專利名稱：噴吹式空氣加熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型噴吹式空氣加熱器涉及電加熱空氣的技術。
電加熱空氣最通常的方法是空氣在有螺旋狀電熱絲的管道內流動，空氣的流動可用風扇或空壓機作動力，這種加熱結構熱效率低，被加熱空氣溫度不高，只能作一般低溫焊接。
日本東洋技術株式會社出現(xiàn)了一種SAH-1.5B，100v-650W的空氣加熱器，其特點是采用著瓣狀電熱絲，瓣狀電熱增加了加熱面積，故能在短時間內提高空氣的溫度。但壽命短，只能用約150時便在電熱絲與芯子的焊接點燒斷，或者石英玻璃管破裂，且價格昂貴。
本實用新型的目的就是要找出一種熱效率更高，壽命長，價格便宜的噴吹式空氣加熱器。
為了達到上述目的，采用如下方案增加加熱面積，提高梅花瓣狀電熱絲的橫截面投影瓣數，把原來五梅花瓣提高到十梅花瓣。改變電熱絲與芯棒連接的結構，電熱絲與芯棒直接焊接，取消了以往在電熱絲末端聯(lián)接一段較細電熱絲纏繞在棒末端的結構，然后再把細電熱絲壓焊在芯棒上，改變石英玻璃管外殼與頭部緊固的材料，采用水玻璃與氧化鎂混合作為粘結劑，使之變?yōu)榭刹鹦赃B接。
由于梅花瓣數增加，使空氣溫度梯度沿長度方向較平緩，這樣不會使出口和進口部份溫差過大。從而減少因溫差過大引起石英玻璃管因熱膨脹不均而破裂的現(xiàn)象。
由于不用細電熱絲纏繞過渡，而是使電熱絲與芯棒直接焊接，從而焊接點的受熱面積大大減少，因而焊接點不致因熱量積聚導致溫度升高而熔斷焊接點。
由于采用了水玻璃和氧化鎂混合粘結石英玻璃管頭部，一方面變成了可拆聯(lián)接，使加熱管能重復使用，減少了更新費用，另一好處是，由于該粘結材料與石英玻璃管熱脹系數較接近，從而減少了因熱脹不均而引起石英玻璃管破裂的現(xiàn)象。
所以從上述三個特點，使噴吹式空氣加熱器的使用性能大大提高，壽命比原來增加8-10倍，能維持重復使用，熱效率和溫度提高、減少了石英玻璃管破裂和電熱絲熔斷現(xiàn)象。
現(xiàn)以一具體實施例加以說明。


圖1是本實用新型噴吹式加熱器的剖視圖。
圖2是A-A截面圖。
不銹鋼芯棒(8)外套有陶瓷管(7)，芯棒一端固定在云母片(4)上，并連接有引出導線(10)，芯棒另一端焊接有發(fā)熱絲(6)，發(fā)熱絲在芯棒上端繞上2-3圈后便套在陶瓷管上，發(fā)熱絲另一端連接引出導線(2)，引出導線(2)和(10)固緊在陶瓷頭(3)兩側的斜孔內，陶瓷頭中心有通孔，以便通壓縮空氣。發(fā)熱絲套有外管(9)可以是金屬和石英玻璃或陶瓷材料制成，安裝時外管(9)與陶瓷頭(3)內孔中心線成一直線，金屬連接套(5)通過粘結劑(12)把陶瓷頭和外管連結起來。外管出氣口一端呈錐狀。
發(fā)熱絲(11)橫截面梅花瓣狀的制作是通過模芯(圖3、圖4)繞制的。
模芯體(13)是園柱形，成形芯(14)是一橢園形，橢園的短軸比陶瓷管外徑少0.5毫米，陶瓷管內徑比芯棒(8)大0.5毫米，芯棒(8)直徑1.5毫米，所以，陶瓷管內徑為2毫米，其外徑為4.5，則橢園短軸為4.5-0.5＝4(毫米)發(fā)熱絲直徑為0.5毫米，長軸可用下面公式計算陶瓷管外徑-0.5-2倍發(fā)熱絲直徑將數字代入上式得長軸為4.5-0.5-2×0.5＝3(毫米)將模芯裝夾好在繞線機上，用手或專門夾具導入發(fā)熱絲制成形芯上用800-1000轉/分速度繞制即可。
粘結劑是由水玻璃和氧化鎂混合而成，其重量比例為氧化鎂∶水玻璃＝1∶0.9～1.1氧化鎂粉用40～140目。
將水玻璃和氧化鎂按比例調勻后，填充到金屬連接套(5)與陶瓷頭(3)、外管(9)之間空隙，然后加熱到150～200℃，讓粘結劑在此溫度下固化三十分種，然后隨爐冷卻。若需要拆卸，只需整體均勻加熱到粘結劑熔化即可。
本實用新型結構簡單，材料來源豐富，制作工藝簡易，所需設備少，易制作，所以成本很低。由于加熱面積大，被加熱空氣可達600℃或更高溫度，適于熔錫焊接，塑料焊接等，尤其適合于壓縮機“毛細管”進行錫焊接。
權利要求1.一種空氣加熱器，涉及發(fā)熱絲、芯棒、外管、壓縮空氣，其特征在于(a).發(fā)熱絲的結構發(fā)熱絲(11)橫斷面具有十塊梅花瓣狀，同一線徑發(fā)熱絲直接繞在芯棒(8)上焊接；(b)外管(9)與連接套(5)用水玻璃和氧化鎂混合物粘結。
2.根據權利要求1所述的空氣加熱空氣，其特征在于氧化鎂粉用40-140目，氧化鎂與水玻璃的混合比為(重量比)1比0.9～1.1。
專利摘要噴吹式空氣加熱器是壓縮空氣通過電熱絲加熱到適當溫度后，經噴嘴以一定速度噴射到被加熱物體(或金屬)上，使其加熱或熔化焊接。本實用新型特點是改變發(fā)熱絲瓣數、與芯棒焊接結構，并采用可拆性的連接。這些結構上改進可提高壓縮空氣溫度達600℃以上，延長使用壽命及可反復維修使用。
文檔編號F24H3/04GK2037828SQ8820964
公開日1989年5月17日 申請日期1988年8月11日 優(yōu)先權日1988年8月11日
發(fā)明者黃德麟 申請人:廣州電熱電器廠