專利名稱：多噴孔幕式燒嘴燒結(jié)點(diǎn)火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種鐵礦粉燒結(jié)輔助設(shè)備，用于燒結(jié)點(diǎn)火。
目前國內(nèi)外使用燒結(jié)點(diǎn)火器多種多樣，總的來說可分為兩種類型，一類是采用渦流式或套管式燒咀的大爐瞠點(diǎn)火器，燒咀結(jié)構(gòu)落后，點(diǎn)火器爐瞠容積很大，點(diǎn)火能耗高，我國、蘇聯(lián)和歐州各國是采用這類，我國點(diǎn)火能耗為130－190×106焦／噸燒結(jié)礦、蘇聯(lián)為220－400×106焦／噸燒結(jié)礦；另一類是線縫式燒咀小爐瞠點(diǎn)火器，日本是采用這種，是比較先進(jìn)的點(diǎn)火器，點(diǎn)火能耗很低為30×106焦／噸燒結(jié)礦，是目前世界最先進(jìn)水平，但這種點(diǎn)火器的壽命短。
現(xiàn)有國內(nèi)外點(diǎn)火器后面都不設(shè)保溫室，燒結(jié)料表面質(zhì)量受影響。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種節(jié)約能源，升溫速度快，能提高燒結(jié)料質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，壽命長的燒結(jié)點(diǎn)火裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該多噴孔幕式燒咀燒結(jié)點(diǎn)火裝置，是由點(diǎn)火器爐瞠(3)燒咀(7)及保溫室(4)所組成，該點(diǎn)火器爐瞠矮小，頂高可根據(jù)需要調(diào)整，爐瞠長度1800－2000mm，對75－130m2燒結(jié)機(jī)，爐瞠容積可縮到1.8－2.5m3。在爐瞠頂部安裝一種多噴孔的燒咀，噴孔可設(shè)計(jì)為矩形或園形排列，使火焰均勻分布形成幕式，燒咀噴孔數(shù)目和直徑是根據(jù)供熱能力設(shè)計(jì)，一般孔徑為15－25mm，燒咀數(shù)目根據(jù)燒結(jié)機(jī)大小而定。由于矮小的爐瞠和多孔幕式燒咀，能獲得穩(wěn)定均勻分布的短火焰，提高點(diǎn)火效率。
在點(diǎn)火器后面設(shè)有一個不需另外供熱的保溫室，保溫室頂部布有若干細(xì)孔的空氣管道，通入高速有一定溫度的空氣，因空氣徑予熱可達(dá)到提高燒結(jié)料的表面質(zhì)量和降低點(diǎn)火能耗的目的。
為了提高點(diǎn)火裝置的壽命，該裝置點(diǎn)火器的燒咀內(nèi)多孔板是用耐熱鋼和粘土結(jié)合澆注料制成，點(diǎn)火器爐瞠的內(nèi)襯采用復(fù)合材料為耐火纖維板、漂珠磚和粘土結(jié)合澆注料制成。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型燒結(jié)點(diǎn)火裝置的結(jié)構(gòu)、安裝及功能作進(jìn)一步說明
附


圖1點(diǎn)火裝置示意圖圖中1支架、2空氣管道、3點(diǎn)火器爐瞠、4保溫室5保溫室空氣管道、6燒咀安裝板、7燒咀、8煤氣管、9燒結(jié)料面附圖2為燒咀示意圖圖中10空氣入口管、11多孔板、12燒咀外殼、13煤氣入口管、14煤氣流向、15空氣流向、A、園形燒咀多孔分布圖B、矩形燒咀多孔分布圖點(diǎn)火器的主要組成部件是燒咀〔7〕，為了獲得均勻而穩(wěn)定的短火焰，對燒咀設(shè)計(jì)要求1、煤氣與空氣噴口要設(shè)計(jì)為矩形直線排列〔圖2、B〕或園形排列〔圖2、A〕多噴孔型，燒咀內(nèi)部裝有多點(diǎn)配置煤氣和空氣流的多孔板〔11〕，以獲得所需要的短火焰，提高點(diǎn)火效率。
2、根據(jù)火焰短而穩(wěn)定，燒咀供熱能力強(qiáng)，燃料調(diào)節(jié)比的幅度大，空燃比的范圍寬的要求設(shè)計(jì)煤氣與空氣噴孔直徑，一般為15－25mm。
燒咀殼體〔12〕安裝在爐罩外部，燒咀噴頭可安進(jìn)罩內(nèi)50mm左右，燒咀數(shù)目根據(jù)燒結(jié)機(jī)大小而定。
燒咀內(nèi)多孔板〔11〕是用耐熱鋼和粘土結(jié)合澆注料制成以提高噴頭耐熱性，延長點(diǎn)火燒咀壽命。
點(diǎn)火器另個組成部分為點(diǎn)火爐瞠〔3〕，爐瞠的長度為1800－2000mm，對于75－130m2燒結(jié)機(jī)，點(diǎn)火器爐瞠容積可縮小到1.8－2.5m3。爐頂高度可根據(jù)需要調(diào)整，爐瞠內(nèi)氣氛溫度為1000－1100℃。
點(diǎn)火器爐瞠〔3〕內(nèi)壁采用復(fù)合爐襯耐熱纖維板50mm厚，漂珠磚113mm厚，粘土結(jié)合澆注料200mm厚。來達(dá)到延長點(diǎn)火器壽命和提高爐瞠的絕熱性能的目的。
根據(jù)燒結(jié)機(jī)臺車速度和料層〔9〕高度在結(jié)構(gòu)上可以調(diào)整燒咀至料面的高度，其調(diào)整范圍在350－550mm內(nèi)。
本實(shí)用新型點(diǎn)火裝置，在點(diǎn)火器后面設(shè)有不需供熱的保溫室〔4〕與點(diǎn)火爐瞠〔3〕分開。保溫室上部空氣管道〔5〕均勻分布若干小孔，按一定流速向燒結(jié)料層供給一定溫度的熱空氣，以改善燒結(jié)料表面〔9〕質(zhì)量。
本實(shí)用新型點(diǎn)火裝置的優(yōu)點(diǎn)是〔1〕點(diǎn)火器內(nèi)安裝有多噴孔燒咀，可以直接點(diǎn)火，保證更加有效的點(diǎn)火條件。
〔2〕多噴孔燒咀，使火焰形成幕式，在燒結(jié)機(jī)臺車寬度方向上火焰均布，并能形成短火焰。
〔3〕點(diǎn)火爐瞠容積可縮小到1.8－2.5m3與高效燒咀和保溫室配合可提高燒結(jié)料的質(zhì)量。降低點(diǎn)火能耗50％。
〔4〕由于點(diǎn)火器爐瞠、燒咀都用耐熱復(fù)合材料制成，使點(diǎn)火器壽命長，超過三年以上，無需檢修和更換。
下面為本實(shí)用新型燒結(jié)點(diǎn)火裝置的實(shí)施例1985年－1989年太鋼燒結(jié)廠兩臺燒結(jié)機(jī)上陸續(xù)采用本燒結(jié)點(diǎn)火裝置。料層厚390－400毫米，臺車速度2.41米／分，燒咀與料面的夾角為90°，燒咀距料面高度600毫米，燃料為高爐焦?fàn)t混合煤氣，其熱值為10.5－16.8×106焦／標(biāo)米3〔2500－4000大卡／標(biāo)米3〕。
使用效果，臺車寬度方向上點(diǎn)火均勻。點(diǎn)火能耗由原273×106焦／噸燒結(jié)礦下降到123×106焦／噸燒結(jié)礦。燒結(jié)礦強(qiáng)度及FeO量前后不變。點(diǎn)火器爐瞠及燒咀壽命長至今仍完整無損。
本實(shí)用新型點(diǎn)火裝置可適用于煤氣熱值8.4－16.8×106焦／標(biāo)米3〔2000－4000大卡／標(biāo)米3〕的各種煤氣。煤氣值越高，效果越好。使用焦?fàn)t煤氣予熱空氣，點(diǎn)火能耗可達(dá)到70－80×106焦／噸燒結(jié)礦。
本實(shí)用新型的燒咀可適用于各種工業(yè)窯爐，效果均好。
權(quán)利要求1.一種多噴孔幕式燒結(jié)點(diǎn)火裝置，是由點(diǎn)火器爐瞠(3)、燒咀(7)組成，其特征在于爐瞠頂部裝有若干個多噴孔燒咀，使火焰形成幕式，點(diǎn)火器后面設(shè)有保溫室(4)，頂部布有若干細(xì)孔的空氣管道(5)，通入高速空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述點(diǎn)火裝置，其特征是燒咀噴孔數(shù)目和直徑是根據(jù)供熱能力設(shè)計(jì)，一般孔徑為15－25mm，噴孔均布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述點(diǎn)火裝置，其特征是點(diǎn)火器燒咀的煤氣和空氣噴孔可設(shè)計(jì)為矩形直線排列，也可設(shè)計(jì)為園形排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述點(diǎn)火裝置，其特征是點(diǎn)火爐瞠(3)，頂高可根據(jù)需要調(diào)整，爐膛長度1800－2000mm，對75－130m2燒結(jié)機(jī)，爐瞠容積可縮到1.8－2.5m3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述點(diǎn)火裝置，其特征是點(diǎn)火器燒咀內(nèi)多孔板(11)是用耐熱鋼和粘土結(jié)合澆注料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述點(diǎn)火裝置的點(diǎn)火爐瞠(3)，其特征是爐瞠內(nèi)襯采用復(fù)合材料為耐火纖維板，漂珠磚和粘土結(jié)合澆注料制成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種新型燒結(jié)點(diǎn)火裝置，由多噴孔燒嘴的點(diǎn)火器和后面設(shè)有一個保溫室所構(gòu)成。該多噴孔燒嘴點(diǎn)火器，可直接點(diǎn)火，火焰形成幕式，能使燒結(jié)機(jī)臺車寬度方向上火焰均勻分布，并能獲得所需的短火焰。點(diǎn)火器爐膛容積可縮小到1.8—2.5M
文檔編號F27B5/14GK2074440SQ9020148
公開日1991年4月3日 申請日期1990年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月13日
發(fā)明者陳洪達(dá), 路仆 申請人:山西太原鋼鐵公司