泥漿必須通過80-100目/吋綱方可制成精致產(chǎn)品。目前球磨機(jī)，使用內(nèi)襯，以氧化鋁效率高，可節(jié)省1/3時(shí)間。
(3)振動(dòng)過濾使用振動(dòng)篩于球磨機(jī)出料口，限制粗粒原料，保持在80-100目/吋的大小流入地下攪拌槽。
(4)攪拌使原料的泥漿各成分均勻分布在溶液中，以便造粒。
(5)高壓泵輸入利用高壓作用使泥漿輸送至噴霧干燥塔。
(6)噴霧干燥目前造粒設(shè)備最新，效果最佳的方式為圓形中空，使泥漿噴出受熱即刻造粒，顆粒大小可依使用者所需標(biāo)準(zhǔn)而定。
(7)升運(yùn)(垂直提升)輸送使用箕式斗升機(jī)提運(yùn)粉粒至儲(chǔ)粉桶上方，而且連續(xù)作業(yè)，進(jìn)行各區(qū)桶儲(chǔ)存。
(8)粉桶儲(chǔ)存噴霧干燥所制得粉粒，需儲(chǔ)存數(shù)日，使水份平均，成型較不粘模，儲(chǔ)粉桶大小依產(chǎn)量而定，一般使用400噸較多。
(9)升運(yùn)送料由粉桶下方出料，經(jīng)升運(yùn)輸送帶送料，流至成型機(jī)粉斗入料處，一系列輸送裝置。
(10)成型機(jī)成型機(jī)依磁磚規(guī)格大小，而定上模與下模尺寸與形狀，步驟是將粉料經(jīng)高壓成型。
(11)快速干壞機(jī)經(jīng)過成型機(jī)擠壓胚體，含水份在6-6.5%間，經(jīng)快速干壞機(jī)烘干至0.5%以下，才可以入窯燒成。
(12)施釉入窯燒時(shí)的胚體，上表面淋沫釉藥，以不同釉藥燒后會(huì)產(chǎn)生不同色澤。在施釉線上可印花圖案或各種云彩等不同施釉過程。
(13)臺(tái)車儲(chǔ)存磁磚經(jīng)施釉而裝入臺(tái)車給予儲(chǔ)存，采用全自動(dòng)運(yùn)行至儲(chǔ)存設(shè)備上。
(14)快速滾軸窯快速滾軸窯使胚體沿著滾軸輸送而燒成，溫度大約1150℃-1200℃。
(15)選別從窯尾出料的成品，選出不良品。
本發(fā)明系第十一步驟的快速干壞機(jī)(快速干燥窯)之改進(jìn)設(shè)計(jì)。
磁磚生胚在成型后，胚體約含6-6.5%的水份，依照干燥理論，每公斤的水份蒸發(fā)，約需600千卡的熱量，所以傳統(tǒng)的干燥窯爐在干燥時(shí)，都必須有一套熱源產(chǎn)生裝置，如熱風(fēng)爐、瓦斯、紅外線器或電熱線等，這些都必須耗用大量的能源(燃料或電力)。以傳統(tǒng)吊籃式干燥機(jī)為例，圖3為常用吊籃式干燥窯組合圖，由圖可知常用吊籃式干燥窯主要包括有用以燃燒并產(chǎn)生熱空氣的發(fā)熱爐A，促進(jìn)干燥室內(nèi)熱空氣循環(huán)的循環(huán)風(fēng)車B，用以排放廢氣的排氣裝置C，作為磁磚生胚干燥的密閉式干燥室D，干燥室中載運(yùn)磁磚生胚運(yùn)行的吊籃E，用作為傳動(dòng)吊籃運(yùn)行的傳動(dòng)裝置F，用作為推入磁磚生胚于干燥室吊籃上的推胚器G，用作載運(yùn)磁磚生胚至干燥室入口的輸送設(shè)備H，以及輸送業(yè)已干燥完成磁磚的輸送設(shè)備I。
冷空氣自進(jìn)氣口J被吸入，經(jīng)加熱爐A加熱，其加熱溫度約為180-220℃，熱空氣經(jīng)干燥室上的進(jìn)氣孔K送入干燥室D內(nèi)，并藉循環(huán)風(fēng)車B的運(yùn)轉(zhuǎn)使熱空氣達(dá)到循環(huán)的作用，磁磚生胚L由輸送設(shè)備H送至干燥室D入口處，推胚器G作用將磁磚生胚L推入干燥室的吊籃E上，由于吊籃以干燥室內(nèi)傳動(dòng)裝置F鏈條所傳動(dòng)，故吊籃在干燥室所圈成的方框內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，而磁磚生胚亦隨吊籃在干燥室內(nèi)進(jìn)行，其水份被蒸發(fā)而且附著在熱空氣內(nèi)，待循環(huán)完成，其水份即可減少至要求程度，當(dāng)?shù)趸@循環(huán)至原位時(shí)(即干燥室入口)，推胚器繼續(xù)推入磁磚生胚，即可將原位于吊籃上的經(jīng)干燥循環(huán)完成的磁磚擠推入輸送設(shè)備I再繼續(xù)下一階段的制造過程，而內(nèi)含水蒸氣的循環(huán)熱空氣則由排氣裝置C將之排出干燥室內(nèi)，而新加熱的熱空氣進(jìn)入干燥室中，循環(huán)不間斷地更換熱空氣，不斷干燥磁磚生胚。其磁磚生胚自進(jìn)入干燥室到干燥完成至少需要40分鐘，才能完成干燥。因此此種傳統(tǒng)式干燥窯不實(shí)用，且具有以下缺點(diǎn)(1)在干燥效果方面胚體在吊籃上放置，干燥時(shí)與吊籃接觸處水份較多，整體水份不平均，受干燥程度有差異。
(2)磁磚入壞與出壞時(shí)，由于推胚器的碰撞及吊籃輸送時(shí)的搖晃，易使胚體產(chǎn)生裂痕及缺角的傷害。
(3)傳動(dòng)裝置的鏈條與軸承部都設(shè)計(jì)在密閉的干燥室內(nèi)，潤滑油耗量大，必須時(shí)常加油，且不易保養(yǎng)。
(4)胚體尺寸變換時(shí)，必須調(diào)整推胚器的推胚距離，使胚體入胚時(shí)方能在吊籃中心，則不易調(diào)整。
(5)干燥時(shí)間長，且燃料消耗多。
(6)廢氣直接排放，因其溫度仍高，故易造成環(huán)境的污染。
本發(fā)明主要目的在于提供一種免燃料水平式快速干燥窯，其干燥所需的熱量，都取自于燒成窯窯頭及窯尾廢熱氣，不需消耗任何產(chǎn)生熱量的燃料，則可節(jié)省能源。
本發(fā)明另一主要目的在于提供一種免燃料水平式快速干燥窯，它是在將常會(huì)造成空氣污染的燒成窯窯頭廢氣引進(jìn)本發(fā)明干燥室中釋放熱量后，使再度降低排氣的溫度，這樣可以防止空氣污染。
本發(fā)明又一主要目的在于提供一種免燃料水平式快速干燥窯，其干燥室內(nèi)部覆蓋有一層巖棉保溫板，其隔熱效果佳，而窯底設(shè)有特殊三角形不銹鋼反射板，可令不含水份的熱空氣反射向上，含水份較重的濕冷空氣向下且被隔阻在反射板下方，而由排氣管抽走，這樣可使本發(fā)明具有熱效率高的功效。
本發(fā)明再一主要目的在于提供一種免燃料水平式快速干燥窯，其以水平式滾筒輸送方式，磁磚生胚在水平式滾筒上輸送干燥，使本發(fā)明具有磁磚胚體干燥均勻且大小尺寸磁磚胚體皆適用而不需另行調(diào)整。
本發(fā)明再一主要目的在于提供一種免燃料水平式快速干燥窯，其磁磚胚體入窯與出窯都經(jīng)由水平式滾軸輸送，這就使本發(fā)明磁磚胚體不易碰撞受損。
本發(fā)明再一主要目的在于提供一種免燃料水平式快速干燥窯，其傳動(dòng)裝置各組件設(shè)在干燥室外，這就使本發(fā)明容易保養(yǎng)維修。
本發(fā)明又一主要目的在于提供一種免燃料水平式快速干燥窯，其干燥所需時(shí)間短，可節(jié)省干燥時(shí)間。
本發(fā)明的目的是通過如下構(gòu)思實(shí)現(xiàn)的一種免燃料水平式快速干燥窯，主要包括有窯體、窯內(nèi)保溫裝置、傳動(dòng)裝置、上段吹氣裝置、下段散熱裝置、隔熱板、排氣控制裝置、水洗裝置。其各段干燥所需熱氣均抽取自燒成窯窯頭或窯尾的熱廢氣，加以轉(zhuǎn)換而成，不需熱源產(chǎn)生器，且磁磚生胚在滾軸管上以水平方式直接平穩(wěn)輸送，可快速平穩(wěn)輸送磁磚生胚于窯體內(nèi)，出窯體即完成干燥的程序。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)如下(1)節(jié)省能源因?yàn)楸景l(fā)明干燥窯干燥所需的熱量都取自于燒成窯(即前述磁磚制程第十四步驟的快速滾軸窯)的廢熱氣，故本身不具任何熱源產(chǎn)生器，所以可以節(jié)省相當(dāng)可觀產(chǎn)生熱源的燃料，如瓦斯、燃油、電能等。
(2)防治空氣污染由于燒成窯窯頭的廢氣中含硫的氣體，在高溫中不易以水洗的方式除去，但如果將燒成窯窯頭廢氣引入，經(jīng)過本發(fā)明干燥室釋放熱量后，其再度排放的溫度已降低，則可以以空氣防治污染設(shè)備方式處理廢氣，既比較容易又改善了燒成窯空氣污染情形。
(3)熱效率高干燥窯內(nèi)部覆蓋巖棉保溫板與不銹鋼板隔熱效果佳，窯底設(shè)有特殊三角形不銹鋼反射板，可以使不含水份的熱空氣向上，濕的冷空氣則被隔阻于反射板下方，由排氣管抽走。
茲舉一實(shí)施例，并結(jié)合


，從中可以看到本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及所達(dá)成的功效。
圖1是磁磚制造流程圖;
圖2是磁磚制造設(shè)備流程圖;
圖3是常用吊籃式干燥窯組合圖;
圖4是本發(fā)明實(shí)施例組合圖;
圖5是圖4中“A-A”剖視圖;
圖6是圖4中“B-B”剖視圖;
圖7是本發(fā)明實(shí)施例斷面圖;
圖8是本發(fā)明實(shí)施例部份正斷面圖;
圖9是本發(fā)明實(shí)施例窯頂開孔圖;
圖10是本發(fā)明實(shí)施例傳動(dòng)側(cè)開孔圖;
圖11是本發(fā)明實(shí)施例從動(dòng)側(cè)開孔圖;
圖12是本發(fā)明實(shí)施例傳動(dòng)裝置配置圖;
圖13是本發(fā)明實(shí)施例傳動(dòng)裝置減速機(jī)傳動(dòng)配置圖;
圖14是本發(fā)明實(shí)施例傳動(dòng)裝置惰輪組合圖;
圖15是本發(fā)明實(shí)施例傳動(dòng)裝置軸管接頭組合圖;
圖16是本發(fā)明實(shí)施例傳動(dòng)裝置側(cè)動(dòng)組合圖;
圖17是本發(fā)明實(shí)施例傳動(dòng)裝置滾輪剖視圖;
圖18是本發(fā)明實(shí)施例隔熱板視圖;
圖19是本發(fā)明實(shí)施例下部散熱管組合圖;
圖20是本發(fā)明實(shí)施例排氣控制閥組合圖;
圖21是本發(fā)明實(shí)施例排風(fēng)管圖。
先看圖4及圖7。由圖可知本發(fā)明主要包括有窯體(10)、窯內(nèi)保溫裝置(20)、傳動(dòng)裝置(30)、上段吹氣裝置(40)、下段散熱裝置(50)、隔熱板(60)、排氣控制裝置(70)以及水洗裝置(80)。
其中窯體(10)為密閉式殼體，且為復(fù)數(shù)多組殼體(11)組合而成(視干燥窯長度而定)，主要作為固定安裝各裝置之用，其每座殼體(11)窯頂面均設(shè)有一作為上段吹熱風(fēng)管(41)進(jìn)入孔的上段開孔(12)(參見圖9)。其傳動(dòng)側(cè)面上下均設(shè)有數(shù)方型清理孔(13)以作為清除窯內(nèi)灰塵之用，一作為下段進(jìn)氣管通口的下段開孔(14)，以及作為排氣管通口的排氣孔(15)(參見圖10)。其從動(dòng)側(cè)面上下均也設(shè)有作為清除窯內(nèi)堆積灰塵用的數(shù)方型清理孔(16)，一作為供人進(jìn)入的人孔(17)，及作為進(jìn)入輔助熱氣的輔助進(jìn)氣口(18)(參見圖11)。
所述窯內(nèi)保溫裝置(20)主要包括有保溫板(21)及不銹鋼內(nèi)板(22)，其設(shè)置在窯體內(nèi)表面上，使窯內(nèi)熱氣不致散發(fā)出去(參見圖7)。
參見圖12，所述傳動(dòng)裝置(30)主要由傳動(dòng)馬達(dá)M傳動(dòng)一傳動(dòng)軸(31)，該傳動(dòng)軸(31)同時(shí)帶動(dòng)三個(gè)減速機(jī)(32)，該減速機(jī)傳動(dòng)配置圖請參見圖13。受傳動(dòng)軸(31)傳動(dòng)的減速機(jī)(32)以鏈條(320)帶動(dòng)惰輪組(321)，而惰輪(321)再帶動(dòng)鏈輪(330)(參見圖7、圖14)。該鏈輪(330)設(shè)在軸管接頭(33)末端(參見圖15)。軸管接頭(33)包括有設(shè)在末端的鏈輪(330)，設(shè)在中央段的滾珠軸承(331)及前端的管接頭(332)。管接頭(332)上并設(shè)一組彈簧片(333)，滾軸管(34)則可直接套入管接頭中央孔(334)中，并靠彈簧片(333)夾固，而使?jié)L軸管(34)傳動(dòng)，這樣就可以輸送置于其上的磁磚生胚Z(參見圖7)。傳動(dòng)裝置(30)的側(cè)動(dòng)結(jié)構(gòu)請參見圖16，各滾軸管(34)與滾輸(35)(參見圖17)相接，使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)順暢，各滾軸管(34)由窯頭至窯尾設(shè)置，使磁磚生胚能由窯頭平穩(wěn)輸送至窯尾，再進(jìn)行另一制造過程。
所述上段吹氣裝置(40)請參見圖4、5、7所示，其主要由燒成窯窯尾引入廢氣，以提供干燥所需熱氣，其主要包括有輸送窯尾廢熱氣的熱風(fēng)主管(41)、分輸熱氣至窯內(nèi)的熱風(fēng)分管(42)以及干燥窯內(nèi)的吹熱風(fēng)管(43)所構(gòu)成，其中各熱風(fēng)分管由各窯體(11)窯頂面所設(shè)的上段開孔(12)穿設(shè)入各窯體(11)內(nèi)部，其上并設(shè)有控制進(jìn)氣量大小的進(jìn)氣控制閥(420)，以及管束子(421)，而其末端則接一吹熱風(fēng)管(43)，該吹熱風(fēng)管上設(shè)有多數(shù)氣孔(430)，由于由窯尾所引入的熱空氣為干凈熱氣，故使熱氣能由氣孔(430)直接吹于磁磚生胚Z上，進(jìn)行上段干燥。
所述下段散熱裝置(50)請參見圖4、6、7、19所示，其主要由燒成窯窯頭引入廢氣，以供下段干燥所需熱氣，而以間接干燥方式，其主要包括有輸送窯尾廢熱氣至窯內(nèi)的熱風(fēng)管(51)、異形方管(52)及鰭片散熱管(53)所構(gòu)成，該熱風(fēng)管(51)由窯體下段開孔(14)穿設(shè)入窯體下端，并連接至異形方管(52)，該鰭片散熱管(53)設(shè)在左、右二異形方管(52)中，由窯尾引入的熱氣則可間接使鰭片散熱管(53)發(fā)熱，并散發(fā)出熱量來，而進(jìn)行下段干燥。
所述隔熱板(60)略呈形(參見圖4、7、18)，其設(shè)在窯體略下端，各隔熱板間具有一空隙(61)(參見圖8)，當(dāng)熱空氣向下時(shí)，隔熱板二側(cè)反射面(62)即將熱氣反射回窯體上方，當(dāng)帶有水蒸氣的冷空氣下降時(shí)，則可經(jīng)由二隔熱板間的空隙(61)向下排除。
所述排氣控制裝置(70)請參見圖4、20、21，其主要包括有排氣控制閥(71)、抽風(fēng)機(jī)(700)及排氣管(72)，該排氣控制閥(71)控制排氣量，其上設(shè)有數(shù)個(gè)氣孔(710)及控制桿(711)，該排氣管(72)上切有多排氣孔(720)，以配合排氣控制閥(71)將冷空氣抽出窯體并排放掉。
所述水洗裝置(80)設(shè)于排氣管(72)上，可過濾所排放廢氣中的雜質(zhì)，以減少對空氣的污染度。
由以上所述各裝置所組成的本發(fā)明，磁磚生胚Z可由輸送滾軸管(34)上輸送，由于燒成窯所排放廢熱氣溫度約為300度，故引進(jìn)熱氣經(jīng)窯體內(nèi)部上段及下段熱氣來干燥磁磚生胚。直至其出窯體后，即完成干燥程序，其所需干燥時(shí)間短，最慢十五分鐘即可完成干燥程序，且運(yùn)用原燒成窯所排廢熱氣，不需燃料加熱，可節(jié)省能源及防治空氣污染。
權(quán)利要求
1.一種免燃料水平式快速干燥窯，主要包括有窯體、窯內(nèi)保溫裝置、傳動(dòng)裝置、上段吹氣裝置、下段散熱裝置、隔熱板、排氣控制裝置、水洗裝置。其各段干燥所需熱氣均抽取自燒成窯窯頭或窯尾的熱廢氣，加以轉(zhuǎn)換而成，不需熱源產(chǎn)生器，且磁磚生胚在滾軸管上以水平方式直接平穩(wěn)輸送，可快速平穩(wěn)輸送磁磚生胚于窯體內(nèi)，出窯體即完成干燥的程序。
2.如權(quán)利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述窯體為復(fù)數(shù)多組密閉式窯殼所組成，其上端面并設(shè)有供上段吹熱風(fēng)管進(jìn)入窯體的上段開孔，及供下段進(jìn)氣管進(jìn)入的下段開孔，作為排氣管通口的排氣孔，以及作為清理用的清理孔及入孔，以便于各機(jī)件裝置的安裝。
3.如權(quán)利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述窯內(nèi)保溫裝置包括有保溫板及不銹鋼內(nèi)板，均設(shè)在窯體內(nèi)表面。
4.如權(quán)利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置的馬達(dá)帶動(dòng)一傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸則同時(shí)帶動(dòng)多臺(tái)減速機(jī)，各減速機(jī)則以鏈條帶動(dòng)惰輪組，各惰輪再帶動(dòng)鏈輪，各鏈輪并軸設(shè)一軸管接頭，滾軸管直接穿設(shè)在軸管接頭上，而隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，使置于滾軸管上的磁磚生胚能因滾軸管的轉(zhuǎn)動(dòng)而呈水平式輸送。
5.如權(quán)利要求1或4所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置的軸管接頭包括有設(shè)在末端的鏈輪，設(shè)在中央段的滾珠軸承以及設(shè)在管接頭，管接頭上并設(shè)有一組彈簧片，使?jié)L軸管得以直接穿設(shè)而被夾持。
6.如權(quán)利要求1或4所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置的側(cè)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在各滾軸管間設(shè)滾輪。
7.如權(quán)利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述上段吹氣裝置主要包括有銜接在燒成窯窯尾的熱風(fēng)主管、分輪熱氣至窯體內(nèi)的熱風(fēng)分管、直接吹指熱氣在磁磚生胚上的吹熱風(fēng)管、控制熱氣進(jìn)氣量的進(jìn)氣控制閥以及管束子所構(gòu)成，由窯尾引出的廢熱氣可經(jīng)熱風(fēng)主管、熱風(fēng)分管、吹熱風(fēng)管而直接吹在磁磚生胚上，進(jìn)行干燥工作。
8.如權(quán)利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述下段散熱裝置包括有輸送窯頭廢熱氣至窯內(nèi)的熱風(fēng)管、數(shù)組異形方管及鰭片散熱管，由窯頭引出的廢熱氣由熱風(fēng)管連接到異形方管，而經(jīng)由鰭片散熱管散發(fā)出熱氣，進(jìn)行干燥工作。
9.如權(quán)利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述隔熱板略呈三角形，設(shè)于窯體下端，各隔熱板間具有一空隙，使熱空氣能由隔熱板二側(cè)反射面反射回窯體，帶有水蒸氣的濕冷廢氣則經(jīng)二隔熱板間的空隙向下排除。
10.如權(quán)利要求1所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述排氣控制裝置包括有排氣控制閥、抽風(fēng)機(jī)及排氣管，而排氣控制閥上設(shè)有氣孔及控制桿，排氣管上設(shè)有排氣孔，而將濕冷廢氣定量排出窯體。
11.如權(quán)利要求1或10所述的免燃料水平式快速干燥窯，其特征在于，所述排氣控制裝置的排氣管上設(shè)有水洗裝置，可過濾所排放廢氣中的雜質(zhì)。
全文摘要
一種免燃料水平式快速干燥窯，包括窯體、窯內(nèi)保溫裝置、傳動(dòng)裝置、上段吹氣裝置、下段散熱裝置、隔熱板、排氣控制裝置及水洗裝置。本發(fā)明由于其干燥所需的熱量都取自于燒成窯窯頭及窯尾廢熱氣，而且以水平式滾筒輸送方式，因此節(jié)省能源，防治空氣污染、熱效率提高、適用范圍大、不易損壞、便于維修、節(jié)省干燥時(shí)間等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F27B1/00GK1073519SQ9111169
公開日1993年6月23日 申請日期1991年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月18日
發(fā)明者劉木枝, 陳鎮(zhèn)昌 申請人:惠爾好機(jī)械股份有限公司